具备双组切割组件的全自动分板机制造技术

本实用新型专利技术公开了具备双组切割组件的全自动分板机，包括壳体，所述壳体中部设有支撑板，所述支撑板一侧设有工作台，所述工作台与支撑板上固定安装有两个对称的导轨，所述导轨上方设有支撑台，所述壳体内上端设有支撑架，所述支撑架上方固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴与螺纹杆传动连接，所述螺纹杆上套接有活动板，所述第二液压缸行程端贯穿活动板与安装板固定连接，所述安装板下方两侧均设有安装座，所述安装座下方固定安装有第二电机，所述第二电机旋转轴上设有刀片。该种全自动分板机结构简单，操作方便，可实现自动化切割工作，切割精度高，速度快，有效的提高了电路板的切割效率。切割效率。切割效率。

【技术实现步骤摘要】
具备双组切割组件的全自动分板机


[0001]本技术涉及分板机
，具体为具备双组切割组件的全自动分板机。

技术介绍

[0002]电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。传统的电路板切割为人工切割，切割效果不佳，容易对电路板造成损坏。为此，我们提出了具备双组切割组件的全自动分板机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供具备双组切割组件的全自动分板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具备双组切割组件的全自动分板机，包括壳体，所述壳体中部设有支撑板，所述支撑板一侧设有工作台，所述工作台与支撑板上固定安装有两个对称的导轨，所述导轨上方设有支撑台，所述壳体内上端设有支撑架，所述支撑架上方固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴与螺纹杆传动连接，所述螺纹杆另一端与壳体活动连接，所述螺纹杆上套接有活动板，所述活动板远离螺纹杆一侧插接有导向杆，所述导向杆两端与壳体侧壁固定连接，所述活动板上方中部设有第二液压缸，所述第二液压缸行程端贯穿活动板与安装板固定连接，所述安装板下方两侧均设有安装座，所述安装座下方固定安装有第二电机，所述第二电机旋转轴上设有刀片。
[0005]优选的，所述支撑台远离工作台一端两侧均设有推板，所述支撑台两侧均设有第一液压缸，所述第一液压缸行程端与推板固定连接。
[0006]优选的，所述支撑台上方开设有限位槽，所述限位槽内开设有两个对称的凹槽。
[0007]优选的，所述壳体靠近工作台一侧设有盖板，所述盖板上端一侧设有控制面板，所述控制面板上端设有显示屏，所述显示屏下方设有控制按钮。
[0008]优选的，所述壳体下方四角均设有支撑腿。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种具备双组切割组件的全自动分板机，第一液压缸推动推板，使推板带动支撑台向壳体内部移动，第一电机带动螺纹杆转动，从而使螺纹杆上的活动板进行水平方向的移动，第二电机可带动刀片转动，启动第二液压缸，第二液压缸带动安装板进行竖直方向的往复运动，进而使第二电机带动刀片进行切割工作。该种全自动分板机结构简单，操作方便，可实现自动化切割工作，切割精度高，速度快，有效的提高了电路板的切割效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的第一剖视图；
[0012]图3为本技术的第二剖视图；
[0013]图中：1壳体、2支撑板、3工作台、4导轨、5支撑台、6限位槽、7凹槽、8推板、9第一液压缸、10支撑架、11第一电机、12螺纹杆、13活动板、14导向杆、15第二液压缸、16安装板、17安装座、18第二电机、19刀片、21盖板、22控制面板、23显示屏、24控制按钮、25支撑腿。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：具备双组切割组件的全自动分板机，包括壳体1，所述壳体1中部设有支撑板2，所述支撑板2一侧设有工作台3，所述工作台3与支撑板2上固定安装有两个对称的导轨4，所述导轨4上方设有支撑台5，支撑台5可对电路板进行支撑，导轨4对支撑台5进行导向与限位，使支撑台5能够在水平方向进行往复运动，从而对电路板的位置进行调节，所述壳体1内上端设有支撑架10，所述支撑架10上方固定安装有第一电机11，所述第一电机11输出轴与螺纹杆12传动连接，所述螺纹杆12另一端与壳体1活动连接，所述螺纹杆12上套接有活动板13，所述活动板13远离螺纹杆12一侧插接有导向杆14，所述导向杆14两端与壳体1侧壁固定连接，第一电机11在进行工作时，第一电机11带动螺纹杆12转动，从而使螺纹杆12上的活动板13进行水平方向的往复移动，进而使第二电机18进行水平方向的往复运动，导向杆14对活动板13进行导向与限位，提高了活动板13移动的稳定性，所述活动板13上方中部设有第二液压缸15，所述第二液压缸15行程端贯穿活动板13与安装板16固定连接，所述安装板16下方两侧均设有安装座17，所述安装座17下方固定安装有第二电机18，所述第二电机18旋转轴上设有刀片19，第二液压缸15在进行伸缩时，第二液压缸15带动安装板16进行竖直方向的往复运动，从而对第二电机18的高度进行调节，第二电机18在进行工作时，第二电机18带动刀片19转动，从而使刀片19进行切割工作。
[0016]进一步的说，所述支撑台5远离工作台3一端两侧均设有推板8，所述支撑台5两侧均设有第一液压缸9，所述第一液压缸9行程端与推板8固定连接，第一液压缸9在进行伸缩时，第一液压缸9推动推板8，使推板8带动支撑台5进行水平方向的往复运动，从而实现自动化工作的目的。
[0017]进一步的说，所述支撑台5上方开设有限位槽6，所述限位槽6内开设有两个对称的凹槽7，限位槽6可对电路板进行定位，凹槽7的截面大于刀片19的整体截面，在对电路板进行切割时，刀片19在对电路板切割完成后，刀片19位于凹槽内部，避免刀片19与支撑台5相接触，对刀片19造成损伤。
[0018]进一步的说，所述壳体1靠近工作台3一侧设有盖板21，所述盖板21上端一侧设有控制面板22，所述控制面板22上端设有显示屏23，所述显示屏23下方设有控制按钮24，通过显示屏23可对分板机的工作状态进行观察，控制按钮24可对分板机的工作流程进行操控。
[0019]进一步的说，所述壳体1下方四角均设有支撑腿25。
[0020]具体的，在本技术中，首先，将电路板放置在限位槽6内部，启动第一液压缸9，第一液压缸9推动推板8，使推板8带动支撑台5向壳体1内部移动，之后，启动第一电机11，第一电机11带动螺纹杆12转动，从而使螺纹杆12上的活动板13进行水平方向的移动，启动第二电机18，第二电机18带动刀片19转动，启动第二液压缸15，第二液压缸15带动安装板16进行竖直方向的往复运动，进而使第二电机18带动刀片19进行切割工作。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具备双组切割组件的全自动分板机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)中部设有支撑板(2)，所述支撑板(2)一侧设有工作台(3)，所述工作台(3)与支撑板(2)上固定安装有两个对称的导轨(4)，所述导轨(4)上方设有支撑台(5)，所述壳体(1)内上端设有支撑架(10)，所述支撑架(10)上方固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)输出轴与螺纹杆(12)传动连接，所述螺纹杆(12)另一端与壳体(1)活动连接，所述螺纹杆(12)上套接有活动板(13)，所述活动板(13)远离螺纹杆(12)一侧插接有导向杆(14)，所述导向杆(14)两端与壳体(1)侧壁固定连接，所述活动板(13)上方中部设有第二液压缸(15)，所述第二液压缸(15)行程端贯穿活动板(13)与安装板(16)固定连接，所述安装板(16)下方两侧均设有安装座(17)，所述安装座(17)下方固定安装有第二电机(18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：方汉泉，
申请(专利权)人：廊坊艺全机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：