压缩机活塞拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于压缩机技术领域，公开了一种压缩机活塞拆卸装置。该装置包括用于与压缩机活塞固定连接的第一连接段和与第一连接段同轴相连的第二连接段，以及操作杆。其中，第一连接段的与压缩机活塞相对的端面上设置有用于与压缩机活塞固定连接的固定部件，第一连接段的靠近端面的外周壁上形成有用于将固定部件安装在端面上的开槽，第二连接段的外周壁上形成有贯穿第二连接段且用于穿过操作杆的至少一个通孔，通孔的轴线方向垂直于第二连接段的轴线方向。本实用新型专利技术的压缩机活塞拆卸装置能够使压缩机活塞的拆卸更为方便快捷。

Compressor piston remover

【技术实现步骤摘要】
压缩机活塞拆卸装置
本技术涉及压缩机
，尤其涉及一种压缩机活塞拆卸装置。
技术介绍
活塞式压缩机是通过改变由气缸、气阀以及在气缸中作往复运动的活塞所构成的工作容积来实现工作的。活塞式压缩机在维修、保养的过程中，由于其压缩机活塞的外表面与气缸内表面存在卡塞物或其它部位存在卡塞的现象，导致活塞式压缩机工作时容易出现故障，因此需要经常对压缩机活塞进行拆卸维护，然而压缩机活塞本身较重，传统的压缩机活塞拆卸装置力度不够，而且在拆卸压缩机活塞时会损坏其自身的结构或损伤压缩机活塞，同时现有的压缩机活塞拆卸装置维修劳动强度大，维修周期过长，无法很好地完成压缩机活塞的拆卸工作，从而无法有效确保活塞式压缩机的正常工作。针对现有技术的不足之处，本领域得技术人员希望寻求一种能够方便快捷地拆卸压缩机活塞的压缩机活塞拆卸装置。
技术实现思路
为了使压缩机活塞的拆卸更为方便快捷，本技术提出了一种压缩机活塞拆卸装置。根据本技术的压缩机活塞拆卸装置，包括用于与压缩机活塞固定连接的第一连接段和与第一连接段同轴相连的第二连接段，以及操作杆，其中，第一连接段的与压缩机活塞相对的端面上设置有用于与压缩机活塞固定连接的固定部件，第一连接段的靠近端面的外周壁上形成有用于将固定部件安装在端面上的开槽，第二连接段的外周壁上形成有贯穿第二连接段且用于穿过操作杆的至少一个通孔，通孔的轴线方向垂直于第二连接段的轴线方向。进一步地，第一连接段的与压缩机活塞相对的端面上开设有至少一个螺纹孔，固定部件为与相应的螺纹孔相适配的螺栓，螺栓穿过螺纹孔与压缩机活塞固定连接。进一步地，第一连接段的与压缩机活塞相对的端面上还设置有定位凸起，定位凸起设置成能够使压缩机活塞拆卸装置与压缩机活塞保持同轴。进一步地，定位凸起的横截面形状为三角形、多边形或十字形。进一步地，定位凸起包括位于端面的同一中心线上的多个，各定位凸起的两侧分别对称设置螺纹孔。进一步地，定位凸起包括位于端面的中心位置的一个，各螺纹孔均匀分布在定位凸起的周围。进一步地，开槽的深度大于等于端面的半径。进一步地，第一连接段的外径尺寸大于第二连接段的外径尺寸。进一步地，第一连接段的除去开槽的部分构造为实心状，第二连接段构造为空心状。进一步地，第二连接段的外周壁上形成有贯穿第二连接段的多个通孔。本技术的压缩机活塞拆卸装置使用方便，操作简单，压缩机活塞拆卸装置与压缩机活塞的连接牢固，压缩机活塞整体受力均匀，且操作操作杆时使用的扭矩力较小，不会对压缩机活塞拆卸装置和压缩机活塞造成任何损坏，同时还克服了传统的压缩机活塞拆卸装置无法使用大扭矩力的弊端。此外，本技术的压缩机活塞拆卸装置相比于现有技术中的压缩机活塞拆卸装置来说维修劳动强度更低，且维修周期更短，从而有效地提高了压缩机活塞的拆卸效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为根据本技术的压缩机活塞拆卸装置的主视示意图；图2为根据本技术的压缩机活塞拆卸装置的第一实施例的侧视示意图；图3为根据本技术的压缩机活塞拆卸装置的第二实施例的侧视示意图；图4为图1所示的压缩机活塞拆卸装置轴向旋转90°的主视示意图；图5为根据本技术的压缩机活塞拆卸装置的安装示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。图1-4示出了根据本技术的压缩机活塞拆卸装置100的结构，图5示出了根据本技术的压缩机活塞拆卸装置100的安装示意图。结合图1-5所示，该压缩机活塞拆卸装置100包括用于与压缩机活塞200(如图4所示)固定连接的第一连接段1和与第一连接段1同轴相连的第二连接段2，以及操作杆(图中未示出)。其中，第一连接段1的与压缩机活塞200相对的端面A上设置有用于与压缩机活塞200固定连接的固定部件3(如图4所示)，第一连接段1的靠近端面A的外周壁上形成有用于将固定部件3安装在端面A上的开槽11，第二连接段2的外周壁上形成有贯穿第二连接段2且用于穿过操作杆的至少一个通孔21，通孔21的轴线方向垂直于第二连接段2的轴线方向。本技术的压缩机活塞拆卸装置100在使用时，如图5所示，操作人员可首先将压缩机活塞拆卸装置100与压缩机活塞200对准，然后在开槽11处通过固定部件3将压缩机活塞拆卸装置100与压缩机活塞200固定连接，随后再将操作杆穿过第二连接段上的通孔21，由于通孔21的轴线方向垂直于第二连接段2的轴线方向，因此通过在竖直平面内旋转操作杆(即在扭矩力的作用下)轻松转动带动压缩机活塞拆卸装置100旋转，从而带动压缩机活塞200旋转以将压缩机活塞200从活塞杆300上拆卸下来。本技术的压缩机活塞拆卸装置100使用方便，操作简单，压缩机活塞拆卸装置100与压缩机活塞200的连接牢固，压缩机活塞200整体受力均匀，且操作操作杆时使用的扭矩力较小，不会对压缩机活塞拆卸装置100和压缩机活塞200造成任何损坏，同时还克服了传统的压缩机活塞拆卸装置无法使用大扭矩力的弊端。此外，本技术的压缩机活塞拆卸装置100相比于现有技术中的压缩机活塞拆卸装置来说维修劳动强度更低，且维修周期更短，从而有效地提高了压缩机活塞200的拆卸效率。在如图4所示的实施例中，第一连接段1的与压缩机活塞200相对的端面A上可开设有至少一个螺纹孔12，固定部件3可以为与相应的螺纹孔12相适配的螺栓，螺栓穿过螺纹孔12与压缩机活塞200固定连接。根据本技术，结合图1-4所示，第一连接段1的与压缩机活塞200相对的端面A上还可设置有定位凸起13，定位凸起13设置成能够使压缩机活塞拆卸装置100与压缩机活塞200保持同轴。该定位凸起13可实现第一连接段1与压缩机活塞200的预定位，从而便于后续通过固定部件3对压缩机活塞拆卸装置100与压缩机活塞200的固定，同时，保持同轴的压缩机活塞拆卸装置100与压缩机活塞200也使得后续在旋转操作杆时，压缩机活塞200的受力更均匀，以提高压缩机活塞200的拆卸速度。优选地，为了使定位凸起13同时具备一定的抗旋转能力，以提高压缩机活塞拆卸装置100与压缩机活塞200的固定的稳定性，可将定位凸起13的横截面形状设置成三角形、多边形或十字形。还优选地，定位凸起13的布置形式也可以为多种。在如图2所示的实施例中，定位凸起13可包括位于端面A的同一中心线上的多个，各定位凸起13的两侧分别对称设置螺纹孔12。在如图3所示的实施例中，定位凸起13可包括位于端面A的中心位置的一个，各螺纹孔12均匀分布在定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机活塞拆卸装置，其特征在于，包括用于与压缩机活塞固定连接的第一连接段和与所述第一连接段同轴相连的第二连接段，以及操作杆，其中，所述第一连接段的与压缩机活塞相对的端面上设置有用于与压缩机活塞固定连接的固定部件，所述第一连接段的靠近所述端面的外周壁上形成有用于将所述固定部件安装在所述端面上的开槽，所述第二连接段的外周壁上形成有贯穿所述第二连接段且用于穿过所述操作杆的至少一个通孔，所述通孔的轴线方向垂直于所述第二连接段的轴线方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机活塞拆卸装置，其特征在于，包括用于与压缩机活塞固定连接的第一连接段和与所述第一连接段同轴相连的第二连接段，以及操作杆，其中，所述第一连接段的与压缩机活塞相对的端面上设置有用于与压缩机活塞固定连接的固定部件，所述第一连接段的靠近所述端面的外周壁上形成有用于将所述固定部件安装在所述端面上的开槽，所述第二连接段的外周壁上形成有贯穿所述第二连接段且用于穿过所述操作杆的至少一个通孔，所述通孔的轴线方向垂直于所述第二连接段的轴线方向。


2.根据权利要求1所述的压缩机活塞拆卸装置，其特征在于，所述第一连接段的与压缩机活塞相对的端面上开设有至少一个螺纹孔，所述固定部件为与相应的螺纹孔相适配的螺栓，所述螺栓穿过所述螺纹孔与所述压缩机活塞固定连接。


3.根据权利要求2所述的压缩机活塞拆卸装置，其特征在于，所述第一连接段的与压缩机活塞相对的端面上还设置有定位凸起，所述定位凸起设置成能够使所述压缩机活塞拆卸装置与所述压缩机活塞保持同轴。


4.根据权利要求3所述的压缩机活塞拆卸装置，其特征在于，所述定位凸起的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张向辉，刘勇，何琴，毛应涛，董刚，陈伟，刘平，林德云，刘成千，吴琨，秦雪源，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11