一种台式钻铣一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种台式钻铣一体机，包括机柜、轴向运动机构、径向运动机构、垂直运动机构、加工中心和冷却介质存储机构，所述轴向运动机构和垂直运动机构设于机柜顶部，所述径向运动机构滑动设于轴向运动机构上，所述加工中心滑动设于垂直运动机构上，所述冷却介质存储机构设于机柜内部。本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，具体是提供了一种冷却介质切换方便，冷却喷头可快速调节，多种冷却介质协同工作的适用于机械加工使用的台式钻铣一体机。

A bench drilling and milling machine

【技术实现步骤摘要】
一种台式钻铣一体机
本技术属于机械加工
，具体是指一种台式钻铣一体机。
技术介绍
铣床是指利用铣刀在工件表面上加工的机床，由于铣床可加工复杂的型面、平面、孔和沟槽，因而在机械制造和零件维修得到了广泛的应用，铣床可对多种金属和非金属材料进行加工，为了保护铣刀，铣削加工过程中常常需要使用冷却装置给铣刀和工件降温，由于材料之间加工性能的差异，为被加工材料选择适合的冷却方式成为工艺编排的重要环节。目前单台铣床用到的冷却方式比较单一，在加工不同材质的工件时需要更换冷却介质，更无法完成多种冷却介质协同工作，有时还需要更换适用于冷却介质的喷头，操作过程相当繁琐，传统的喷头多为固定式的，想要调整冷却方位和角度需要重复拆卸固定，耗费人力，降低工作效率。
技术实现思路
为解决上述现有难题，本技术提供了一种冷却介质切换方便，冷却喷头可快速调节，多种冷却介质协同工作的适用于机械加工使用的台式钻铣一体机。本技术采取的技术方案如下：本技术一种台式钻铣一体机，包括机柜、轴向运动机构、径向运动机构、垂直运动机构、加工中心和冷却介质存储机构，所述轴向运动机构和垂直运动机构设于机柜顶部，所述机柜对轴向运动机构和垂直运动机构起支撑作用，所述径向运动机构滑动设于轴向运动机构上，所述加工中心滑动设于垂直运动机构上且设于径向运动机构的上方，所述冷却介质存储机构设于机柜内部，所述加工中心包括冷却介质喷淋机构、加工平台、电机固定板、主轴电机、铣刀和U形槽，所述加工平台滑动设于径向运动机构上，所述电机固定板滑动设于垂直运动机构侧壁且设于径向运动机构的上方，所述主轴电机设于电机固定板上，所述铣刀设于主轴电机驱动轴输出端上，所述U形槽设于电机固定板上，所述冷却介质喷淋机构设于U形槽内。进一步地，所述冷却介质存储机构包括切削油储存仓、切削液储存仓和保护气体压力罐，所述切削油储存仓、切削液储存仓和保护气体压力罐在机柜内部依次排列，多种冷却介质存储，可快速满足对不同材质的冷却，还可以对易氧化材质进行惰性气体的保护。进一步地，所述冷却介质喷淋机构包括切削液喷头、切削油喷头和保护气体喷头，所述切削液喷头、切削油喷头和保护气体喷头可滑动依次排列设于U形槽内，所述U形槽对切削液喷头、切削油喷头和保护气体喷头起支撑作用，切削液喷头、切削油喷头和保护气体喷头可以快速地在U形槽内进行位置调整，有利于及时找到铣削加工的最佳冷却位置和角度，实现了液体冷却介质冷却和保护气体的防氧化冷却的双重作用。进一步地，所述切削液喷头、切削油喷头和保护气体喷头为弯管设置且弯管出口处对准铣刀，更好地对铣刀加工作用位置的材质进行冷却作用。进一步地，所述切削液喷头连接切削液储存仓，所述切削油喷头连接切削油储存仓，所述保护气体喷头连接保护气体压力罐。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种台式钻铣一体机设有多个冷却介质储存仓，可满足不同材质的冷却需求，冷却介质切换方便，多喷头可滑动设置实现冷却喷头快速调节，寻找铣削加工的最佳冷却位置和角度，实现了液体冷却介质冷却和保护气体的防氧化冷却的双重作用。附图说明图1为本技术一种台式钻铣一体机内部结构示意图；图2为本技术一种台式钻铣一体机结构示意图。其中，1、机柜，2、轴向运动机构，3、径向运动机构，4、垂直运动机构，5、加工中心，6、冷却介质存储机构，7、冷却介质喷淋机构，8、加工平台，9、电机固定板，10、主轴电机，11、铣刀，12、U形槽，13、切削油储存仓，14、切削液储存仓，15、保护气体压力罐，16、切削液喷头，17、切削油喷头，18、保护气体喷头。具体实施方式下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本技术所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1和2所示，本技术一种台式钻铣一体机，包括机柜1、轴向运动机构2、径向运动机构3、垂直运动机构4、加工中心5和冷却介质存储机构6，所述轴向运动机构2和垂直运动机构4设于机柜1顶部，所述机柜1对轴向运动机构2和垂直运动机构4起支撑作用，所述径向运动机构3滑动设于轴向运动机构2上，所述加工中心5滑动设于垂直运动机构4上且设于径向运动机构3的上方，所述冷却介质存储机构6设于机柜1内部，所述加工中心5包括冷却介质喷淋机构7、加工平台8、电机固定板9、主轴电机10、铣刀11和U形槽12，所述加工平台8滑动设于径向运动机构3上，所述电机固定板9滑动设于垂直运动机构4侧壁且设于径向运动机构3的上方，所述主轴电机10设于电机固定板9上，所述铣刀11设于主轴电机10驱动轴输出端上，所述U形槽12设于电机固定板9上，所述冷却介质喷淋机构7设于U形槽12内。其中，所述冷却介质存储机构6包括切削油储存仓13、切削液储存仓14和保护气体压力罐15，所述切削油储存仓13、切削液储存仓14和保护气体压力罐15在机柜1内部依次排列，所述冷却介质喷淋机构7包括切削液喷头16、切削油喷头17和保护气体喷头18，所述切削液喷头16、切削油喷头17和保护气体喷头18可滑动依次排列设于U形槽12内，所述U形槽12对切削液喷头16、切削油喷头17和保护气体喷头18起支撑作用，所述切削液喷头16、切削油喷头17和保护气体喷头18为弯管设置且弯管出口处对准铣刀11，所述切削液喷头16连接切削液储存仓14，所述切削油喷头17连接切削油储存仓13，所述保护气体喷头18连接保护气体压力罐15。具体使用时，将工件夹紧固定在加工平台8上，根据被加工材质的特性，选择合适的冷却介质，在U形槽12上调节切削油喷头17、切削液喷头16和保护气体喷头18位置，启动主轴电机10，主轴电机10驱动铣刀11转动，开启切削油储存仓13、切削液储存仓14和保护气体压力罐15分别给切削油喷头17、切削液喷头16和保护气体喷头18输送冷却介质，根据加工要求调节垂直运动机构4，使电机固定板9在垂直运动机构4上滑动，可完成钻削加工，调节轴向运动机构2和径向运动机构3，可完成铣削加工，加工时冷却介质从切削油喷头17或切削液喷头16或保护气体喷头18中喷射到铣刀11和工件上，对铣刀11和工件进行冷却和防氧化保护。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种台式钻铣一体机，其特征在于：包括机柜、轴向运动机构、径向运动机构、垂直运动机构、加工中心和冷却介质存储机构，所述轴向运动机构和垂直运动机构设于机柜顶部，所述径向运动机构滑动设于轴向运动机构上，所述加工中心滑动设于垂直运动机构上且设于径向运动机构的上方，所述冷却介质存储机构设于机柜内部，所述加工中心包括冷却介质喷淋机构、加工平台、电机固定板、主轴电机、铣刀和U形槽，所述加工平台滑动设于径向运动机构上，所述电机固定板滑动设于垂直运动机构侧壁且设于径向运动机构的上方，所述主轴电机设于电机固定板上，所述铣刀设于主轴电机驱动轴输出端上，所述U形槽设于电机固定板上，所述冷却介质喷淋机构设于U形槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种台式钻铣一体机，其特征在于：包括机柜、轴向运动机构、径向运动机构、垂直运动机构、加工中心和冷却介质存储机构，所述轴向运动机构和垂直运动机构设于机柜顶部，所述径向运动机构滑动设于轴向运动机构上，所述加工中心滑动设于垂直运动机构上且设于径向运动机构的上方，所述冷却介质存储机构设于机柜内部，所述加工中心包括冷却介质喷淋机构、加工平台、电机固定板、主轴电机、铣刀和U形槽，所述加工平台滑动设于径向运动机构上，所述电机固定板滑动设于垂直运动机构侧壁且设于径向运动机构的上方，所述主轴电机设于电机固定板上，所述铣刀设于主轴电机驱动轴输出端上，所述U形槽设于电机固定板上，所述冷却介质喷淋机构设于U形槽内。


2.根据权利要求1所述的一种台式钻铣一体机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸿庆，
申请(专利权)人：丹东铧瑞流体机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21