一种CNC加工中心的废屑回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种CNC加工中心的废屑回收装置，其技术要点包括集液槽箱、固液分离箱、分隔压滤板、加热模块、抽水管和出料组件，集液槽箱设置在加工中心的冷却废水的出液端，集液槽箱的底端与固液分离箱周壁上部分设置有输液管，输液管的进液端设置有截止阀和污水泵，分隔压滤板通过伸缩装置设置在固液分离箱的内顶壁，分隔压滤板上贯穿设置有通水微孔，固液分离箱的顶端设置有滑移通槽，抽水管设置在滑移通槽内并且出液端设置有抽水泵，加热模块设置在固液分离箱上，固液分离箱的顶端设置有水汽通槽。本实用新型专利技术可以对冲洗下来的废屑进行回收，而且将废屑及时收离加工中心，减小了废屑对工件加工的影响，提高了工件的加工效质量。

A waste recycling device for CNC machining center

【技术实现步骤摘要】
一种CNC加工中心的废屑回收装置
本技术涉及数控机床领域，更具体地说，它涉及一种CNC加工中心的废屑回收装置。
技术介绍
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术。基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。在数控机床对工件进行加工的过程中，刀具在对工件进行作用，由于摩擦会产生大量的热，因此，在加工的过程中，通常向加工位置喷淋冷却水，以减少工件和刀具的损坏。但是，冷却水会将加工产生的废屑一起冲下来，如果直接排放，不仅污染环境，而且会造成资源的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种CNC加工中心的废屑回收装置，可以对冲洗下来的废屑进行回收，避免浊液污染环境的同时，避免了资源浪费。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种CNC加工中心的废屑回收装置，包括集液槽箱、固液分离箱、分隔压滤板、加热模块、抽水管和出料组件，所述集液槽箱设置在加工中心的冷却废水的出液端，所述集液槽箱的底端与固液分离箱周壁上部分设置有输液管，所述输液管的进液端设置有截止阀和污水泵，所述分隔压滤板通过伸缩装置设置在固液分离箱的内顶壁，所述分隔压滤板上贯穿设置有若干通水微孔，所述加热模块设置在固液分离箱上，所述固液分离箱的顶端设置有滑移通槽，所述抽水管设置在滑移通槽内并且出液端设置有抽水泵，所述加热模块设置在固液分离箱上，所述固液分离箱的顶端设置有水汽通槽，所述出料组件设置在固液分离箱的底端；浊液进入固液分离箱时，所述分隔压滤板位于输液管出液端的上方。通过采取上述技术方案，集液槽箱对混有废屑的冷却废水进行收集，然后浊液会被排放到固液分离箱中，当分隔压滤板下移的时候，可以将水向上排走并将废屑固体压至固液分离箱的底端，抽水管将上层水冲走，从而实现初步的固液分离。然后加热模块对剩余的水分进行蒸发，实现最终的固液分离，从而收回的废屑可以通过出料组件排出固液分离箱，从而本技术可以对冲洗下来的废屑进行回收，避免浊液污染环境的同时，避免了资源浪费；而且将废屑及时收离加工中心，减小废屑对工件加工的影响，提高了工件的加工效果。本技术的进一步设置为，所述固液分离箱包括容置箱体和设置在容置箱体底端的排屑斗箱，所述出料组件包括出屑槽口、封板块、驱动装置、隔离罩板和振动器，所述出屑槽口设置在排屑斗箱的底端，所述出屑槽口包括竖直密封槽口和设置在竖直密封槽口底端的倾斜导屑槽口，所述倾斜导屑槽口的底端相对靠近倾斜，所述排屑斗箱下方设置有接料盒，所述驱动装置设置在接料盒的内底壁上，所述封板块通过连柱设置在驱动装置的顶端，所述封板块的竖直周壁与竖直密封槽口槽壁密封抵接，所述封板块在固液分离箱内沿竖直方向移动，所述隔离罩板包括设置在接料盒内底壁上的固定罩和滑移设置在固定罩顶端的滑移罩，所述驱动装置和连柱位于隔离罩板内，所述滑移罩的顶端固定设置在封板块的下表面，所述振动器设置在排屑斗箱的周壁上。通过采取上述技术方案，在驱动装置的驱动下，封板块向下移动，封板块的竖直周壁与竖直密封槽口槽壁密封抵接，实现对出屑槽口封闭，使浊液正常进行分离。然后封板块上移的时候，可以将出屑槽口打开，在振动器的振动力下，将废屑全部排出固液分离箱。而且隔离罩板的设置，避免了废屑在排出过程中对驱动装置的影响。本技术的进一步设置为，所述分隔压滤板的下表面设置有隔离棉块。通过采取上述技术方案，可以进一步阻止废屑穿过分隔压滤板，从而使废屑和水得到更彻底的分离。本技术的进一步设置为，所述集液槽箱上设置有驱动电机，所述集液槽箱内设置有与驱动电机驱动端连接的搅拌扇叶。通过采取上述技术方案，对集液槽箱内的浊液进行搅拌，使浊液形成均一的悬浊液，可以使废屑跟随水尽可能全部流到固液分离箱内，对废屑进行更加彻底的回收。本技术的进一步设置为，所述封板块的上表面设置有疏屑弧板，所述疏屑弧板的中部向上凸起。通过采取上述技术方案，使废屑在自身重力下，沿着疏屑弧板的倾斜面滑离封板块，避免废屑堆积在封板块上表面。本技术的进一步设置为，所述封板块内设置有气腔，所述接料盒内底壁上设置有位于隔离罩板内的第一气泵，所述第一气泵与气腔之间设置有第一气管，所述封板块下表面位于隔离罩板外侧的位置设置有与气腔相通的喷气槽口，所述喷气槽口的出气端朝向出屑槽口槽壁设置。通过采取上述技术方案，在将封板块降下之间，可以利用喷气槽口对出屑槽壁上粘附的废屑进行清理，避免粘附的废屑影响封板块和出屑槽口之间的密封性。本技术的进一步设置为，所述竖直密封槽口的竖直周壁上凹陷设置有容置腔，所述容置腔内设置有气囊，所述排屑斗箱的外侧壁上设置有第二气泵，所述第二气泵的出气端设置有从排屑斗箱外侧壁延伸到容置腔内的第二气管，所述第二气管与气囊密封连接，充气状态的所述气囊与封板块的竖直周壁密封抵接。通过采取上述技术方案，利用气囊的动态形变，对出屑槽口槽壁与封板块竖直侧壁之间的细小缝隙进行封闭，进而大大加强出屑槽口槽壁与封板块竖直侧壁之间的密封性。本技术的进一步设置为，所述容置腔腔口底壁上设置有收纳槽，所述收纳槽内滑移连接有挡板，所述挡板的底端与收纳槽槽底之间设置有支撑弹簧，所述挡板远离气囊一侧的顶端设置有拨块；排料时，所述挡板封闭容置腔，所述出屑槽口封闭时，所述挡板收回收纳槽中，所述拨块与封板块的底端抵接。通过采取上述技术方案，在出料的时候，支撑弹簧将挡板顶出收纳槽，从而避免废屑掉入容置腔内而影响气囊的工作，同时，封板块下降的时候，可以通过拨块将挡板自动压回收纳槽内，从而不会影响到气囊对出屑槽口槽壁与封板块竖直侧壁之间的细小缝隙的封闭。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.本技术利用压滤和蒸发的远离，使得废屑和水可以充分分离，从而对废屑进行回收，避免浊液污染环境的同时，避免了资源浪费；2.本技术中气囊的设置，可以进一步加强封板块与出屑槽口之间的密封性，使得固液分离箱正常工作。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为用以体现本技术中集液槽箱和固液分离箱连接方式的结构示意图。图3为用以体现本技术中固液分离箱结构的剖视图。图4为图3中A处的放大图。附图标记：1、集液槽箱；2、固液分离箱；3、分隔压滤板；4、加热模块；5、抽水管；6、出料组件；7、输液管；8、截止阀；9、污水泵；10、伸缩装置；11、通水微孔；12、滑移通槽；13、抽水泵；14、水汽通槽；15、容置箱体；16、排屑斗箱；17、出屑槽口；18、封板块；19、驱动装置；20、隔离罩板；21、振动器；22、竖直密封槽口；23、倾斜导屑槽口；24、接料盒；25、固定罩；26、滑移罩；27、连柱；28、隔离棉块；29、驱动电机；30、搅拌扇叶；31、疏屑弧板；32、第一气泵；33、气腔；34、第一气管；3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CNC加工中心的废屑回收装置，其特征在于：包括集液槽箱(1)、固液分离箱(2)、分隔压滤板(3)、加热模块(4)、抽水管(5)和出料组件(6)，所述集液槽箱(1)设置在加工中心的冷却废水的出液端，所述集液槽箱(1)的底端与固液分离箱(2)周壁上部分设置有输液管(7)，所述输液管(7)的进液端设置有截止阀(8)和污水泵(9)，所述分隔压滤板(3)通过伸缩装置(10)设置在固液分离箱(2)的内顶壁，所述分隔压滤板(3)上贯穿设置有若干通水微孔(11)，所述加热模块(4)设置在固液分离箱(2)上，所述固液分离箱(2)的顶端设置有滑移通槽(12)，所述抽水管(5)设置在滑移通槽(12)内并且出液端设置有抽水泵(13)，所述加热模块(4)设置在固液分离箱(2)上，所述固液分离箱(2)的顶端设置有水汽通槽(14)，所述出料组件(6)设置在固液分离箱(2)的底端；浊液进入固液分离箱(2)时，所述分隔压滤板(3)位于输液管(7)出液端的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种CNC加工中心的废屑回收装置，其特征在于：包括集液槽箱(1)、固液分离箱(2)、分隔压滤板(3)、加热模块(4)、抽水管(5)和出料组件(6)，所述集液槽箱(1)设置在加工中心的冷却废水的出液端，所述集液槽箱(1)的底端与固液分离箱(2)周壁上部分设置有输液管(7)，所述输液管(7)的进液端设置有截止阀(8)和污水泵(9)，所述分隔压滤板(3)通过伸缩装置(10)设置在固液分离箱(2)的内顶壁，所述分隔压滤板(3)上贯穿设置有若干通水微孔(11)，所述加热模块(4)设置在固液分离箱(2)上，所述固液分离箱(2)的顶端设置有滑移通槽(12)，所述抽水管(5)设置在滑移通槽(12)内并且出液端设置有抽水泵(13)，所述加热模块(4)设置在固液分离箱(2)上，所述固液分离箱(2)的顶端设置有水汽通槽(14)，所述出料组件(6)设置在固液分离箱(2)的底端；浊液进入固液分离箱(2)时，所述分隔压滤板(3)位于输液管(7)出液端的上方。


2.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心的废屑回收装置，其特征在于：所述固液分离箱(2)包括容置箱体(15)和设置在容置箱体(15)底端的排屑斗箱(16)，所述出料组件(6)包括出屑槽口(17)、封板块(18)、驱动装置(19)、隔离罩板(20)和振动器(21)，所述出屑槽口(17)设置在排屑斗箱(16)的底端，所述出屑槽口(17)包括竖直密封槽口(22)和设置在竖直密封槽口(22)底端的倾斜导屑槽口(23)，所述倾斜导屑槽口(23)的底端相对靠近倾斜，所述排屑斗箱(16)下方设置有接料盒(24)，所述驱动装置(19)设置在接料盒(24)的内底壁上，所述封板块(18)通过连柱(27)设置在驱动装置(19)的顶端，所述封板块(18)的竖直周壁与竖直密封槽口(22)槽壁密封抵接，所述封板块(18)在固液分离箱(2)内沿竖直方向移动，所述隔离罩板(20)包括设置在接料盒(24)内底壁上的固定罩(25)和滑移设置在固定罩(25)顶端的滑移罩(26)，所述驱动装置(19)和连柱(27)位于隔离罩板(20)内，所述滑移罩(26)的顶端固定设置在封板块(18)的下表面，所述振动器(21)设置在排屑斗箱(16)的周壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋赟鑫，刘建俊，宁祥春，
申请(专利权)人：常州庆源机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32