自定位型螺旋切削机制造技术

本申请公开了自定位型螺旋切削机，属于机床设备技术领域，包括基座，所述基座的顶端固定设置有壳体，所述壳体的两侧内壁分别安装有第一电动推杆和电机，所述电机的输出轴固定设置有夹具，所述第一电动推杆的输出轴固定设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴螺纹连接有刀具，所述基座的内部设置有内腔，所述内腔的内部安装有输送带，所述壳体的底端固定连接有固定管，所述固定管与内腔相连通，所述基座的一侧设置有箱体，通过固定管可使工件切削时产生的铁屑掉入内腔内部的输送带上，由输送带持续地对下落的铁屑进行输送，使铁屑排入箱体内，对铁屑进行收集，降低了操作人员停机清理设备的次数，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
自定位型螺旋切削机


[0001]本申请涉及机床设备
，尤其是涉及自定位型螺旋切削机。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入控制装置，经运算处理由控制装置发出各种控制信号，能够实现工件的自定位和切削。
[0003]但是切削机在工作的过程中会产生大量的铁屑，需要工作人员每隔一段时间停机清理一次铁屑，不仅提高了工作人员的劳动量，还影响了工作效率，因此，需要自定位型螺旋切削机来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本申请提出的自定位型螺旋切削机，以解决上述
技术介绍
中提出的切削机在工作的过程中会产生大量的铁屑，需要工作人员每隔一段时间停机清理一次铁屑，不仅提高了工作人员的劳动量，还影响了工作效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]自定位型螺旋切削机，包括基座，所述基座的顶端固定设置有壳体，所述壳体的两侧内壁分别安装有第一电动推杆和电机，所述电机的输出轴固定设置有夹具，所述第一电动推杆的输出轴固定设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴螺纹连接有刀具，所述基座的内部设置有内腔，所述内腔的内部安装有输送带，所述壳体的底端固定连接有固定管，所述固定管与内腔相连通，所述基座的一侧设置有箱体，所述箱体位于输送带一侧的下方，所述壳体的前壁设置有PLC控制面板。
[0007]通过采用上述技术方案，通过固定管可使工件切削时产生的铁屑掉入内腔内部的输送带上，由输送带持续地对下落的铁屑进行输送，使铁屑排入箱体内，对铁屑进行收集，降低了操作人员停机清理设备的次数，提高了工作效率。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述基座朝向箱体的一侧外壁固定设置有吸铁块，所述箱体朝向基座的一侧固定设置有铁板，所述铁板和吸铁块吸合连接。
[0009]通过采用上述技术方案，在吸铁块和铁板的作用下，能够对箱体的摆放位置进行固定，尽量避免了箱体的移动，使排出的铁屑能够精准的掉入箱体内。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述壳体的两侧内壁均固定设置有导向板，两个所述导向板分别位于第一电动推杆和电机的下方。
[0011]通过采用上述技术方案，通过导向板可使掉落的铁屑精准滑入固定管内。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述箱体的两侧外壁均通过螺栓固定连接有握把。
[0013]通过采用上述技术方案，通过握把可使操作人员更加灵活的搬运箱体。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述基座朝向箱体的一侧外壁开设有与内腔相连通的
敞口。
[0015]通过采用上述技术方案，有利于铁屑的排出。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述基座的底端固定设置有四个防滑垫，四个所述防滑垫分别位于基座的四角处。
[0017]通过采用上述技术方案，防滑垫能够增加基座与地面的摩擦，尽量避免基座的滑动。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述电机的两侧均固定设置有加固架，所述加固架上螺纹穿设有螺钉，所述螺钉与壳体螺纹连接。
[0019]通过采用上述技术方案，在加固架和螺钉的作用下，能够提高电机安装的牢固性。
[0020]作为一种优选的实施方式，所述所述导向板相邻的一侧均向下倾斜30
°
。
[0021]通过采用上述技术方案，能够尽量避免铁屑堆积在导向板上。
[0022]本申请的有益效果：
[0023]1、通过固定管可使工件切削时产生的铁屑掉入内腔内部的输送带上，由输送带持续地对下落的铁屑进行输送，使铁屑排入箱体内，对铁屑进行收集，降低了操作人员停机清理设备的次数，提高了工作效率；
[0024]2、在吸铁块和铁板的作用下，能够对箱体的摆放位置进行固定，尽量避免了箱体的移动，使排出的铁屑能够精准的掉入箱体内。
附图说明
[0025]图1为本申请的内部结构示意图；
[0026]图2为本申请的整体结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、第一电动推杆；2、第二电动推杆；3、刀具；4、夹具；5、壳体；6、加固架；7、电机；8、螺钉；9、导向板；10、固定管；11、内腔；12、基座；13、防滑垫；14、输送带；15、吸铁块；16、铁板；17、箱体；18、握把；19、PLC控制面板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1和图2，自定位型螺旋切削机，包括基座12，基座12的顶端固定设置有壳体5，壳体5的两侧内壁分别安装有第一电动推杆1和电机7，电机7的输出轴固定设置有夹具4，夹具4为高科技磁装夹，吸力强，性能稳定，无需电能，第一电动推杆1的输出轴固定安装有第二电动推杆2，第二电动推杆2的输出轴螺纹连接有刀具3，通过螺纹连接的方式有利于刀具3的更换，基座12的内部设置有内腔11，内腔11的内部安装有输送带14，壳体5的底端固定连接有固定管10，固定管10采用不锈钢金属管，能够有效的延长其使用寿命，固定管10与内腔11相连通，基座12的一侧设置有箱体17，箱体17位于输送带14一侧的下方，壳体5的前壁设置有PLC控制面板19。
[0031]参照图1和图2，基座12朝向箱体17的一侧外壁固定设置有吸铁块15，箱体17朝向基座12的一侧固定设置有铁板16，铁板16和吸铁块15吸合连接，在吸铁块15和铁板16的作
用下，能够对箱体17的摆放位置进行固定，尽量避免了箱体17的移动，使排出的铁屑能够精准的掉入箱体17内。
[0032]参照图1和图2，壳体5的两侧内壁均固定设置有导向板9，两个导向板9分别位于第一电动推杆1和电机7的下方，通过导向板9可使掉落的铁屑精准滑入固定管10内。
[0033]参照图1，箱体17的两侧外壁均通过螺栓固定连接有握把18，通过握把18便于操作人员更加灵活的搬运箱体17。
[0034]参照图1，基座12朝向箱体17的一侧外壁开设有与内腔11相连通的敞口，有利于铁屑的排出。
[0035]参照图1和图2，基座12的底端固定设置有四个防滑垫13，四个防滑垫13分别位于基座12的四角处，防滑垫13能够提高基座12与地面之间的摩擦，防止基座12发生滑动。
[0036]参照图1和图2，电机7的两侧均固定设置有加固架6，加固架6上螺纹穿设有螺钉8，螺钉8与壳体5螺纹连接，在加固架6和电机7的作用下，能够提高电机7安装的牢固性。
[0037]参照图1和图2，两个导向板9相邻的一侧均向下倾斜30
°
，能够尽量避免铁屑堆积在导向板9上。
[0038]工作原理：使用时先将工件夹持在夹具4上，然后通过P本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自定位型螺旋切削机，包括基座（12），其特征在于：所述基座（12）的顶端固定设置有壳体（5），所述壳体（5）的两侧内壁分别安装有第一电动推杆（1）和电机（7），所述电机（7）的输出轴固定设置有夹具（4），所述第一电动推杆（1）的输出轴固定设置有第二电动推杆（2），所述第二电动推杆（2）的输出轴螺纹连接有刀具（3），所述基座（12）的内部设置有内腔（11），所述内腔（11）的内部安装有输送带（14），所述壳体（5）的底端固定连接有固定管（10），所述固定管（10）与内腔（11）相连通，所述基座（12）的一侧设置有箱体（17），所述箱体（17）位于输送带（14）一侧的下方，所述壳体（5）的前壁设置有PLC控制面板（19）。2.根据权利要求1所述的自定位型螺旋切削机，其特征在于：所述基座（12）朝向箱体（17）的一侧外壁固定设置有吸铁块（15），所述箱体（17）朝向基座（12）的一侧固定设置有铁板（16），所述铁板（16）和吸铁块（15）吸合连接。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋赟鑫，刘建俊，鲁安虎，常君雨，
申请(专利权)人：常州庆源机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：