一种用于异形孔加工的镗孔装置制造方法及图纸

本申请涉及异形零件技术领域，公开了一种用于异形孔加工的镗孔装置。本申请中，刀具固定盘的前表面固定连接有刀具，所述刀具的内部后表面安装有连接块，所述连接块的前端设置有气泵，所述气泵的前表面中心位置贯穿连接有吸盘口；在异形孔镗削装置中集成高扭矩伺服电机直接驱动刀具，并在刀具内部设置碎屑吸取结构，伺服电机能精准快速地控制刀具径向动态位移，实现复杂异形轮廓的高效高精度加工，避免机械传动的间隙和滞后，同时刀具内部集成的碎屑吸取结构，能在加工处进行及时强力抽走碎屑，防止碎屑堆积在异形孔腔，保护伺服驱动机构免受污染和干扰，大幅提升加工过程的稳定性和可靠性，减少停机清理时间。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于异形零件，具体为一种用于异形孔加工的镗孔装置。

技术介绍

1、在机械制造领域，加工非圆柱形内孔（如方孔、多边形孔、异形轮廓孔）一直面临技术挑战。传统镗削工艺主要依赖圆形镗刀旋转，仅适用于圆柱孔，对异性孔束手无策。以往常采用插削、电火花加工或组合多道工序（如铣削后打磨）来实现，但这些方法普遍存在效率低下、精度不易保证、表面质量差或成本高昂等问题。为满足日益增长的高精度、高效率异性孔加工需求（如特殊模具型腔、液压阀块流道、航空航天关键部件等），异性孔镗孔装置应运而生。其核心原理是通过精密的仿形运动机构或数控多轴联动系统，精确控制镗削刀具（或刀具组合）沿着预设的非圆轨迹运动，在工件上一次进给完成异性孔的高精度镗削成形，显著提升了加工质量和效率。

2、现有异形孔加工在机械制造领域中具有重要应用，尤其是在汽车发动机缸体、航空航天零部件等精密部件的加工中。传统的异形孔加工方法主要包括电火花加工、激光切割和铣削等。电火花加工精度高但效率低，且设备成本昂贵；激光切割速度快但热影响区大，易导致材料变形；铣削加工适应性较强，但对于复杂异形孔的加工精度和表本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于异形孔加工的镗孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面前端边缘处焊接有前板（9），所述底座（1）的上表面后端边缘处焊接有立柱（4），所述前板（9）的前后表面上端贯穿安装有主轴（10），所述主轴（10）的前端转动连接有转轴（11），所述转轴（11）的前端贯穿设置有工作台（17），所述转轴（11）贯穿至工作台（17）前端固定连接有固定盘（12），所述固定盘（12）的前表面固定安装有伺服电机（21），所述伺服电机（21）的前表面中心位置转动设置有刀具固定盘（26），所述刀具固定盘（26）的前表面固定连接有刀具（27），所述刀具（27）的内部后表面安装有连接块（30...

【技术特征摘要】

1.一种用于异形孔加工的镗孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面前端边缘处焊接有前板（9），所述底座（1）的上表面后端边缘处焊接有立柱（4），所述前板（9）的前后表面上端贯穿安装有主轴（10），所述主轴（10）的前端转动连接有转轴（11），所述转轴（11）的前端贯穿设置有工作台（17），所述转轴（11）贯穿至工作台（17）前端固定连接有固定盘（12），所述固定盘（12）的前表面固定安装有伺服电机（21），所述伺服电机（21）的前表面中心位置转动设置有刀具固定盘（26），所述刀具固定盘（26）的前表面固定连接有刀具（27），所述刀具（27）的内部后表面安装有连接块（30），所述连接块（30）的前端设置有气泵（28），所述气泵（28）的前表面中心位置贯穿连接有吸盘口（29）。

2.如权利要求1所述的一种用于异形孔加工的镗孔装置，其特征在于：所述主轴（10）的后端连接有主轴箱（8），所述主轴箱（8）的后端表面安装有电机固定块（7），所述电机固定块（7）的后表面中心位置安装有电机（6），所述电机（6）的后表面中心位置设置有线缆保护壳（19），所述线缆保护壳（19）的内部贯穿安装有电缆线（5）。

3.如权利要求1所述的一种用于异形孔加工的镗孔装置，其特征在于：所述底座（1）的侧表面下端边缘处焊接有底座固定板（14），所述底座固定板（14）的上表面前后边缘处开设有固定孔（2）。

4.如权利要求1所述的一种用于异形孔加工的镗孔装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建俊，付辉辉，李刚，束春旭，金梦娜，王晓梅，蒋赟鑫，孙建，司崇彬，
申请(专利权)人：常州庆源机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：