斜齿轮同齿双面钻标记点夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜齿轮同齿双面钻标记点夹具，包括上模板、下模板，所述上模板上设置有凸台一，所述下模板上设置有凸台二，所述凸台一、凸台二分别安插在斜齿轮的轴孔两端，所述凸台一、凸台二与斜齿轮同轴，所述上模板上开设有钻头定位孔一，所述下模板上开设有钻头定位孔二，所述上模板与斜齿轮的齿槽之间安装有齿定位销一，所述下模板与斜齿轮的齿槽之间安装有齿定位销二，所述齿定位销一与齿定位销二同轴。本实用新型专利技术的特点是：结构简单，拆装方便，可节省人工在齿顶做标记工序，并可有效防止钻错位置，保证发动机的正时角度。

Mark point fixture for double face drill with the same tooth of helical gear

【技术实现步骤摘要】
斜齿轮同齿双面钻标记点夹具
本技术涉及夹具设计领域，具体涉及一种斜齿轮同齿双面钻标记点夹具。
技术介绍
我公司生产的发动机正时齿轮，需要在齿轮的同一个齿的正反面上钻正时标记点，发动机装配时通过观看正时标记点进行组装，目前工人在钻床上加工斜齿轮同一个齿的正反面标记点，加工前需要提前专人在一个齿的齿顶做标记，然后再到钻床上进行钻削加工，浪费人力且容易钻错齿，从而影响发动机的正时角度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足问题，提供一种斜齿轮同齿双面钻标记点夹具。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：斜齿轮同齿双面钻标记点夹具，包括上模板、下模板，所述上模板上设置有凸台一，所述下模板上设置有凸台二，所述凸台一、凸台二分别安插在斜齿轮的轴孔两端，所述凸台一、凸台二与斜齿轮同轴，所述上模板上开设有钻头定位孔一，所述下模板上开设有钻头定位孔二，所述上模板与斜齿轮的齿槽之间安装有齿定位销一，所述下模板与斜齿轮的齿槽之间安装有齿定位销二，所述齿定位销一与齿定位销二同轴。所述上模板位于凸台一处开设有定位内孔一，所述下模板位于凸台二处开设有定位内孔二，所述定位内孔一、定位内孔二与斜齿轮同轴。所述上模板与下模板之间安装有模板定位销。所述上模板位于凸台一处开设有模板定位销孔一，所述下模板位于凸台二处开设有模板定位销孔二，所述模板定位销孔一、模板定位销孔二同轴，所述模板定位销一端安插在模板定位销孔二内且过盈配合，所述模板定位销另一端安插在模板定位销孔一内且间隙配合。所述上模板对应斜齿轮轮毂处设置有防错凸台。本技术的特点是：结构简单，拆装方便，可节省人工在齿顶做标记工序，并可有效防止钻错位置，保证发动机的正时角度。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中：1、上模板11、凸台一12、定位内孔一13、模板定位销孔一14、钻头定位孔一15、防错凸台2、下模板21、凸台二22、定位内孔二23、模板定位销孔二24、钻头定位孔二3、齿定位销一4、齿定位销二5、模板定位销6、斜齿轮。具体实施方式如图1所示，本技术为一种斜齿轮同齿双面钻标记点夹具，包括上模板1、下模板2，所述上模板1上设置有凸台一11，所述下模板2上设置有凸台二21，所述凸台一11、凸台二21分别安插在斜齿轮6的轴孔两端，所述上模板1位于凸台一11处开设有定位内孔一12，所述下模板2位于凸台二21处开设有定位内孔二22，所述凸台一11、凸台二21、定位内孔一12、定位内孔二22均与斜齿轮6同轴，所述上模板1、下模板2以定位内孔一12、定位内孔二22定位，控制标记点的中心距尺寸，所述上模板1上开设有钻头定位孔一14，所述下模板2上开设有钻头定位孔二24，所述上模板1与斜齿轮6的齿槽之间安装有齿定位销一3，所述下模板2与斜齿轮6的齿槽之间安装有齿定位销二4，所述齿定位销一3与齿定位销二4同轴，通过齿定位销一3、齿定位销二4保证钻头定位孔一14、钻头定位孔二24在齿形中心线上，所述上模板1与下模板2之间安装有模板定位销5，所述上模板1位于凸台一11处开设有模板定位销孔一13，所述下模板2位于凸台二21处开设有模板定位销孔二23，所述模板定位销孔一13、模板定位销孔二23同轴，所述模板定位销5一端安插在模板定位销孔二23内且过盈配合，所述模板定位销5另一端安插在模板定位销孔一13内且间隙配合，通过模板定位销5确保齿定位销一3和齿定位销二4在同一个齿槽中心里，从而保证上下面标记点在同一个齿的齿形中心线上，由于上模板1、下模板2结构基本相同，为防止上模板1和下模板2安装错误，根据斜齿轮6的轮毂其中一端的端面低于斜齿轮6端面、另一端的端面与斜齿轮6端面在同一平面的特点，在上模板1对应斜齿轮6轮毂处设置防错凸台15，使用时斜齿轮6的轮毂较低的一端设置上模板1，另一端设置下模板2，当上模板1装反时，防错凸台15会使斜齿轮6端面与上模板1之间存在缝隙，导致上模板1放不稳，便于发现安装错误。使用时，工人先将下模板2安装到斜齿轮6上，再将上模板1与下模板2配合装到斜齿轮6上，然后放到钻床工作台上，夹具及工件形成的整体可在钻床工作台上自由移动，工人移动这个整体使钻头与钻头定位孔一14或钻头定位孔二24对正，开始钻削一面上的一个标记点，再翻转到这个整体的另一面，工人再次移动整体使钻头与钻头定位孔二24或钻头定位孔一14对正，开始钻削另一面的标记点，两面标记点钻好后，拆除夹具进行下一个工件的加工。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.斜齿轮同齿双面钻标记点夹具，其特征在于：包括上模板、下模板，所述上模板上设置有凸台一，所述下模板上设置有凸台二，所述凸台一、凸台二分别安插在斜齿轮的轴孔两端，所述凸台一、凸台二与斜齿轮同轴，所述上模板上开设有钻头定位孔一，所述下模板上开设有钻头定位孔二，所述上模板与斜齿轮的齿槽之间安装有齿定位销一，所述下模板与斜齿轮的齿槽之间安装有齿定位销二，所述齿定位销一与齿定位销二同轴。/n

【技术特征摘要】
1.斜齿轮同齿双面钻标记点夹具，其特征在于：包括上模板、下模板，所述上模板上设置有凸台一，所述下模板上设置有凸台二，所述凸台一、凸台二分别安插在斜齿轮的轴孔两端，所述凸台一、凸台二与斜齿轮同轴，所述上模板上开设有钻头定位孔一，所述下模板上开设有钻头定位孔二，所述上模板与斜齿轮的齿槽之间安装有齿定位销一，所述下模板与斜齿轮的齿槽之间安装有齿定位销二，所述齿定位销一与齿定位销二同轴。


2.如权利要求1所述的斜齿轮同齿双面钻标记点夹具，其特征在于：所述上模板位于凸台一处开设有定位内孔一，所述下模板位于凸台二处开设有定位内孔二，所述定位内孔一、定位内孔二与斜齿轮同轴。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雪婷，马吉忠，
申请(专利权)人：大连创新齿轮箱制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21