一种不锈钢管道切割定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管道切割定位装置，包括底板、踏板、夹块和安装板，所述底板的表面一侧设有踏板，踏板滑动在滑动轴的表面，踏板的一端转动安装有第二滑轮，第二滑轮滑动在第二滑块的内部，所述踏板的另一端固定安装有夹块，夹块的内部嵌入安装有弹簧，弹簧的一端连接安装有抵块，且抵块滑动安装在夹块的表面，所述夹块的一端转动安装有第一滑轮，且第一滑轮滑动在第一滑块的内部，所述底板的表面另一侧设有安装板，安装板的表面固定安装有切割机本体，切割机本体的一侧设有槽口。本实用新型专利技术利用可夹持固定管道的夹块进行移动切割，并同时使用一端可调节的挡板进行定位距离，使得切割长度精确，达到了提高效率节省时力的效果。

A cutting and positioning device for stainless steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管道切割定位装置
本技术涉及管道加工
，具体为一种不锈钢管道切割定位装置。
技术介绍
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。而在建筑施工的现场时，因为施工场地的局限性以及施工过程中问题多样性等因素决定不能使用专门的不锈钢管道切割设备，所以现场施工常采用手持等离子切割器或者是手动切割机对不锈钢管道进行切割。由于是人工手动切割，避免不了会出现颤抖、疏忽等情况导致出现切割偏差，后期需要再次打磨，以及切割的定位距离需要事先量好标记，导致用此方法既费时、又费力，不利于建筑施工现场施工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢管道切割定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管道切割定位装置，包括底板、踏板、夹块和安装板，所述底板的表面一侧设有踏板，踏板滑动在滑动轴的表面，踏板的一端转动安装有第二滑轮，第二滑轮滑动在第二滑块的内部，所述踏板的另一端固定安装有夹块，夹块的内部嵌入安装有弹簧，弹簧的一端连接安装有抵块，且抵块滑动安装在夹块的表面，所述夹块的一端转动安装有第一滑轮，且第一滑轮滑动在第一滑块的内部，所述底板的表面另一侧设有安装板，安装板的表面固定安装有切割机本体，切割机本体的一侧设有槽口，且槽口开设在底板的表面内部。优选的，所述底板的表面两端固定安装有卡槽。优选的，所述第一滑块和第二滑块的内部均开设有滑槽。优选的，所述底板的一侧端面开设有插口，插口的内部插入有伸缩杆，伸缩杆的一端侧面固定安装有挡板。优选的，所述伸缩杆的表面设有刻度线。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过第一滑块和第一滑轮得配合，因第一滑块内部设有滑槽，所以第一滑轮可以在此内部进行横向滑动，达到了稳定踏板和夹块的一端在横向移动时减少阻力的效果，通过第二滑块和第二滑轮的配合，因第二滑块内部设有滑槽，所以第二滑轮可以在此内部进行横向滑动，达到了稳定踏板和夹块的另一端在横向移动时减少阻力的效果。2、本技术通过伸缩杆和挡板的配合，使待切割的不锈钢管道可以被定位测量距离，达到了切割距离精确节省时力提高效率的效果，通过设置夹块，使待切割的不锈钢管道可以夹持放置在内，达到了夹持管道移动切割的效果。附图说明图1为本技术的俯视外观结构示意图；图2为本技术的俯视内部结构示意图；图3为本技术的侧视内部结构示意图。图中：1、底板；2、第一滑块；3、卡槽；4、滑动轴；5、第二滑块；6、踏板；7、抵块；8、弹簧；9、夹块；10、安装板；11、切割机本体；12、槽口；13、伸缩杆；14、挡板；15、第一滑轮；16、第二滑轮；17、插口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种不锈钢管道切割定位装置，包括底板1、踏板6、夹块9和安装板10，底板1的表面两端固定安装有卡槽3.卡槽3的安装使待切割的不锈钢管道可以从此表面进行限位滑动送至切割机本体11的输出端下，达到了提供放置位置的效果，底板1的表面一侧设有踏板6，踏板6的设置对使用人员提供了脚部的放置位置，方便脚踩在上面踢动抵块7，踏板6滑动在滑动轴4的表面，滑动轴4的安装使踏板6可以稳定滑动，使得踏板6的底表面中间可以受力滑动，踏板6的一端转动安装有第二滑轮16，第二滑轮16滑动在第二滑块5的内部，第一滑块2和第二滑块5的内部均开设有滑槽，通过第二滑块5和第二滑轮16的配合，因第二滑块5内部设有滑槽，所以第二滑轮16可以在此内部进行横向滑动，达到了稳定踏板6和夹块9的另一端在横向移动时减少阻力的效果，踏板6的另一端固定安装有夹块9，通过设置夹块9，使待切割的不锈钢管道可以夹持放置在内，达到了夹持管道移动切割的效果，夹块9的内部嵌入安装有弹簧8，弹簧8的一端连接安装有抵块7，通过弹簧8和抵块7的配合，使夹块9内的待切割不锈钢管道可以进行抵压固定，达到了方便用脚踢动随时固定和随时松开的效果，且抵块7滑动安装在夹块9的表面。夹块9的一端转动安装有第一滑轮15，且第一滑轮15滑动在第一滑块2的内部，通过第一滑块2和第一滑轮15得配合，因第一滑块2内部设有滑槽，所以第一滑轮15可以在此内部进行横向滑动，达到了稳定踏板6和夹块9的一端在横向移动时减少阻力的效果，底板1的表面另一侧设有安装板10，安装板10的表面固定安装有切割机本体11，切割机本体11采用400型材三相切割机型号，该切割机安全可靠，操作方便，适用于本技术，通过设置切割机本体11，使待切割的不锈钢管道可以进行切割，达到了主动切割不锈钢管道的效果，切割机本体11的一侧设有槽口12，槽口12的开设对切割机本体11的刀片提供切割位置，且槽口12开设在底板1的表面内部，底板1的一侧端面开设有插口17，插口17的内部插入有伸缩杆13，伸缩杆13的一端侧面固定安装有挡板14，插口17的开设使伸缩杆13可以在此内部进行伸缩改变当前的距离位置，通过伸缩杆13和挡板14的配合，使待切割的不锈钢管道可以被定位测量距离，达到了切割距离精确节省时力提高效率的效果，伸缩杆13的表面设有刻度线，刻度线的设置使当前需要切割的管道距离可以进行测量，达到了快速测量需要切割管道的距离长度效果。工作原理：本技术工作中，使用人员需要对本技术外接电源，然后将需要切割的不锈钢管道拿至本技术一旁，并把管道放置在两个卡槽3和夹块9的中间内部，这时根据使用人员的需求伸缩调整当前伸缩杆13的位置，观察刻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管道切割定位装置，包括底板(1)、踏板(6)、夹块(9)和安装板(10)，其特征在于：所述底板(1)的表面一侧设有踏板(6)，踏板(6)滑动在滑动轴(4)的表面，踏板(6)的一端转动安装有第二滑轮(16)，第二滑轮(16)滑动在第二滑块(5)的内部，所述踏板(6)的另一端固定安装有夹块(9)，夹块(9)的内部嵌入安装有弹簧(8)，弹簧(8)的一端连接安装有抵块(7)，且抵块(7)滑动安装在夹块(9)的表面，所述夹块(9)的一端转动安装有第一滑轮(15)，且第一滑轮(15)滑动在第一滑块(2)的内部，所述底板(1)的表面另一侧设有安装板(10)，安装板(10)的表面固定安装有切割机本体(11)，切割机本体(11)的一侧设有槽口(12)，且槽口(12)开设在底板(1)的表面内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管道切割定位装置，包括底板(1)、踏板(6)、夹块(9)和安装板(10)，其特征在于：所述底板(1)的表面一侧设有踏板(6)，踏板(6)滑动在滑动轴(4)的表面，踏板(6)的一端转动安装有第二滑轮(16)，第二滑轮(16)滑动在第二滑块(5)的内部，所述踏板(6)的另一端固定安装有夹块(9)，夹块(9)的内部嵌入安装有弹簧(8)，弹簧(8)的一端连接安装有抵块(7)，且抵块(7)滑动安装在夹块(9)的表面，所述夹块(9)的一端转动安装有第一滑轮(15)，且第一滑轮(15)滑动在第一滑块(2)的内部，所述底板(1)的表面另一侧设有安装板(10)，安装板(10)的表面固定安装有切割机本体(11)，切割机本体(11)的一侧设有槽口(12)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪柳，
申请(专利权)人：天津市盛世龙城金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12