一种数控机床用可调节限位活动导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用可调节限位活动导轨，包括机床操作台、伺服电机和活动导轨本体，所述机床操作台的下端面安装有伺服电机，所述电机轴的外侧套设有限位板，且限位板的两端预留有通槽，所述活动导轨本体安装在限位板的上方，且活动导轨本体的下端面通过限位杆和通槽相连，所述活动导轨本体的下端面固定有套块，且套块的内部贯穿有承托板，所述承托板的上端面刻画有刻度线，且承托板的下端面连接有支撑杆，并且支撑杆端头处的机床操作台上开设有固定槽。该数控机床用可调节限位活动导轨，能够根据使用需求对活动导轨的传送方向进行调节，也能够改变其传送时的高度，因此活动导轨的可调节减小了数控机床使用过程中的局限性。

Adjustable limit movable guide for CNC machine tools

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用可调节限位活动导轨
本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床用可调节限位活动导轨。
技术介绍
数控机床是指通过程序控制系统的自动化机床，在数控机床上通常通过活动导轨实现运动部件的支撑和导向，进而达到加工的目的，但是现有的活动导轨存在以下问题：活动导轨大多固定在机床上，无法根据使用的需求对活动导轨的传送方向进行调节，也不能改变活动导轨的高度，因此活动导轨的固定设置增加了数控机床使用过程中的局限性，针对上述问题，急需在原有活动导轨的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床用可调节限位活动导轨，以解决上述
技术介绍
提出活动导轨大多固定在机床上，无法根据使用的需求对活动导轨的传送方向进行调节，也不能改变活动导轨的高度，因此活动导轨的固定设置增加了数控机床使用过程中的局限性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床用可调节限位活动导轨，包括机床操作台、伺服电机和活动导轨本体，所述机床操作台的下端面安装有伺服电机，且伺服电机的顶部设置有电机轴，所述电机轴的外侧套设有限位板，且限位板的两端预留有通槽，所述活动导轨本体安装在限位板的上方，且活动导轨本体的下端面通过限位杆和通槽相连，所述活动导轨本体的下端面固定有套块，且套块的内部贯穿有承托板，所述承托板的上端面刻画有刻度线，且承托板的下端面连接有支撑杆，并且支撑杆端头处的机床操作台上开设有固定槽。优选的，所述活动导轨本体关于机床操作台的中心轴线对称分布，且活动导轨本体和承托板相互垂直。优选的，所述活动导轨本体通过套块和承托板组成滑动结构，且套块和承托板通过螺栓连接。优选的，所述限位杆的底部穿过限位板和通槽延伸至机床操作台的内部，且限位板和电机轴为螺纹连接。优选的，所述承托板通过支撑杆和固定槽为滑动连接，且固定槽为弧形结构，并且固定槽和电机轴共圆心。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控机床用可调节限位活动导轨，能够根据使用需求对活动导轨的传送方向进行调节，也能够改变其传送时的高度，因此活动导轨的可调节减小了数控机床使用过程中的局限性；1.伺服电机通过电机轴带动限位板转动时，能够通过限位板带动2个活动导轨同步的改变方向，当活动导轨转带动支撑杆滑动至固定槽的端头处时，能够改变2个活动导轨的高度；2.2个活动导轨可以通过在承托板上滑动来改变间距，能够实现不同宽度运动部件的安装，并且通过刻度线的设置增加了位置调节的精准性，同时活动导轨升降或者转动时通过限位杆的限位能够避免调节错乱。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术正剖结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图；图4为本技术侧剖结构示意图。图中：1、机床操作台；2、伺服电机；3、电机轴；4、限位板；5、通槽；6、固定槽；7、活动导轨本体；8、限位杆；9、套块；10、承托板；11、刻度线；12、支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种数控机床用可调节限位活动导轨，包括机床操作台1、伺服电机2、电机轴3、限位板4、通槽5、固定槽6、活动导轨本体7、限位杆8、套块9、承托板10、刻度线11和支撑杆12，机床操作台1的下端面安装有伺服电机2，且伺服电机2的顶部设置有电机轴3，电机轴3的外侧套设有限位板4，且限位板4的两端预留有通槽5，活动导轨本体7安装在限位板4的上方，且活动导轨本体7的下端面通过限位杆8和通槽5相连，活动导轨本体7的下端面固定有套块9，且套块9的内部贯穿有承托板10，承托板10的上端面刻画有刻度线11，且承托板10的下端面连接有支撑杆12，并且支撑杆12端头处的机床操作台1上开设有固定槽6；活动导轨本体7关于机床操作台1的中心轴线对称分布，且活动导轨本体7和承托板10相互垂直，活动导轨本体7通过套块9和承托板10组成滑动结构，且套块9和承托板10通过螺栓连接，活动导轨本体7可以在承托板10上滑动，通过刻度线11能够增加位置调节的精准性，这样能够改变2个活动导轨本体7之间的距离，适用于不同大小运动部件的安装；限位杆8的底部穿过限位板4和通槽5延伸至机床操作台1的内部，且限位板4和电机轴3为螺纹连接，承托板10通过支撑杆12和固定槽6为滑动连接，且固定槽6为弧形结构，并且固定槽6和电机轴3共圆心，伺服电机2带动电机轴3转动时能够通过限位板4带动活动导轨本体7旋转，进而通过承托板10带动支撑杆12在固定槽6内滑动，当支撑杆12滑动至固定槽6的端头处时，能够带动与电机轴3为螺纹连接的限位板4做升降运动，进而实现改变活动导轨本体7高度的目的。工作原理：在使用该数控机床用可调节限位活动导轨时，如图1-3所示，首先活动导轨本体7可以通过套块9在承托板10上滑动，通过承托板10上的刻度线11能够增加位置调节的精准性，如图3，并通过螺栓对调节之后套块9和承托板10的位置进行固定，进而达到对活动导轨本体7位置固定的目的，这样能够改变2个活动导轨本体7之间的距离，适用于不同大小运动部件的安装；如图1-2和图4所示，伺服电机2带动电机轴3转动时能够通过限位板4带动活动导轨本体7旋转，进而通过承托板10带动支撑杆12在固定槽6内滑动，当支撑杆12滑动至固定槽6的端头处时，能够带动与电机轴3为螺纹连接的限位板4做升降运动，进而实现改变活动导轨本体7高度的目的，伺服电机2通过反向转动达到改变方向的目的，活动导轨本体7升降时能够带动限位杆8在通槽5内滑动，这样不会影响对活动导轨本体7方位改变的目的。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床用可调节限位活动导轨，包括机床操作台(1)、伺服电机(2)和活动导轨本体(7)，其特征在于：所述机床操作台(1)的下端面安装有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的顶部设置有电机轴(3)，所述电机轴(3)的外侧套设有限位板(4)，且限位板(4)的两端预留有通槽(5)，所述活动导轨本体(7)安装在限位板(4)的上方，且活动导轨本体(7)的下端面通过限位杆(8)和通槽(5)相连，所述活动导轨本体(7)的下端面固定有套块(9)，且套块(9)的内部贯穿有承托板(10)，所述承托板(10)的上端面刻画有刻度线(11)，且承托板(10)的下端面连接有支撑杆(12)，并且支撑杆(12)端头处的机床操作台(1)上开设有固定槽(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用可调节限位活动导轨，包括机床操作台(1)、伺服电机(2)和活动导轨本体(7)，其特征在于：所述机床操作台(1)的下端面安装有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的顶部设置有电机轴(3)，所述电机轴(3)的外侧套设有限位板(4)，且限位板(4)的两端预留有通槽(5)，所述活动导轨本体(7)安装在限位板(4)的上方，且活动导轨本体(7)的下端面通过限位杆(8)和通槽(5)相连，所述活动导轨本体(7)的下端面固定有套块(9)，且套块(9)的内部贯穿有承托板(10)，所述承托板(10)的上端面刻画有刻度线(11)，且承托板(10)的下端面连接有支撑杆(12)，并且支撑杆(12)端头处的机床操作台(1)上开设有固定槽(6)。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床用可调节限位活动导轨，其特征在于：所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳霞，
申请(专利权)人：南京交通职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32