一种五轴机滑轨内置结构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体揭示了一种五轴机滑轨内置结构，包括主轨架，主轨架的表面固定连接有第一固定壳与第二固定壳，主轨架、第一固定壳与第二固定壳的表面均开设有螺纹槽，螺纹槽的内壁螺纹连接有螺丝，第一固定壳与第二固定壳的内壁均设置有轴承，轴承的内壁均转动连接有齿轮轴；本实用新型专利技术，当导轨需要更换部件时，工作人员可先拿取工具扭松固定条打开活动板，在用手打开活动板后，可取出卡接在链条上的滑板，并对其进行更换，同时也方便了工作人员修剪或者更换链条，该过程减少了工作人员平时更换轨道零件的时间，相比传统的内置轨道，达到了更方便，更快速的效果。

A built-in structure of slide rail of five axis machine

【技术实现步骤摘要】
一种五轴机滑轨内置结构
本技术涉及机械加工
，具体为一种五轴机滑轨内置结构。
技术介绍
五轴机又叫五轴联动数控机床，五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力，目前，五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。现在的五轴机在运行的过程中，其设备普遍都是在导轨上进行移动，但是由于设备在滑槽的内壁上长期滑动时，滑轨若出现问题，就需要对滑轨进行更换部件，但是由于现在的滑轨不易拆除，导致内部的零件也难以更换，从而会影响整个工厂的工作效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种五轴机滑轨内置结构，具备方便拆换滑轨与容易安装零件的优点，解决了滑轨不易拆除，导致内部的零件也难以更换的问题。本技术的五轴机滑轨内置结构，包括主轨架，主轨架的表面固定连接有第一固定壳与第二固定壳，主轨架、第一固定壳与第二固定壳的表面均开设有螺纹槽，螺纹槽的内壁螺纹连接有螺丝，第一固定壳与第二固定壳的内壁均设置有轴承，轴承的内壁均转动连接有齿轮轴，齿轮轴的一端固定连接有电机，齿轮轴的表面固定连接有链条，主轨架的表面开设有滑道，滑道的表面滑动连接有滑板，滑板的内部设置有矩形槽，矩形槽的内壁底面固定连接有轮齿，轮齿的表面与链条的表面固定连接，主轨架通过合页固定连接有活动板，若导轨需要更换部件时，工作人员可先拿取工具扭松固定条打开活动板，在用手打开活动板后，可取出卡接在链条上的滑板，并对其进行更换，同时也方便了工作人员修剪或者更换链条，该过程减少了工作人员平时更换轨道零件的时间，相比传统的内置轨道，达到了更方便，更快速的效果。本技术的五轴机滑轨内置结构，其中主轨架的顶面开设有圆孔，圆孔的内壁转动连接有旋转条，旋转条通过螺丝与活动板的表面固定连接，旋转条可以在圆孔内自由转动，旋转条通过螺丝的固定可以让活动板与主轨架处在同一平面上。本技术的五轴机滑轨内置结构，其中滑板的表面开设有第二凹槽，第二凹槽的内壁转动连接有转动轮，主轨架的表面开设有轮槽，轮槽与转动轮相适配，转动轮与轮槽配合使用，相比传统的滑板直接在滑槽内滑动，该种滑动方式让滑板的滑动效果更好了，并延长了滑板的使用寿命。本技术的五轴机滑轨内置结构，其中第一固定壳与第二固定壳的表面均通过螺丝固定连接有固定条，第一固定壳与第二固定壳的内壁均开设有第一凹槽，主轨架的侧表面固定连接有凸柱，凸柱的表面与第一凹槽内壁固定连接，螺丝、固定条、凸柱、第一凹槽均是为了加固第一固定壳、第二固定壳与主轨架之间的连接关系。本技术的五轴机滑轨内置结构，其中主轨架的表面固定连接有倾斜板，倾斜板的上表面开设有第三凹槽，导轨在运作时，导轨内部的链条需要经常上润滑油，通过倾斜板可以使得链条上多余的润滑油大部分流到倾斜板上的第三凹槽内，从而减少了润滑油对外部污染，同时也方便了工作人员清理滑轨内部的油渣，提高了工作人员的工作效率。本技术的五轴机滑轨内置结构，其中电机为三相交流电动机，且电机设在主轨架的右端，电机的型号为5IK120RGN-CF，三相交流电动机可以实现正反转，从而使得滑板可以在滑轨上来回滑动。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术，当导轨需要更换部件时，工作人员可先拿取工具扭松固定条打开活动板，在用手打开活动板后，可取出卡接在链条上的滑板，并对其进行更换，同时也方便了工作人员修剪或者更换链条，该过程减少了工作人员平时更换轨道零件的时间，相比传统的内置轨道，达到了更方便，更快速的效果。2、本技术，当导轨在运作时，导轨内部的链条需要经常上润滑油，通过倾斜板可以使得链条上多余的润滑油大部分流到倾斜板上的第三凹槽内，从而减少了润滑油对外部污染，同时也方便了工作人员清理滑轨内部的油渣，提高了工作人员的工作效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术侧剖结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为图1中A处放大结构示意图；图5为本技术立体结构示意图。图中：1、主轨架；2、第一固定壳；3、第二固定壳；4、凸柱；5、螺纹槽；6、螺丝；7、第一凹槽；8、固定条；9、轴承；10、齿轮轴；11、链条；12、滑道；13、滑板；14、矩形槽；15、轮齿；16、倾斜板；17、第二凹槽；18、轮槽；19、转动轮；20、合页；21、活动板；22、旋转条；23、圆孔；24、电机；25、第三凹槽。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-5，本技术的五轴机滑轨内置结构，包括主轨架1，主轨架1的表面固定连接有第一固定壳2与第二固定壳3，主轨架1、第一固定壳2与第二固定壳3的表面均开设有螺纹槽5，螺纹槽5的内壁螺纹连接有螺丝6，第一固定壳2与第二固定壳3的内壁均设置有轴承9，轴承9的内壁均转动连接有齿轮轴10，齿轮轴10的一端固定连接有电机24，齿轮轴10的表面固定连接有链条11，主轨架1的表面开设有滑道12，滑道12的表面滑动连接有滑板13，滑板13的内部设置有矩形槽14，矩形槽14的内壁底面固定连接有轮齿15，轮齿15的表面与链条11的表面固定连接，主轨架1通过合页20固定连接有活动板21，若导轨需要更换部件时，工作人员可先拿取工具扭松固定条8打开活动板21，在用手打开活动板21后，可取出卡接在链条11上的滑板13，并对其进行更换，同时也方便了工作人员修剪或者更换链条11，该过程减少了工作人员平时更换轨道零件的时间，相比传统的内置轨道，达到了更方便，更快速的效果。主轨架1的顶面开设有圆孔23，圆孔23的内壁转动连接有旋转条22，旋转条22通过螺丝6与活动板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五轴机滑轨内置结构，包括主轨架(1)，其特征在于：所述主轨架(1)的表面固定连接有第一固定壳(2)与第二固定壳(3)，所述主轨架(1)、第一固定壳(2)与第二固定壳(3)的表面均开设有螺纹槽(5)，所述螺纹槽(5)的内壁螺纹连接有螺丝(6)，所述第一固定壳(2)与第二固定壳(3)的内壁均设置有轴承(9)，所述轴承(9)的内壁均转动连接有齿轮轴(10)，所述齿轮轴(10)的一端固定连接有电机(24)，所述齿轮轴(10)的表面固定连接有链条(11)，所述主轨架(1)的表面开设有滑道(12)，所述滑道(12)的表面滑动连接有滑板(13)，所述滑板(13)的内部设置有矩形槽(14)，所述矩形槽(14)的内壁底面固定连接有轮齿(15)，所述轮齿(15)的表面与链条(11)的表面固定连接，所述主轨架(1)通过合页(20)固定连接有活动板(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种五轴机滑轨内置结构，包括主轨架(1)，其特征在于：所述主轨架(1)的表面固定连接有第一固定壳(2)与第二固定壳(3)，所述主轨架(1)、第一固定壳(2)与第二固定壳(3)的表面均开设有螺纹槽(5)，所述螺纹槽(5)的内壁螺纹连接有螺丝(6)，所述第一固定壳(2)与第二固定壳(3)的内壁均设置有轴承(9)，所述轴承(9)的内壁均转动连接有齿轮轴(10)，所述齿轮轴(10)的一端固定连接有电机(24)，所述齿轮轴(10)的表面固定连接有链条(11)，所述主轨架(1)的表面开设有滑道(12)，所述滑道(12)的表面滑动连接有滑板(13)，所述滑板(13)的内部设置有矩形槽(14)，所述矩形槽(14)的内壁底面固定连接有轮齿(15)，所述轮齿(15)的表面与链条(11)的表面固定连接，所述主轨架(1)通过合页(20)固定连接有活动板(21)。


2.根据权利要求1所述的一种五轴机滑轨内置结构，其特征在于：所述主轨架(1)的顶面开设有圆孔(23)，所述圆孔(23)的内壁转动连接有旋转条(22)，所述旋转条(22)通过螺丝(6)与活...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋贞勇，
申请(专利权)人：昆山鑫建诚机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32