一种五轴机自转臂定位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及五轴机自转臂技术领域，具体揭示了一种五轴机自转臂定位结构，包括空心轴，空心轴的顶部开设有开口，空心轴内腔底部的中央固定连接有滑槽，滑槽的内腔沿水平横向等距离固定连接有齿条，开口顶部内腔的左右两侧活动插接有连接块，连接块的顶部固定连接有固定板。本实用新型专利技术通过连接块与转动轴以及转动齿轮之间的结构设计，能够使转动齿轮可以在连接块的内腔中旋转，再通过转动杆与转动轴之间的结构设计，能够使转动杆可以带动转动轴进行旋转，使得定位杆能够根据不同型号的零件做出不同的细微调整，从而使该五轴机自转臂定位结构达到了能根据不同大小的零件调整自动臂定位范围，从而增大了该装置的零件适用范围的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种五轴机自转臂定位结构
本技术涉及五轴机自转臂
，具体为一种五轴机自转臂定位结构。
技术介绍
五轴联动是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标)，而且可在计算机数控系统的控制下同时协调运动进行加工五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业，有着举足轻重的影响，并且五轴机都用于生产汽车上的零件。目前，现有的五轴机自转臂定位装置，再进行定位时一般都是通过自传臂底部的电机进行旋转定位，而自转臂顶部的定位杆无法在转动轴上进行移动，使得自动臂只能对一部分大小相契合的零件进行定位，使其的使用范围受到了限定。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种五轴机自转臂定位结构，具备能根据不同大小的零件调整自动臂定位范围，从而增大了该装置的零件适用范围优点，解决了自转臂顶部的定位杆无法在转动轴上进行移动，使得自动臂只能对一部分大小相契合的零件进行定位，使其的使用范围受到了限定的问题。本技术的一种五轴机自转臂定位结构，包括空心轴，空心轴的顶部开设有开口，空心轴内腔底部的中央固定连接有滑槽，滑槽的内腔沿水平横向等距离固定连接有齿条，开口顶部内腔的左右两侧活动插接有连接块，连接块的顶部固定连接有固定板，固定板的顶部滑动连接有定位杆，定位杆顶部的正面与背部均固定插接有连接柱，连接块底部的中央开设有凹槽，该凹槽的内腔设有转动齿轮，转动齿轮正面的中央贯穿连接有转动轴。本技术的一种五轴机自转臂定位结构，其中定位杆的底部固定连接有滑块，固定板的顶部开设有滑动槽，该滑块与滑动槽滑动连接，该设计有益于定位杆可以在固定板的顶部进行前后滑动。本技术的一种五轴机自转臂定位结构，其中转动轴贯穿于连接块底部的正面与背部，转动轴的背部传动连接有转动杆，转动杆背部杆身的底部固定插接有把手，该设计有益于方便工作人员转动把手从而带动转动轴旋转。本技术的一种五轴机自转臂定位结构，其中空心轴背部的中央开设有开槽，转动杆位于开槽内腔的中央，转动杆杆身的侧面为“L”形，该设计有益于转动杆可以在空心轴的内腔中进行左右移动而不会受到影响。本技术的一种五轴机自转臂定位结构，其中转动齿轮的底部位于滑槽内腔的齿条上，转动齿轮与滑槽内的齿条相互啮合，该设计有益于转动齿轮可以在齿条内进行转动从而移动。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通定位杆底部的滑块与固定板顶部滑槽之间的结构设计，能够使定位杆可以在固定板的顶部进行前后滑动，从而使定位杆顶部的连接柱可以有更大的活动范围，使工作人员可以通过手动调整该装置能够定位的范围，再通过连接块与开口以及固定板之间的结构设计，能够使连接块可以在开口内进行左右移动，再通过转动齿轮与开槽内腔中齿条之间的结构设计，能够使转动齿轮在开槽内转动的幅度可以受到精确的控制。2、本技术通过连接块与转动轴以及转动齿轮之间的结构设计，能够使转动齿轮可以在连接块的内腔中旋转，再通过转动杆与转动轴之间的结构设计，能够使转动杆可以带动转动轴进行旋转，同时通过把手与转动杆之间的结构设计，能够方便工作人员转动把手从而带动转动杆进行旋转，使转动杆带动转动齿轮在滑槽内左右移动，从而使固定板能够在空心轴的顶部进行左右移动，使得定位杆能够根据不同型号的零件做出不同的细微调整，从而使该五轴机自转臂定位结构达到了能根据不同大小的零件调整自动臂定位范围，从而增大了该装置的零件适用范围的目的。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术正面立体结构示意图；图2为本技术正面部分剖视结构示意图；图3为本技术空心轴侧面剖视结构示意图。图中：1、空心轴；2、开口；3、固定板；4、连接柱；5、定位杆；6、连接块；7、滑槽；8、转动齿轮；9、转动轴；10、转动杆；11、把手；12、开槽。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-3，本技术的一种五轴机自转臂定位结构，包括空心轴1，空心轴1的顶部开设有开口2，空心轴1内腔底部的中央固定连接有滑槽7，滑槽7的内腔沿水平横向等距离固定连接有齿条，开口2顶部内腔的左右两侧活动插接有连接块6，连接块6的顶部固定连接有固定板3，固定板3的顶部滑动连接有定位杆5，定位杆5顶部的正面与背部均固定插接有连接柱4，连接块6底部的中央开设有凹槽，该凹槽的内腔设有转动齿轮8，转动齿轮8正面的中央贯穿连接有转动轴9。定位杆5的底部固定连接有滑块，固定板3的顶部开设有滑动槽，该滑块与滑动槽滑动连接，该设计有益于定位杆5可以在固定板3的顶部进行前后滑动。转动轴9贯穿于连接块6底部的正面与背部，转动轴9的背部传动连接有转动杆10，转动杆10背部杆身的底部固定插接有把手11，该设计有益于方便工作人员转动把手11从而带动转动轴9旋转。空心轴1背部的中央开设有开槽12，转动杆10位于开槽12内腔的中央，转动杆10杆身的侧面为“L”形，该设计有益于转动杆10可以在空心轴1的内腔中进行左右移动而不会受到影响。转动齿轮8的底部位于滑槽7内腔的齿条上，转动齿轮8与滑槽7内的齿条相互啮合，该设计有益于转动齿轮8可以在齿条内进行转动从而移动。在使用本技术时：工作人员先观察需要定位零件的大小和型号，根据不同的大小推动定位杆5在固定板3上进行前后滑动，从而使定位杆5上的连接柱4能够在零件的区域内，再通过转动把手11使把手11带动转动杆10旋转，从而使转动杆10带动转动轴9再连接块6的内腔中进行旋转，从而带动转动齿轮8在连接块6的内腔中旋转，使转动齿轮8在滑槽7内腔中的齿条上转动，带动连接块6在开口2内进行左右活动，使得固定板3能够在空心轴1的顶部进行左右移动，使定位杆5能够适应于不用型号的汽车零件，使其可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五轴机自转臂定位结构，包括空心轴(1)，其特征在于：所述空心轴(1)的顶部开设有开口(2)，所述空心轴(1)内腔底部的中央固定连接有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内腔沿水平横向等距离固定连接有齿条，所述开口(2)顶部内腔的左右两侧活动插接有连接块(6)，所述连接块(6)的顶部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部滑动连接有定位杆(5)，所述定位杆(5)顶部的正面与背部均固定插接有连接柱(4)，所述连接块(6)底部的中央开设有凹槽，该凹槽的内腔设有转动齿轮(8)，所述转动齿轮(8)正面的中央贯穿连接有转动轴(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种五轴机自转臂定位结构，包括空心轴(1)，其特征在于：所述空心轴(1)的顶部开设有开口(2)，所述空心轴(1)内腔底部的中央固定连接有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内腔沿水平横向等距离固定连接有齿条，所述开口(2)顶部内腔的左右两侧活动插接有连接块(6)，所述连接块(6)的顶部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部滑动连接有定位杆(5)，所述定位杆(5)顶部的正面与背部均固定插接有连接柱(4)，所述连接块(6)底部的中央开设有凹槽，该凹槽的内腔设有转动齿轮(8)，所述转动齿轮(8)正面的中央贯穿连接有转动轴(9)。


2.根据权利要求1所述的一种五轴机自转臂定位结构，其特征在于：所述定位杆(5)的底部固定连接有滑块，所述固定板(3)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋贞勇，
申请(专利权)人：昆山鑫建诚机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32