本实用新型专利技术涉及一种花兰螺栓调节杆的自动加工设备，包括长方体状的工作台，工作台的两侧均滑移连接有滑台，滑台上均固接有驱动电机，两侧驱动电机的输出轴均朝向相互靠近方向设置并均固接有夹具；工作台的一端竖直设置有置料架，置料架设置有落料槽，工作台对应限位槽下侧的位置滑移连接有能够承接置料架最下侧调节杆并将调节杆推送出置料架下端的置料台；工作台的中部沿其长度方向滑移连接有滑台，滑台上固接有升降缸，升降缸的伸缩杆端部均固接有能够夹取置料架上工件并送至两侧驱动电机之间的气动夹头。本实用新型专利技术具有实现同时对花兰螺栓的两端完成加工，操作简单，工作效率高，且加工精度高的效果。
An automatic processing equipment for adjusting rod of Hualan bolt
【技术实现步骤摘要】
一种花兰螺栓调节杆的自动加工设备
本技术涉及花兰螺栓的
，尤其是涉及花兰螺栓调节杆的自动生产设备。
技术介绍
花兰螺栓利用丝杠进行伸缩，能调整钢丝绳的松紧。可在构件运输中捆绑构件，在安装校正中松。花兰螺栓包括调节杆以及两相互远离一端均固设有钩体的拉杆，调节杆的两端分别开设有螺孔，且两螺孔的旋向相反，两调节杆的相互靠近一端均为螺杆部，且两螺杆部的旋向相反，两拉杆分别通过两螺杆部螺纹连接于调节杆的两端。其结构简单，易加工、成本低、实用性强。花兰螺栓的调节杆在铸造完成后对两端进行加工时，首先将调节杆通过两次装夹于钻床上，然后通过钻头两次对调节杆的两端分别进行钻孔，在对调节杆的两端钻孔结束后，再对将调节杆两次装夹于攻丝机上，通过丝锥两次对调节杆两端的孔分别进行攻丝，使调节杆的两端分别形成螺孔，最后，再将调节杆两次装夹于钻床或铣床上，采用倒角刀两次分别对调节杆对应螺孔相互远离一端的位置开倒角，开完倒角后，花兰螺栓的两端结束加工，使用时，螺孔能够连接拉杆的螺杆部，且倒角能够便于拉杆的螺杆部旋入螺孔内。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有对花兰螺栓调节杆两端的加工时，各工序都需要进行两次装夹，才能够完调节杆的加工，因而操作繁琐，此外，两次装夹对工件的两端加工也会影响工件的加工精度，影响工件质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种花兰螺栓调节杆的自动加工设备，具有实现同时对花兰螺栓的两端完成加工，操作简单，工作效率高，且加工精度高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种花兰螺栓调节杆的自动加工设备，包括长方体状的工作台，所述工作台的两侧均滑移连接能够趋向相互靠近方向滑移的滑台，所述滑台上均固接有驱动电机，两侧驱动电机的输出轴均朝向相互靠近方向设置并均固接有能够装夹钻头或丝锥或倒角刀的夹具；所述工作台的一端竖直设置有置料架，所述置料架沿竖直方向设置有贯穿置料架的落料槽，所述落料槽的长度方向与工作台的宽度方向相同，所述落料槽的宽度为调节杆的宽度且落料槽长度为调节杆长度，所述工作台对应限位槽下侧的位置滑移连接有能够承接置料架最下侧调节杆并将调节杆推送出置料架下端的置料台；所述工作台的中部沿其长度方向滑移连接有滑台，所述滑台上固接有升降缸，所述升降缸的伸缩杆端部均固接有能够夹取置料架上工件并送至两侧驱动电机之间的气动夹头。通过采用上述技术方案：使用时，选择钻头或丝锥或倒角刀装夹于两电机的夹套内，将多个调节杆置于置料架的落料槽内后，调节杆将通过自重自动下落至下侧的置料台上，然后，随置料台的推动能够将调节杆推动出落料槽的下端，然后，通过滑台带动升降缸移动至置料台的位置，通过升降缸伸缩杆延伸并通过气动夹头将置料台上的调节杆夹取，然后，通过升降缸带动伸缩杆回缩带动夹取于气动夹头的调节杆上升，然后，通过滑台滑移，带动夹取于调节杆上的工件送至两侧的驱动电机之间，并通过升降缸下降带动调节杆置于两侧的驱动电机之间，然后，通过驱动电机带动装夹于驱动电机输出轴的钻头或丝锥或倒角刀转动，同时通过滑架带动两侧的驱动电机趋向相互靠近的方向运动，即可对调节杆的两端同时钻孔、攻丝或倒角，加工结束滑架带动驱动电机复位，然后，气动夹头松开调节杆即可完成调节杆的加工，最后滑台复位，升降缸复位，置料台复位并重复上述步骤即可完成调节杆的连续加工，操作简单，加工精准度高，工作效率高。本技术进一步设置为：所述置料架包括两竖直设置的立柱，所述落料槽包括开设于两立柱相互靠近一侧的落槽组成。通过采用上述技术方案，通过采用的两立柱形成置料架，并采用开设于两立柱相互靠近一侧的落槽组成落料槽，一方面能够便于调节杆的限位与落料，另一方面也能够使调节杆的中部裸露于外界，从而一旦调节杆卡设于置料架中部难以下落时，可以直接拨动调节杆的中部，便于调节杆落下。本技术进一步设置为：所述置料台包括横板以及竖直固接于横板上侧的两立板，两立板位于两立柱之间，且两立板的上侧均竖直开设有能够承接置料架下端调节杆的置料槽。通过采用上述技术方案，通过采用的置料槽能够便于调节杆的定位，避免调节杆在置料台的运动过程中产生歪斜。本技术进一步设置为：所述立板的上侧能够抵接于置料架下端，所述工作台上还设置有能够推动置料台的置料槽脱离置料架下端并使立板上侧位抵接于置料架下端的推料缸。通过采用上述技术方案，推料缸推动置料台运动将置料槽内的调节杆推动出置料架的下端时，立架的上侧能够抵接于置料架的下端，从而避免置料架内的调节杆掉落。本技术进一步设置为：所述工作台对应滑架相互远离的一侧均固接有驱动缸，两所述推动缸的伸缩杆相互靠近并分别固接于两滑架。通过采用上述技术方案，工作时，通过推动缸的伸缩杆伸缩能够带动两滑架相互靠近或远离，从而完成工件的加工。本技术进一步设置为：所述驱动电机的输出轴均固接有夹套，所述钻头或丝锥或倒角刀可拆卸连接于夹套。通过采用上述技术方案，当钻头或丝锥或倒角刀产生损坏时，可以将刀具从夹套上进行拆卸，从而方便更换或维修。本技术进一步设置为：所述夹套的中部开设有与驱动电机输出轴同轴线的插孔，所述夹套的一侧螺纹连接有端部能够延伸至插孔内拧紧螺栓。通过采用上述技术方案，使用时，拧松顶紧螺栓，即可将刀具从夹套的插孔中拔出，将刀具插设于夹套的插孔内后，拧紧顶紧螺栓即可完成工件的在夹套内的固定。本技术进一步设置为：所述工作台对应双向伸缩缸的两侧的位置均开设有废料槽。通过采用上述技术方案，通过采用的废料槽能够承接调节杆两端加工时落下的废料，便于废料的收集。本技术进一步设置为：所述工作台中部远离置料台的一端设置有接料箱。通过采用上述技术方案，通过设置的接料箱能够对加工完成的工件进行承接。本技术进一步设置为：工作台对应废料槽上侧的位置均固接有输气管，所述输气管对应各定位板外侧的位置均固接有喷气管，所述工作台的下侧还固接有吹风口与输气管连通的吹风机。通过采用上述技术方案，工作时，吹风机通过输气管然后从各喷气管喷出风力，从而能够将加工调节杆两端时产生的废料，吹送至废料槽内，进而避免钻头或丝锥或倒角刀上粘连废料，便于工件的加工。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.使用时，选择钻头或丝锥或倒角刀装夹于两电机的夹套内，将多个调节杆置于置料架的落料槽内后，调节杆将通过自重自动下落至下侧的置料台上，然后，随置料台的推动能够将调节杆推动出落料槽的下端，然后，通过滑台带动升降缸移动至置料台的位置，通过升降缸伸缩杆延伸并通过气动夹头将置料台上的调节杆夹取，然后，通过升降缸带动伸缩杆回缩带动夹取于气动夹头的调节杆上升，然后，通过滑台滑移，带动夹取于调节杆上的工件送至两侧的驱动电机之间，并通过升降缸下降带动调节杆置于两侧的驱动电机之间，然后，通过驱动电机带动装夹于驱动电机输出轴的钻头或丝锥或倒角刀转动，同时通过滑架带动两侧的驱动电机趋向相互靠近的方向运动，即可对调节杆的两端同时钻孔、攻丝或倒本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种花兰螺栓调节杆的自动加工设备，其特征在于，包括长方体状的工作台(1)，所述工作台(1)的两侧均滑移连接能够趋向相互靠近方向滑移的滑台(12)，所述滑台(12)上均固接有驱动电机(22)，两侧驱动电机(22)的输出轴均朝向相互靠近方向设置并均固接有能够装夹钻头或丝锥或倒角刀的夹具；所述工作台(1)的一端竖直设置有置料架(4)，所述置料架(4)沿竖直方向设置有贯穿置料架(4)的落料槽，所述落料槽的长度方向与工作台(1)的宽度方向相同，所述落料槽的宽度为调节杆的宽度且落料槽长度为调节杆长度，所述工作台(1)对应限位槽下侧的位置滑移连接有能够承接置料架(4)最下侧调节杆并将调节杆推送出置料架(4)下端的置料台(42)；所述工作台(1)的中部沿其长度方向滑移连接有滑台(12)，所述滑台(12)上固接有升降缸(122)，所述升降缸(122)的伸缩杆端部均固接有能够夹取置料架(4)上工件并送至两侧驱动电机(22)之间的气动夹头(123)。/n
【技术特征摘要】
1.一种花兰螺栓调节杆的自动加工设备，其特征在于，包括长方体状的工作台(1)，所述工作台(1)的两侧均滑移连接能够趋向相互靠近方向滑移的滑台(12)，所述滑台(12)上均固接有驱动电机(22)，两侧驱动电机(22)的输出轴均朝向相互靠近方向设置并均固接有能够装夹钻头或丝锥或倒角刀的夹具；所述工作台(1)的一端竖直设置有置料架(4)，所述置料架(4)沿竖直方向设置有贯穿置料架(4)的落料槽，所述落料槽的长度方向与工作台(1)的宽度方向相同，所述落料槽的宽度为调节杆的宽度且落料槽长度为调节杆长度，所述工作台(1)对应限位槽下侧的位置滑移连接有能够承接置料架(4)最下侧调节杆并将调节杆推送出置料架(4)下端的置料台(42)；所述工作台(1)的中部沿其长度方向滑移连接有滑台(12)，所述滑台(12)上固接有升降缸(122)，所述升降缸(122)的伸缩杆端部均固接有能够夹取置料架(4)上工件并送至两侧驱动电机(22)之间的气动夹头(123)。
2.根据权利要求1所述的一种花兰螺栓调节杆的自动加工设备，其特征在于：所述置料架(4)包括两竖直设置的立柱(41)，所述落料槽包括开设于两立柱(41)相互靠近一侧的落槽(411)组成。
3.根据权利要求1所述的一种花兰螺栓调节杆的自动加工设备，其特征在于：所述置料台(42)包括横板(421)以及竖直固接于横板(421)上侧的两立板(422)，两立板(422)位于两立柱(41)之间，且两立板(422)的上侧均竖直开设有能够承接置料架(4)下端调节杆的置料槽(423)。
4.根据权利要求3所述的一种花兰螺栓调节杆的自动加工设备，其特征在于：所述立板(422)的上侧能够抵...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛峰，王思训，韩先君，栾菊杰，孙蓓蓓，陈秀惠，
申请(专利权)人：青岛翔盛五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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