一种利用碳钢或不锈钢制备槽道的冷轧成形设备与方法技术

一种利用碳钢或不锈钢制备槽道的冷轧成型设备与方法，属于金属材料制备技术领域，该种设备特征在于主要由3‑4台冷轧机构成的初轧机组、光亮退火炉窑、压齿机组、由2‑3台冷轧机构成的精轧机组、预成形和终成形机组、感应加热器和计算机控制装置组成，感应加热器位于各机组的前面，利用上述设备可通过冷轧成形，连续作业，制造出主立面厚度为6.0～12.0mm、宽度为40～200mm的槽道成品。和普通的热轧成型技术相比，成品表面无损伤，而且产品硬度是热轧产品的1.6倍，因其一次成型，其生产效率可提高30％。

A cold rolling forming equipment and method using carbon steel or stainless steel to prepare channel

【技术实现步骤摘要】
一种利用碳钢或不锈钢制备槽道的冷轧成形设备与方法
本专利技术属于金属材料制备
，特别涉及一种利用碳钢或者不锈钢为原料制取地铁、隧道等内部电缆、管线及设备固定安装用槽道的冷轧成形设备与方法。
技术介绍
随着工艺技术不断革新，地铁隧道、电梯井道等内部电缆、管线及设备的安装以及大型幕墙框架安装等逐步告别传统的混凝土植入锚固方式，而采用先进的槽道预埋或预埋螺套、外置槽道的方式，利用槽道进行电缆、管线的安装可以克服传统安装方式中降低隧道及其相关设备的主体结构使用寿命、工效低下、安装粉尘影响工人健康、维修保养困难等缺点。不久的将来，槽道技术将会全面替代传统的混凝土植入锚固技术，因此槽道具有很好的市场前景。目前国际、国内的槽道生产基本采用热轧或冷弯工艺成形，这两种成形方式虽已形成成熟的工艺流程，但各自的缺陷也非常明显，其中：热轧之后，型材内部晶粒粗大，整体机械性能不高，特别是耐腐蚀性能较低；而且高温使型材表面严重氧化，酸洗后成品表面粗糙，尺寸精度难以保证；同时热轧酸洗时所使用的盐酸HCl或硫酸H2SO4会造成极大的环境污染，每1万吨钢材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用碳钢或不锈钢制备槽道的冷轧成形设备，该种冷轧成形设备包括放卷机、矫平机、剪切机、收集台、动力传动装置，其特征在于还包括由3-4台冷轧机构成的初轧机组、光亮退火炉窑、压齿机组、由2-3台冷轧机构成的精轧机组、由2-3台冷轧机构成的预成形机组和由1-2台冷轧机构成的终成形机组，每种机组的前端都设有一组感应加热器，每组感应加热器由2-4个感应加热装置组成，感应加热器的2-4个感应加热装置对称布置在被加工的槽道形材两侧边部；上述各相关设备安装在同一中心线上，主体设备的排列顺序为放卷机—初轧机组—光亮退火炉窑—压齿机组—精轧机组—预成形机组—终成形机组—剪切机—收集台，整个设备的动力传动装置...

【技术特征摘要】
20191230 CN 201911389176X1.一种利用碳钢或不锈钢制备槽道的冷轧成形设备，该种冷轧成形设备包括放卷机、矫平机、剪切机、收集台、动力传动装置，其特征在于还包括由3-4台冷轧机构成的初轧机组、光亮退火炉窑、压齿机组、由2-3台冷轧机构成的精轧机组、由2-3台冷轧机构成的预成形机组和由1-2台冷轧机构成的终成形机组，每种机组的前端都设有一组感应加热器，每组感应加热器由2-4个感应加热装置组成，感应加热器的2-4个感应加热装置对称布置在被加工的槽道形材两侧边部；上述各相关设备安装在同一中心线上，主体设备的排列顺序为放卷机—初轧机组—光亮退火炉窑—压齿机组—精轧机组—预成形机组—终成形机组—剪切机—收集台，整个设备的动力传动装置由传动电机、减速机和传动分配箱组成，动力传动装置通过传动轴和联轴器同各机组联接在一起；上述所有的设备，特别是各轧制机组都在计算机控制装置的统一控制下，进行同步轧制，保证连续作业，一次轧制成形。


2.一种利用如权利要求1所述冷轧成形设备制备槽道的操作方法，其特征在于具体包括如下步骤：
(1)下料：按槽道所需规格和工艺变形量，选择厚度为6.0～12.0mm的碳钢或不锈钢板材切分成40～200mm的带钢原料，并将其安装在设备的放卷机上，通过矫平机的轿平、对中装置的对中之后，送到初轧机组；
(2)初轧：在常温状态下，根据客户图纸要求，按工艺计算数据，通过由3-4台冷轧机构成的初轧机组，对放卷机上的带钢原料进行3-4个道次的轧制变形，将带钢原料轧制成接近槽道形材主平面所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏钢，
申请(专利权)人：无锡市巨燊科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32