一种筒管架底板后孔钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术涉及执行器配件技术领域，具体的说是一种筒管架底板后孔钻孔工装，包括工作台以及依次分布在工作台边缘的钻孔机构、扩孔机构和攻丝机构，所述钻孔机构、扩孔机构和攻丝机构均包括支撑架，电机的输出端分别连接有开孔钻头、扩孔钻头和丝锥，所述工作台的顶部可转动连接有旋转台组件，所述旋转台组件包括水平设置的旋转台，所述旋转台的底部连接有转轴，所述转轴可转动连接到工作台，所述旋转台的顶部设置有若干组压紧机构，利用升降板将待加工工件压紧固定，由于钻孔机构、扩孔机构和攻丝机构依次分布在工作台边缘，只需要一次装夹，钻孔、扩孔和攻丝在同一个平台上进行，大大提高了工作效率。

A drilling tool for the back hole of the bottom plate of the bobbin

【技术实现步骤摘要】
一种筒管架底板后孔钻孔工装
本技术涉及执行器配件
，具体为一种筒管架底板后孔钻孔工装。
技术介绍
筒管架底板是执行器的重要配件之一，筒管架底板的后孔在钻孔加工过程中，专利技术人经研究发现，钻孔、扩孔和攻丝分别独立进行，三道工序难以在一次装夹条件下加工完成，多次装夹浪费大量时间，如何专利技术一种筒管架底板后孔钻孔工装来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术的目的在于提供一种筒管架底板后孔钻孔工装，旨在改善管架底板的后孔在钻孔加工过程中多次装夹浪费大量时间的问题。本技术的技术方案是：一种筒管架底板后孔钻孔工装，包括工作台以及依次分布在工作台边缘的钻孔机构、扩孔机构和攻丝机构，所述钻孔机构、扩孔机构和攻丝机构均包括支撑架，所述支撑架的顶部均固定安装有液压缸，所述支撑架的顶部还可滑动连接有滑块，所述液压缸的输出端连接到滑块，所述滑块的顶部安装有机架，所述机架上均安装有电机，且电机的输出端分别连接有开孔钻头、扩孔钻头和丝锥，所述工作台的顶部可转动连接有旋转台组件，所述旋转台组件包括水平设置的旋转台，所述旋转台的底部连接有转轴，所述转轴可转动连接到工作台，所述旋转台的顶部设置有若干组压紧机构。作为本技术方案的进一步优化，所述压紧机构包括L型的主架，所述主架顶部的一端螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶端和底端分别连接有手轮和升降板，所述升降板的底部覆盖有厚度不小于五毫米的橡胶防滑垫，通过橡胶防滑垫的设计，具有一定的防滑作用，操作人员转动手轮时，丝杆和升降板随之运转，使得升降板能够升降，便于利用升降板将待加工工件压紧固定。作为本技术方案的进一步优化，所述支撑架的顶部均铺设有滑轨，所述滑块可滑动连接在滑轨上，液压缸能够推动滑块在滑轨上移动。作为本技术方案的进一步优化，所述开孔钻头、扩孔钻头和丝锥分布位置的连线构成等腰直角三角形。作为本技术方案的进一步优化，所述支撑架和工作台均为水平设置的平台，所述支撑架的一端固定焊接于工作台。作为本技术方案的进一步优化，所述工作台和旋转台的截面均为圆形，所述转轴的一端被构造成传动连接到伺服电机，伺服电机的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明，利用伺服电机驱动转轴运转，可使旋转台上的工件依次对着开孔钻头、扩孔钻头和丝锥，利用开孔钻头、扩孔钻头和丝锥来对工件进行钻孔、扩孔和攻丝。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种筒管架底板后孔钻孔工装，操作人员转动手轮时，丝杆和升降板随之运转，使得升降板能够升降，便于利用升降板将待加工工件压紧固定，由于钻孔机构、扩孔机构和攻丝机构依次分布在工作台边缘，钻孔时，只需使待加工工件正对开孔钻头设置，然后使液压缸推动滑块移动，当对开孔钻头和工件接触时，实现对工件的钻孔加工，使开孔钻头复位；扩孔加工时，使旋转台顺时针转动90°，此时待加工工件正对扩孔钻头设置，再使液压缸推动滑块移动，当扩孔钻头和工件接触时，实现对工件的扩孔加工，利用同样的原理，当进行攻丝加工时，再使旋转台顺时针转动90°，此时待加工工件正对丝锥设置，然后使液压缸推动滑块移动，当丝锥和工件接触时，实现对工件的攻丝加工，只需要一次装夹，钻孔、扩孔和攻丝在同一个平台上进行，大大提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术第一视觉下的结构示意图；图2为本技术第二视觉下的结构示意图；图3为本技术的旋转台组件结构示意图。图中：1-工作台；2-旋转台组件；201-旋转台；202-转轴；203-主架；204-手轮；205-丝杆；206-升降板；3-钻孔机构；4-扩孔机构；5-攻丝机构；6-支撑架；7-液压缸；8-滑轨；9-滑块；10-机架；11-电机；12-开孔钻头；13-扩孔钻头；14-丝锥。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种筒管架底板后孔钻孔工装，包括工作台1以及依次分布在工作台1边缘的钻孔机构3、扩孔机构4和攻丝机构5，所述钻孔机构3、扩孔机构4和攻丝机构5均包括支撑架6，所述支撑架6的顶部均固定安装有液压缸7，所述支撑架6的顶部还可滑动连接有滑块9，所述液压缸7的输出端连接到滑块9，所述滑块9的顶部安装有机架10，所述机架10上均安装有电机11，且电机11的输出端分别连接有开孔钻头12、扩孔钻头13和丝锥14，钻孔机构3、扩孔机构4和攻丝机构5的电机11分别能够驱动开孔钻头12、扩孔钻头13和丝锥14运转，所述工作台1的顶部可转动连接有旋转台组件2，所述旋转台组件2包括水平设置的旋转台201，所述旋转台201的底部连接有转轴202，所述转轴202可转动连接到工作台1，所述旋转台201的顶部设置有若干组压紧机构，本实施例中压紧机构设置了两组，压紧机构的具体分布可参照图2，旋转台201能够转动，压紧机构用于将位于旋转台201顶部的待加工工件压紧固定。具体的，所述压紧机构包括L型的主架203，所述主架203顶部的一端螺纹连接有丝杆205，所述丝杆205的顶端和底端分别连接有手轮204和升降板206，所述升降板206的底部覆盖有厚度不小于五毫米的橡胶防滑垫，通过橡胶防滑垫的设计，具有一定的防滑作用，操作人员转动手轮204时，丝杆205和升降板206随之运转，使得升降板206能够升降，便于利用升降板206将待加工工件压紧固定。具体的，请参阅图1和2，所述支撑架6的顶部均铺设有滑轨8，所述滑块9可滑动连接在滑轨8上，液压缸7能够推动滑块9在滑轨8上移动。具体的，请参阅图2，所述开孔钻头12、扩孔钻头13和丝锥14分布位置的连线构成等腰直角三角形。具体的，请参阅图2，所述支撑架6和工作台1均为水平设置的平台，所述支撑架6的一端固定焊接于工作台1。具体的，所述工作台1和旋转台201的截面均为圆形，所述转轴202的一端被构造成传动连接到伺服电机，伺服电机的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明，利用伺服电机驱动转轴202运转，可使旋转台201上的工件依次对着开孔钻头12、扩孔钻头13和丝锥14，利用开孔钻头12、扩孔钻头13和丝锥14来对工件进行钻孔、扩孔和攻丝。具体的，操作人员转动手轮204时，丝杆205和升降板206随之运转，使得升降板206能够升降，便于利用升降板206将待本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒管架底板后孔钻孔工装，包括工作台（1）以及依次分布在工作台（1）边缘的钻孔机构（3）、扩孔机构（4）和攻丝机构（5），其特征在于：所述钻孔机构（3）、扩孔机构（4）和攻丝机构（5）均包括支撑架（6），所述支撑架（6）的顶部均固定安装有液压缸（7），所述支撑架（6）的顶部还可滑动连接有滑块（9），所述液压缸（7）的输出端连接到滑块（9），所述滑块（9）的顶部安装有机架（10），所述机架（10）上均安装有电机（11），且电机（11）的输出端分别连接有开孔钻头（12）、扩孔钻头（13）和丝锥（14），所述工作台（1）的顶部可转动连接有旋转台组件（2），所述旋转台组件（2）包括水平设置的旋转台（201），所述旋转台（201）的底部连接有转轴（202），所述转轴（202）可转动连接到工作台（1），所述旋转台（201）的顶部设置有若干组压紧机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种筒管架底板后孔钻孔工装，包括工作台（1）以及依次分布在工作台（1）边缘的钻孔机构（3）、扩孔机构（4）和攻丝机构（5），其特征在于：所述钻孔机构（3）、扩孔机构（4）和攻丝机构（5）均包括支撑架（6），所述支撑架（6）的顶部均固定安装有液压缸（7），所述支撑架（6）的顶部还可滑动连接有滑块（9），所述液压缸（7）的输出端连接到滑块（9），所述滑块（9）的顶部安装有机架（10），所述机架（10）上均安装有电机（11），且电机（11）的输出端分别连接有开孔钻头（12）、扩孔钻头（13）和丝锥（14），所述工作台（1）的顶部可转动连接有旋转台组件（2），所述旋转台组件（2）包括水平设置的旋转台（201），所述旋转台（201）的底部连接有转轴（202），所述转轴（202）可转动连接到工作台（1），所述旋转台（201）的顶部设置有若干组压紧机构。


2.根据权利要求1所述的一种筒管架底板后孔钻孔工装，其特征在于：所述压紧机构包括L型的主架（203），所述主架（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦建中，
申请(专利权)人：无锡坚灵模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32