震动送料盘与机架的减震连接结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种震动送料盘与机架的减震连接结构，机架具有底板和侧板；震动送料盘的底座内部有阻尼油腔，填充阻尼油；阻尼油腔内设活塞板，下端连接活塞杆，向下伸出底座与底板固定，底座与底板间的活塞杆上套设支撑弹簧；底座下端设固定杆，穿过底板上的固定孔，底板下方的固定杆上螺合紧固螺母；底座与底板间的固定杆上套设减震胶块；固定杆与固定孔间设减震胶套；底板与紧固螺母间设减震胶垫；底座侧面设陷槽，内设立杆，其上套设转动板；转动板与陷槽的顶端间设上弹性复位件，底端间设下弹性复位件；转动板的外沿露出底座侧面并与侧板贴合。本实用新型专利技术能够缓冲震动送料盘工作时产生的震动，避免震动传递给机架，提高设备工作的稳定性。

Shock absorption connection structure of vibrating feed tray and frame

【技术实现步骤摘要】
震动送料盘与机架的减震连接结构
本技术涉及上料设备
，具体是一种震动送料盘与机架的减震连接结构。
技术介绍
震动送料盘是一种自动组装机械的辅助设备，能把各种产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品。震动送料盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成。震动送料盘由具有螺旋料槽的料盘、支承弹簧、电磁振动器及底座等基本构件组成。当电磁铁线圈中通入交变电流后，料盘被带动，作小振幅高频率的上下往复振动，并通过倾斜安装的支承弹簧同时产生微振幅往返扭振。工件在惯性力、重力和摩擦力的综合作用下沿料盘内壁的螺旋槽向上移动，并在上移过程中通过定向机构自动定向，然后由料盘上部出口处进入输料槽，送往加工位置。震动送料盘使用时通常设置在机上，震动送料盘的震动会直接传递给机架，导致机架整体晃动，影响设备的工作稳定性。
技术实现思路
本技术提出一种震动送料盘与机架的减震连接结构，解决了现有技术中，震动送料盘的震动传递给机架，影响设备的工作稳定性的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种震动送料盘与机架的减震连接结构，所述机架具有一安装槽，所述安装槽具有底板和侧板；所述震动送料盘具有底座，所述底座的内部具有阻尼油腔，所述阻尼油腔内填充阻尼油；所述阻尼油腔内设置有一活塞板，所述活塞板的下端连接有活塞杆，所述活塞杆向下伸出所述底座；所述活塞杆的下端与所述底板固定，在所述底座与所述底板之间的活塞杆上套设有支撑弹簧；所述底座的下端设置若干固定杆，所述底板上设置若干固定孔，所述固定杆向下穿过所述固定孔，位于所述底板下方的固定杆上螺合有紧固螺母；所述底座与所述底板之间的固定杆上套设有减震胶块；所述固定杆与所述固定孔之间设置减震胶套；所述底板与所述紧固螺母之间设置减震胶垫；所述底座的侧面设有若干向内凹陷的陷槽，所述陷槽内设置有竖直的圆柱形的立杆，所述立杆上套设有可绕所述立杆转动的圆环形的转动板；所述转动板与所述陷槽的顶端之间设置上弹性复位件，所述转动板与所述陷槽的底端之间设置下弹性复位件；所述转动板的外沿露出所述底座的侧面并与所述侧板贴合。进一步地，所述活塞杆的下端与所述底板由螺栓固定。进一步地，所述上弹性复位件和所述下弹性复位件均为复位弹簧，套设于所述立杆上。进一步地，所述转动板的外侧设置有减震胶圈。进一步地，所述安装槽和所述底座均为圆柱形。本技术的有益效果为：本技术结构简单，使用方便；当震动送料盘工作时，产生的震动直接传递到底座上，活塞杆与底板固定，则当底座发生震动时，阻尼油可以缓冲震动，避免震动传递到底板上；减震胶块、减震胶套和减震胶垫也起到辅助缓冲震动的作用；转动板在震动发生时发生转动，减少与侧板的摩擦，降低震动的传递，减震胶圈起到辅助缓冲震动的作用。本技术能够缓冲震动送料盘工作时产生的震动，避免震动传递给机架，提高设备工作的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的转动板处放大结构示意图。其中：1、底板；2、侧板；3、底座；4、阻尼油腔；5、阻尼油；6、活塞板；7、活塞杆；8、螺栓；9、支撑弹簧；10、固定杆；11、固定孔；12、紧固螺母；13、减震胶块；14、减震胶套；15、减震胶垫；16、陷槽；17、立杆；18、转动板；19、上弹性复位件；20、下弹性复位件；21、减震胶圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本实施例中的震动送料盘与机架的减震连接结构，所述机架具有一安装槽，所述安装槽具有底板1和侧板2。所述震动送料盘具有底座3，本实施例中，所述安装槽和所述底座3均为圆柱形。所述底座3的内部具有阻尼油5腔4，所述阻尼油5腔4内填充阻尼油5；所述阻尼油5腔4内设置有一活塞板6，所述活塞板6的下端连接有活塞杆7，所述活塞杆7向下伸出所述底座3；所述活塞杆7的下端与所述底板1固定，本实施例中，所述活塞杆7的下端与所述底板1由螺栓8固定。在所述底座3与所述底板1之间的活塞杆7上套设有支撑弹簧9，支撑弹簧9即具有对底座3的支撑作用，在发生震动时又可以缓冲震动。所述底座3的下端设置若干固定杆10，本实施例中，共设置四根固定杆10，间隔90°设置；所述底板1上设置若干固定孔11，所述固定杆10向下穿过所述固定孔11，位于所述底板1下方的固定杆10上螺合有紧固螺母12；所述底座3与所述底板1之间的固定杆10上套设有减震胶块13；所述固定杆10与所述固定孔11之间设置减震胶套14；所述底板1与所述紧固螺母12之间设置减震胶垫15。所述底座3的侧面设有若干向内凹陷的陷槽16，本实施例中，共设置四个陷槽16，间隔90°设置；所述陷槽16内设置有竖直的圆柱形的立杆17，所述立杆17上套设有可绕所述立杆17转动的圆环形的转动板18；所述转动板18与所述陷槽16的顶端之间设置上弹性复位件19，所述转动板18与所述陷槽16的底端之间设置下弹性复位件20，则发生震动时，上弹性复位件19和下弹性复位件20缓冲震动，避免震动传递给转动板18；本实施例中，所述上弹性复位件19和所述下弹性复位件20均为复位弹簧，套设于所述立杆17上。所述转动板18的外沿露出所述底座3的侧面并与所述侧板2贴合，发生震动时，转动板18会发生转动，避免震动传递给机架。本实施例中，所述转动板18的外侧设置有减震胶圈21，进一步缓冲震动。震动送料盘工作时，产生的震动直接传递到底座3上，活塞杆7与底板1固定，则当底座3发生震动时，阻尼油5可以缓冲震动，避免震动传递到底板1上，同时，支撑弹簧9即具有对底座3的支撑作用，又可以缓冲震动；减震胶块13、减震胶套14和减震胶垫15也起到辅助缓冲震动的作用。上弹性复位件19和下弹性复位件20缓冲震动，避免震动传递给转动板18；转动板18在震动发生时发生转动，减少与侧板2的摩擦，降低震动的传递，减震胶圈21起到辅助缓冲震动的作用。本实施例能够缓冲震动送料盘工作时产生的震动，避免震动传递给机架，提高设备工作的稳定性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种震动送料盘与机架的减震连接结构，其特征在于，所述机架具有一安装槽，所述安装槽具有底板和侧板；/n所述震动送料盘具有底座，所述底座的内部具有阻尼油腔，所述阻尼油腔内填充阻尼油；所述阻尼油腔内设置有一活塞板，所述活塞板的下端连接有活塞杆，所述活塞杆向下伸出所述底座；所述活塞杆的下端与所述底板固定，在所述底座与所述底板之间的活塞杆上套设有支撑弹簧；/n所述底座的下端设置若干固定杆，所述底板上设置若干固定孔，所述固定杆向下穿过所述固定孔，位于所述底板下方的固定杆上螺合有紧固螺母；所述底座与所述底板之间的固定杆上套设有减震胶块；所述固定杆与所述固定孔之间设置减震胶套；所述底板与所述紧固螺母之间设置减震胶垫；/n所述底座的侧面设有若干向内凹陷的陷槽，所述陷槽内设置有竖直的圆柱形的立杆，所述立杆上套设有可绕所述立杆转动的圆环形的转动板；所述转动板与所述陷槽的顶端之间设置上弹性复位件，所述转动板与所述陷槽的底端之间设置下弹性复位件；/n所述转动板的外沿露出所述底座的侧面并与所述侧板贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种震动送料盘与机架的减震连接结构，其特征在于，所述机架具有一安装槽，所述安装槽具有底板和侧板；
所述震动送料盘具有底座，所述底座的内部具有阻尼油腔，所述阻尼油腔内填充阻尼油；所述阻尼油腔内设置有一活塞板，所述活塞板的下端连接有活塞杆，所述活塞杆向下伸出所述底座；所述活塞杆的下端与所述底板固定，在所述底座与所述底板之间的活塞杆上套设有支撑弹簧；
所述底座的下端设置若干固定杆，所述底板上设置若干固定孔，所述固定杆向下穿过所述固定孔，位于所述底板下方的固定杆上螺合有紧固螺母；所述底座与所述底板之间的固定杆上套设有减震胶块；所述固定杆与所述固定孔之间设置减震胶套；所述底板与所述紧固螺母之间设置减震胶垫；
所述底座的侧面设有若干向内凹陷的陷槽，所述陷槽内设置有竖直的圆柱形的立杆，所述立杆上套设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：泽口文弘，梁鹍，梁鸿，
申请(专利权)人：大连欧特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21