一种超级电容器模组焊接工装的缓冲结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超级电容器模组焊接工装的缓冲结构，所述缓冲结构包括弹簧、定位块和定位柱；定位柱设置在定位块上，弹簧套在定位柱上，超级电容器模组焊接工装的上限位板上具有缓冲孔，缓冲孔具有台阶，弹簧一端抵靠在台阶上，另一端与定位块接触。由于缓冲结构的设置，装夹安全可靠，焊接质量稳定。

Buffer structure of welding tool for supercapacitor module

【技术实现步骤摘要】
一种超级电容器模组焊接工装的缓冲结构本申请为根据原申请第一次审查意见通知书提出的分案申请，原申请(母案)的申请日为2018年12月17日、申请号为CN201822114700.X，专利技术创造名称为“一种超级电容器模组的焊接工装”。
本技术涉及电容器领域，更具体地说，它涉及一种超级电容器模组焊接工装的缓冲结构。
技术介绍
超级电容器是一种新型储能的超级电容器，与蓄电池和传统电容器相比，具有功率密度高、充放电时间短、循环寿命长、工作温度范围宽等优点，能满足不同应用领域的使用要求。超级电容器模组在焊接过程中，需要一种工装夹具将各个单体固定，保证单体位置不发生偏移，同时保护单体焊接时不受到破坏，确保焊接的可靠性。现有的工装夹具对单体保护不够，定位效果差，焊接质量不稳定。
技术实现思路
本技术克服了上述缺陷，提供了一种超级电容器模组焊接工装及缓冲结构，它定位精准、可靠性高、可反复使用，节约成本。由于缓冲结构的设置，装夹安全可靠，焊接质量稳定。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种超级电容器模组的焊接工装，所述焊接工装包括定位结构、缓冲结构和装夹结构；所述缓冲结构设置在装夹结构和定位结构之间；所述缓冲结构包括弹簧。具体的，所述定位结构包括上定位板，所述装夹结构包括上限位板，所述弹簧设置在上定位板与上限位板之间。具体的，所述缓冲结构还包括定位块和定位柱；弹簧套在定位柱上，上限位板上具有缓冲孔，缓冲孔具有台阶；弹簧一端抵靠在台阶上，另一端与定位块接触。具体的，定位柱上端具有凸台，所述定位柱上端的台阶伸出缓冲孔，下端具有螺纹孔，螺钉穿过定位块与定位柱固定。具体的，定位块为正方形，四个角具有通孔，四个定位柱分别穿过四个通孔，每个定位柱上设置一个弹簧。具体的，所述装夹结构还包括上盖板和固定架；所述定位结构还包括下限位板；所述上限位板设置在上定位板上方，上盖板压在上限位板上，所述下限位板与固定架固定连接，所述上盖板与固定架固定；所述固定架底端具有底板，底板上设有压条，所述压条压住下限位板。具体的，所述固定架四周具有立柱，每个立柱上设有锁扣，上盖板上具有与锁扣配合的挂耳，将上盖板扣在立柱上。本技术还提供一种超级电容器模组焊接工装的缓冲结构，所述缓冲结构包括弹簧、定位块和定位柱；定位柱设置在定位块上，弹簧套在定位柱上，超级电容器模组焊接工装的上限位板上具有缓冲孔，缓冲孔具有台阶，弹簧一端抵靠在台阶上，另一端与定位块接触。具体的，所述定位柱上端具有凸台，定位柱上端的凸台伸出缓冲孔，定位柱下端具有螺纹孔，螺钉穿过定位块与定位柱的螺纹孔固定。具体的，超级电容器模组焊接工装的下限位板上具有缓冲孔，定位块设置在下限位板上方，螺钉穿过定位块与定位柱的螺纹孔固定。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术超级电容器模组焊接工装具有缓冲结构，定位精准，效率高；由于缓冲结构的设置，装夹安全可靠，焊接质量稳定。附图说明图1为一种超级电容器模组结构示意图；图2为本技术的下连接片结构示意图；图3为本技术的工装整体结构示意图；图4为本技术的工装结构的爆炸图；图5为本技术的定位结构整体示意图；图6为本技术的上定位板结构示意图；图7为本技术的下限位板结构示意图；图8为本技术的下限位板上定位结构示和缓冲结构示意图；图9为本技术的装夹结构整体示意图；图10为本技术的缓冲结构局部剖视图；图11为本技术的缓冲结构爆炸视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。图1所示为一种超级电容器模组结构示意图。超级电容器模组包括电容器单体100和连接片200。连接片200包括上连接片201和下连接片202。电容器单体100与连接片200通过激光焊连接。本技术的上连接片201与下连接片202形状相同，下连接片202上具有多个定位孔2021(如图2所示)和安装孔2022，为了方便加工选择，上连接片201上也可以设置定位孔2011。参照图3-8，该超级电容器模组的焊接工装包括定位结构300、装夹结构400和缓冲结构500。如图5所示，焊接工装的定位结构300包括上定位板301和下限位板302，所述上定位板301上具有限位槽3011，所述限位槽3011的形状与连接电容器单体100的上连接片201形状相同，所述下限位板302上具有多组定位销3021，所述定位销3021用于定位连接电容器单体100的下连接片202。每组所述定位销3021为两个，所述下限位板302上具有固定孔3022，所述定位销3021设置在固定孔3022内。每组所述定位销3021对应一个下连接片202，每个下连接片202具有两个定位孔，每个定位销3021用于插入所述下连接片202的定位孔内。定位销3021与固定孔3022通过螺纹连接。优选的，为了保证定位精度，固定孔3022的中心距保持较高的加工精度，从而避免由于加工引起定位偏差，提高焊接稳定性。具体的，为了保证固定效果和装夹效率，定位销3021轴径应略小于连接片上的定位孔的孔径。上接片201和下连接片202将电容器单体100限定在上定位板301和下限位板302之间。该结构定位精准，严格控制连接片的位置，提高了焊接效率，有效的降低成本。下限位板302上有多个固定孔3022，固定孔3022上装有定位销3021。该实施方式定位精准，安装简单。上定位板301上具有排列规律的限位槽3011，限位槽3011的形状与连接片的形状相适应。根据连接片的排布，确定限位槽3011的排布规律。该实施方式有效利用空间，结构简单，安装方便。具体的，参照图9，所述装夹结构400包括：上限位板401、上盖板402、固定架403，所述上限位板401设置在上定位板301上方，上盖板402压在上限位板401上，上盖板402四周有螺纹孔4021，上盖板402与上限位板401通过螺钉固定，所述下限位板302与固定架403固定连接，所述上盖板402与固定架403固定。所述固定架403四周每个角设有一个立柱4031，每个立柱4031上设有锁扣4032，上盖板402上具有挂耳4022，锁扣4032扣在挂耳4022上，将上盖板402扣在立柱4031上。具体的，固定架403底端具有底板4033，底板4033上设有压条404，压条404设置底板四周，共有四个。每个压条404内侧具有压唇4041，压唇压住下限位板302。每个压条404上开设有两个腰形孔，底板4033上对应的设有螺纹孔，调整压条404的位置，通过螺钉穿过压条404，从而将下限位板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超级电容器模组焊接工装的缓冲结构，其特征为：所述缓冲结构包括弹簧、定位块和定位柱；定位柱设置在定位块上，弹簧套在定位柱上，超级电容器模组焊接工装的上限位板上具有缓冲孔，缓冲孔具有台阶，弹簧一端抵靠在台阶上，另一端与定位块接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种超级电容器模组焊接工装的缓冲结构，其特征为：所述缓冲结构包括弹簧、定位块和定位柱；定位柱设置在定位块上，弹簧套在定位柱上，超级电容器模组焊接工装的上限位板上具有缓冲孔，缓冲孔具有台阶，弹簧一端抵靠在台阶上，另一端与定位块接触。


2.根据权利要求1所述的缓冲结构，其特征为，所述定位柱上端具有凸台，定位柱上端的凸台伸出缓冲孔，定位柱下端具有螺纹孔，螺钉穿过定位块与定位柱的螺纹孔固定。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陶斯伽，王鹏，吴梦楠，陈汉武，
申请(专利权)人：武汉容芯能动电气有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42