【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电容组件焊接，尤其是涉及一种电容组件激光焊接设备。
技术介绍
1、电容组件激光焊接是一种高效的焊接技术，它利用高能量密度的激光束在焊接区域产生瞬时高温，使焊接材料迅速熔化并形成均匀的焊缝，由于激光束具有极高的能量密度和极小的聚焦直径，可以在非常小的区域内进行精确焊接，从而确保焊接接头的质量。
2、经检索，公开号：cn213702195u公布了一种超级电容用激光焊接机，使用时，接通外界电源并通过控制箱控制，操作人员通过将焊件放置在工作台上后，液压伸缩缸使得压板下降固定焊件，通过滚珠丝杠转动使得激光焊接头上下移动，滑动导轨和水平滑座控制激光焊接头的横向位置，焊接完成后工作回转台使得安装箱转动将打磨盘对准焊件，开始打磨。
3、针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下有待改进的技术缺陷：传统激光焊接仅可沿单一轴向移动并焊接，方位较为固定，全面焊接效果较差；且伴随着高温，电容的损耗角正切值随温度的升高而增加，电容的绝缘电阻随温度的升高而降低，这可能导致电容的漏电流增大，而传统装置大多未设有相关辅助检测结构，导致在焊接时具有一定的安全隐患。
技术实现思路
1、本申请提供一种电容组件激光焊接设备，以改善以下技术问题：传统激光焊接仅可沿单一轴向移动并焊接，方位较为固定，全面焊接效果较差；且伴随着高温，电容的损耗角正切值随温度的升高而增加，电容的绝缘电阻随温度的升高而降低，这可能导致电容的漏电流增大，而传统装置大多未设有相关辅助检测结构，导致在焊接时具有一定的安
2、本申请提供一种电容组件激光焊接设备，采用如下的技术方案：
3、一种电容组件激光焊接设备，包括防过热焊接设备，所述防过热焊接设备包括工作台、焊接圆台、机械手激光焊机、输送组件、转动动力组和焊接效果监测组件，所述焊接圆台转动连接在所述工作台的顶部一侧，所述机械手激光焊机安装在所述工作台靠近所述焊接圆台的一侧，所述输送组件安装在所述工作台的顶部外侧，所述转动动力组安装在所述焊接圆台的下端，所述焊接效果监测组件设置在所述焊接圆台的上方；所述机械手激光焊机用于自动焊接电容器件，所述输送组件用于将电容器件自动运输至所述焊接圆台上，所述转动动力组用于带动所述焊接圆台绕竖向中心轴转动，所述焊接效果监测组件用于实时检测电容器件焊接区域的表面温度。
4、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述焊接效果监测组件包括安装支架、推进气缸、下压盘和红外热像仪，所述安装支架固定连接在所述工作台的顶部，所述推进气缸的活塞端与所述下压盘的顶端中部固定连接，所述下压盘的底面与电容的表面相抵，所述红外热像仪安装在所述安装支架的顶部内侧且用于检测电容器件表面温度。
5、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述输送组件包括直线电机、z形连接架、动力气缸和x轴输送板，所述直线电机安装在所述工作台的外侧，所述z形连接架安装在所述直线电机的动子表面，所述动力气缸安装在所述z形连接架的顶部，所述x轴输送板的一侧与所述动力气缸的活塞端固定连接。
6、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述转动动力组包括旋转支撑轴、大皮带盘、小皮带盘和输送带，所述旋转支撑轴固定连接在所述焊接圆台的下端，所述大皮带盘套接在所述旋转支撑轴的底部，所述小皮带盘转动连接在所述工作台的内部，所述输送带的内侧表面与所述大皮带盘和所述小皮带盘的外表面紧密贴合。
7、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述小皮带盘的上端还安装有步进电机。
8、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述焊接圆台的顶部还可拆卸粘接有电子绝缘垫。
9、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述x轴输送板的的外侧还设置有安装块和气动夹持臂，所述安装块螺纹安装在所述x轴输送板的外侧，所述气动夹持臂固定连接在所述安装块的外侧用于夹持电容器。
10、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述工作台的顶部还开设有输送槽，所述焊接圆台位于所述输送槽内。
11、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述红外热像仪设置有两组，两组所述红外热像仪对称分布在所述推进气缸的两侧，所述红外热像仪用于检测电容器件在焊接区域的温度分布情况。
12、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述z形连接架的顶部内侧还固定连接有卡槽式托架，所述卡槽式托架用于卡接所述x轴输送板。
13、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
14、气动夹持臂将上一工位的电容牢靠夹持，通过直线电机驱动x轴输送板平稳移动并将电容器放置在焊接圆台的电路板上，配合下压盘实现电容器的稳定限位效果，通过步进电机驱动输送带完成焊接圆台的减速转动，机械手激光焊机精确找准电容器的焊点工位，在旋转的过程中完成电容器的全面焊接效果，同时通过红外热成像技术检测电容器件焊接区域的温度分布情况，确保焊接区域温度分布均匀，提升焊接质量。
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1.一种电容组件激光焊接设备，其特征在于，包括防过热焊接设备(1)，所述防过热焊接设备(1)包括工作台(11)、焊接圆台(12)、机械手激光焊机(13)、输送组件(14)、转动动力组(15)和焊接效果监测组件(16)，所述焊接圆台(12)转动连接在所述工作台(11)的顶部一侧，所述机械手激光焊机(13)安装在所述工作台(11)靠近所述焊接圆台(12)的一侧，所述输送组件(14)安装在所述工作台(11)的顶部外侧，所述转动动力组(15)安装在所述焊接圆台(12)的下端，所述焊接效果监测组件(16)设置在所述焊接圆台(12)的上方；所述机械手激光焊机(13)用于自动焊接电容器件，所述输送组件(14)用于将电容器件自动运输至所述焊接圆台(12)上，所述转动动力组(15)用于带动所述焊接圆台(12)绕竖向中心轴转动，所述焊接效果监测组件(16)用于实时检测电容器件焊接区域的表面温度。
2.根据权利要求1所述的电容组件激光焊接设备，其特征在于，所述焊接效果监测组件(16)包括安装支架(161)、推进气缸(162)、下压盘(163)和红外热像仪(164)，所述安装支架(161)固
3.根据权利要求1所述的电容组件激光焊接设备，其特征在于，所述输送组件(14)包括直线电机(141)、Z形连接架(142)、动力气缸(143)和X轴输送板(144)，所述直线电机(141)安装在所述工作台(11)的外侧，所述Z形连接架(142)安装在所述直线电机(141)的动子表面，所述动力气缸(143)安装在所述Z形连接架(142)的顶部，所述X轴输送板(144)的一侧与所述动力气缸(143)的活塞端固定连接。
4.根据权利要求1所述的电容组件激光焊接设备，其特征在于，所述转动动力组(15)包括旋转支撑轴(151)、大皮带盘(152)、小皮带盘(153)和输送带(154)，所述旋转支撑轴(151)固定连接在所述焊接圆台(12)的下端，所述大皮带盘(152)套接在所述旋转支撑轴(151)的底部，所述小皮带盘(153)转动连接在所述工作台(11)的内部，所述输送带(154)的内侧表面与所述大皮带盘(152)和所述小皮带盘(153)的外表面紧密贴合。
5.根据权利要求4所述的电容组件激光焊接设备，其特征在于，所述小皮带盘(153)的上端还安装有步进电机(100)。
6.根据权利要求1所述的电容组件激光焊接设备，其特征在于，所述焊接圆台(12)的顶部还可拆卸粘接有电子绝缘垫(101)。
7.根据权利要求3所述的电容组件激光焊接设备，其特征在于，所述X轴输送板(144)的的外侧还设置有安装块(102)和气动夹持臂(103)，所述安装块(102)螺纹安装在所述X轴输送板(144)的外侧，所述气动夹持臂(103)固定连接在所述安装块(102)的外侧用于夹持电容器。
8.根据权利要求1所述的电容组件激光焊接设备，其特征在于，所述工作台(11)的顶部还开设有输送槽(104)，所述焊接圆台(12)位于所述输送槽(104)内。
9.根据权利要求2所述的电容组件激光焊接设备，其特征在于，所述红外热像仪(164)设置有两组，两组所述红外热像仪(164)对称分布在所述推进气缸(162)的两侧，所述红外热像仪(164)用于检测电容器件在焊接区域的温度分布情况。
10.根据权利要求3所述的电容组件激光焊接设备，其特征在于，所述Z形连接架(142)的顶部内侧还固定连接有卡槽式托架(105)，所述卡槽式托架(105)用于卡接所述X轴输送板(144)。
...【技术特征摘要】
1.一种电容组件激光焊接设备，其特征在于，包括防过热焊接设备(1)，所述防过热焊接设备(1)包括工作台(11)、焊接圆台(12)、机械手激光焊机(13)、输送组件(14)、转动动力组(15)和焊接效果监测组件(16)，所述焊接圆台(12)转动连接在所述工作台(11)的顶部一侧，所述机械手激光焊机(13)安装在所述工作台(11)靠近所述焊接圆台(12)的一侧，所述输送组件(14)安装在所述工作台(11)的顶部外侧，所述转动动力组(15)安装在所述焊接圆台(12)的下端，所述焊接效果监测组件(16)设置在所述焊接圆台(12)的上方；所述机械手激光焊机(13)用于自动焊接电容器件，所述输送组件(14)用于将电容器件自动运输至所述焊接圆台(12)上，所述转动动力组(15)用于带动所述焊接圆台(12)绕竖向中心轴转动，所述焊接效果监测组件(16)用于实时检测电容器件焊接区域的表面温度。
2.根据权利要求1所述的电容组件激光焊接设备，其特征在于，所述焊接效果监测组件(16)包括安装支架(161)、推进气缸(162)、下压盘(163)和红外热像仪(164)，所述安装支架(161)固定连接在所述工作台(11)的顶部，所述推进气缸(162)的活塞端与所述下压盘(163)的顶端中部固定连接，所述下压盘(163)的底面与电容的表面相抵，所述红外热像仪(164)安装在所述安装支架(161)的顶部内侧且用于检测电容器件表面温度。
3.根据权利要求1所述的电容组件激光焊接设备，其特征在于，所述输送组件(14)包括直线电机(141)、z形连接架(142)、动力气缸(143)和x轴输送板(144)，所述直线电机(141)安装在所述工作台(11)的外侧，所述z形连接架(142)安装在所述直线电机(141)的动子表面，所述动力气缸(143)安装在所述z形连接架(142)的顶部，所述x轴输送板(144)的一侧与所述动力气缸(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶斯伽，赵志强，冯钱隆，刘克权，汪炳全，
申请(专利权)人：武汉容芯能动电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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