一种加工球铁类铸件钳体衬套孔的铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工球铁类铸件钳体衬套孔的铰刀，采用整体硬质合金制造，包括：导向部分，所述导向部分位于铰刀头端；切削部分，所述切削部分设有前段切削刃和后段切削刃且后段切削刃的直径大于前段切削刃直径，其中，前段切削刃用来去除加工余量，后段切削刃用来实现精铰加工；校准部分，用于对孔径的校准及避开已加工的孔径表面；夹持部分，所述夹持部分使用液压刀具夹持。本实用新型专利技术在满足尺寸要求的前提下，两段切削刃中，前段切削刃用来去除余量，保证精加工余量均匀，后段切削刃用来满足产品尺寸要求，提升刀具加工寿命，因而避免了铰刀出现跳动、余量等问题，解决了衬套孔直径加工不稳定的问题。

A kind of reamer for machining pincers of ductile iron castings

【技术实现步骤摘要】
一种加工球铁类铸件钳体衬套孔的铰刀
本技术涉及机械加工技术，具体涉及在加工中心上加工汽车零部件球铁类铸件钳体衬套孔直径的精加工刀具。
技术介绍
传统的球铁类铸件衬套孔加工工艺通常为：钻底孔-铰孔，铰孔单边留0.15mm加工余量，以保证最终孔径及表面粗糙度，该类工艺方法一直存在衬套孔直径加工不稳定的情况，主要问题为钻底孔后，铰刀由于跳动、余量等问题，造成加工尺寸超差，影响产品质量，造成浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种加工球铁类铸件钳体衬套孔的铰刀，解决衬套孔直径加工不稳定的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种加工球铁类铸件钳体衬套孔的铰刀，采用整体硬质合金制造，包括：导向部分，所述导向部分位于铰刀头端，具有引导铰刀准确切入钳体衬套孔的引导锥角；切削部分，所述切削部分设有前段切削刃和后段切削刃且后段切削刃的直径大于前段切削刃直径，其中，前段切削刃用来去除加工余量，后段切削刃用来实现精铰加工，所述加工余量为0.25-0.35mm，精铰加工量为0.8-1.2mm；...

【技术保护点】
1.一种加工球铁类铸件钳体衬套孔的铰刀，采用整体硬质合金制造，其特征在于，包括：/n导向部分，所述导向部分位于铰刀头端，具有引导铰刀准确切入钳体衬套孔的引导锥角；/n切削部分，所述切削部分设有前段切削刃和后段切削刃且后段切削刃的直径大于前段切削刃直径，其中，前段切削刃用来去除加工余量，后段切削刃用来实现精铰加工，所述加工余量为0.25-0.35mm，精铰加工量为0.8-1.2mm；/n校准部分，所述校准部分设有0.003-0.005/10的倒锥角度，用于对孔径的校准及避开已加工的孔径表面；/n夹持部分，所述夹持部分使用液压刀具夹持。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工球铁类铸件钳体衬套孔的铰刀，采用整体硬质合金制造，其特征在于，包括：
导向部分，所述导向部分位于铰刀头端，具有引导铰刀准确切入钳体衬套孔的引导锥角；
切削部分，所述切削部分设有前段切削刃和后段切削刃且后段切削刃的直径大于前段切削刃直径，其中，前段切削刃用来去除加工余量，后段切削刃用来实现精铰加工，所述加工余量为0.25-0.35mm，精铰加工量为0.8-1.2mm；
校准部分，所述校准部分设有0.003-0.005/10的倒锥角度，用于对孔径的校准及避开已加工的孔径表面；
夹持部分，所述夹持部分使用液压刀具夹持。


2.根据权利要求1所述的一种加工球铁类铸件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨碧波，周郁远，管腾云，
申请(专利权)人：浙江亚太机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33