【技术实现步骤摘要】
一种精密孔加工铰刀及其排屑槽加工方法
本专利技术涉及一种机加工刀具，特别涉及一种精密孔加工铰刀及其排屑槽加工方法。
技术介绍
双相不锈钢(DuplexStainlessSteel，简称DSS)具有铁素体+奥氏体双相微观组织结构，两固体相组织的含量基本相当，具有高塑性、高韧性、高屈服强度与疲劳强度、耐高温、耐磨、耐晶间腐蚀以及良好的焊接性能等特点，常用于汽车发动机中的高/低压泵体、涡轮增压器壳体、排气歧管等零件。双相不锈钢中Ni的含量在3％～10％之间，Cr的含量在18％～28％之间，是一种高镍高铬双相不锈钢，常见有1.4848、1.4837、1.4418等牌号，具有加工硬化现象严重、粘性大、收缩率高等加工特点，在精密孔加工时孔径公差与表面粗糙度难以得到保证，且还会导致刀具磨损严重、加工效率低等问题，影响刀具使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种精密孔加工铰刀及该铰刀排屑槽的加工方法，该铰刀能够提高加工孔的加工精度和表面质量。为实现上述专利技术目的，一方面，...
【技术保护点】
1.一种精密孔加工铰刀，包括柄部(1)和刀体(2)，所述刀体(2)包括端面(3)、连接于所述端面(3)和所述柄部(1)之间的多个外周刃(4)以及形成于所述外周刃(4)之间的排屑槽(5)，其特征在于：所述外周刃(4)和所述排屑槽(5)为左螺旋结构，所述外周刃(4)的轴向前角为负前角，数值为15°～23°，所述外周刃(4)的径向前角为10°～20°。/n
【技术特征摘要】
1.一种精密孔加工铰刀，包括柄部(1)和刀体(2)，所述刀体(2)包括端面(3)、连接于所述端面(3)和所述柄部(1)之间的多个外周刃(4)以及形成于所述外周刃(4)之间的排屑槽(5)，其特征在于：所述外周刃(4)和所述排屑槽(5)为左螺旋结构，所述外周刃(4)的轴向前角为负前角，数值为15°～23°，所述外周刃(4)的径向前角为10°～20°。
2.按照权利要求1所述精密孔加工铰刀，其特征在于：所述外周刃4设置有第一直后刀面(40)和第二直后刀面(41)。
3.按照权利要求1所述精密孔加工铰刀，其特征在于：相邻的外周刃(4)的刀背宽度相同，相间的外周刃(4)的刀背宽度不同，相邻两外周刃(4)之间形成的夹角不同，相间两外周刃(4)之间形成的夹角相同。
4.按照权利要求3所述精密孔加工铰刀，其特征在于：以顺时针或逆时针方向，相邻两外周刃(4)之间形成的夹角被交替设置为θ1和θ2，其中，θ1为40°～45°，θ2为45°～50°。
5.按照权利要求1至4任一项所述精密孔加工铰刀，其特征在于：所述外周刃(4)与所述端面(3)之间形成的刃尖处设置有倒角(30)。
6.按照权利要求5所述精密孔加工铰刀，其特征在于：所述刃尖设置有第三直...
【专利技术属性】
技术研发人员：马提，余洪，于道海，蒋长青，高伟健，
申请(专利权)人：苏州阿诺精密切削技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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