本实用新型专利技术涉及金属模具加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属模具切割加工装置，可通过机械手段自动对金属模具上不规则的边料进行切割，使切刀始终处于垂直状态；包括底板、四组支腿、前固定板、后固定板、连接板、螺纹杆、转盘、压紧板和电机，连接板顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，底板顶端右半区域纵向设置有方形通孔，电机左部输出端设置有传动轴，传动轴左端设置有切刀；还包括支撑板、箱体、气缸、第一安装板和第二安装板，支撑板顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸底部输出端设置有伸缩杆，箱体左侧壁中央区域横向设置有转动孔，传动轴左端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承。
A cutting and processing device for metal mould
【技术实现步骤摘要】
一种金属模具切割加工装置
本技术涉及金属模具加工附属装置的
，特别是涉及一种金属模具切割加工装置。
技术介绍
众所周知，金属模具切割加工装置是一种用于对金属模具上不规则的边料进行切割的辅助装置，其在金属模具加工的领域中得到了广泛的使用；现有的金属模具切割加工装置包括底板、四组支腿、前固定板、后固定板、连接板、螺纹杆、转盘、压紧板和电机，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，前固定板和后固定板顶端分别与连接板底端前半区域和后半区域连接，前固定板和后固定板底端分别与底板顶端前半区域和后半区域连接，连接板顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，螺纹杆顶端与转盘底端中央区域连接，螺纹杆底端螺装穿过螺纹孔并与压紧板顶端中央区域连接，底板顶端右半区域纵向设置有方形通孔，电机左部输出端设置有传动轴，传动轴左端设置有切刀；现有的金属模具切割加工装置使用时，工作人员首先把金属模具从左固定板和后固定板之间穿过，使金属模具右端需要切割的区域预先画线，使所画的线位于方形通孔上方，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动切刀转动，工作人员手持电机并通过切刀对金属模具上不规则的边料进行切割；现有的金属模具切割加工装置使用中发现，工作人员手持电机并通过切刀对金属模具进行切割，难以使切刀始终处于垂直方向，容易切坏金属模具，导致其使用可靠性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可通过机械手段自动对金属模具上不规则的边料进行切割，使切刀始终处于垂直状态，提高使用可靠性的金属模具切割加工装置。>本技术的一种金属模具切割加工装置，包括底板、四组支腿、前固定板、后固定板、连接板、螺纹杆、转盘、压紧板和电机，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，前固定板和后固定板顶端分别与连接板底端前半区域和后半区域连接，前固定板和后固定板底端分别与底板顶端前半区域和后半区域连接，连接板顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，螺纹杆顶端与转盘底端中央区域连接，螺纹杆底端螺装穿过螺纹孔并与压紧板顶端中央区域连接，底板顶端右半区域纵向设置有方形通孔，电机左部输出端设置有传动轴，传动轴左端设置有切刀；还包括支撑板、箱体、气缸、第一安装板和第二安装板，所述支撑板底端与底板顶端右半区域连接，支撑板左侧壁中央区域横向设置有贯通孔，所述箱体左端穿过贯通孔，箱体前侧壁和后侧壁分别与贯通孔内前侧壁和内后侧壁光滑接触，支撑板顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，所述气缸安装在支撑板顶端，气缸底部输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆底端穿过伸缩孔并与箱体顶端连接，箱体内部设置有内腔，箱体右端设置有开口，所述开口与内腔连通，电机安装在内腔中，箱体左侧壁中央区域横向设置有转动孔，传动轴左端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承，所述第一安装板顶端和第二安装板底端分别与箱体内顶侧壁和内底侧壁中央区域连接，第一安装板底端和第二安装板顶端分别与电机顶端和底端连接。本技术的一种金属模具切割加工装置，还包括收集箱和导向板，所述收集箱内部设置有放置腔，收集箱顶端设置有箱口，所述箱口与工作腔连通，收集箱顶端与底板底端左半区域连接，收集箱右侧壁上半区域设置有入料口，所述入料口与放置腔连通，收集箱底端中央区域设置有排料口，并在排料口处设置有挡板，所述导向板顶端与底板底端右半区域连接，导向板底端穿过入料口伸入至工作腔内。本技术的一种金属模具切割加工装置，还包括前滑块和后滑块，贯通孔内前侧壁和内后侧壁分别设置有前滑动槽和后滑动槽，所述前滑块和后滑块分别可滑动固定在前滑动槽和后滑动槽内，前滑块后端和后滑块前端分别与箱体前侧壁和后侧壁中央区域连接。本技术的一种金属模具切割加工装置，还包括前加强杆和后加强杆，所述前加强杆和后加强杆顶端分别与连接板底端前半区域和后半区域连接，前加强杆和后加强杆底端分别与前固定板后侧壁和后固定板前侧壁上半区域连接。本技术的一种金属模具切割加工装置，还包括四组滚轮，所述四组滚轮分别可转动安装在四组支腿底端。本技术的一种金属模具切割加工装置，还包括把手，所述把手底端与转盘顶端左半区域连接。本技术的一种金属模具切割加工装置，压紧板底端设置有防滑垫。本技术的一种金属模具切割加工装置，开口处设置有防尘网。与现有技术相比本技术的有益效果为：工作人员首先把金属模具从左固定板和后固定板之间穿过，使金属模具右端需要切割的区域预先画线，使所画的线位于方形通孔上方，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动切刀转动，通过气缸控制伸缩杆向下运动，伸缩杆推动箱体向下运动，由于电机安装在箱体内部，使得箱体带动电机和切刀向下运动，由于气缸控制，使得切刀向下运动的过程中始终处于垂直状态，可通过机械手段自动对金属模具上不规则的边料进行切割，使切刀始终处于垂直状态，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的部分结构示意左视图；图3是前固定板、后固定板、连接板、螺纹杆、转盘、把手、压紧板、前加强杆、后加强杆和防滑垫的连接示意左视图；图4是图1中A的局部放大图；附图中标记：1、底板；2、支腿；3、前固定板；4、后固定板；5、连接板；6、螺纹杆；7、转盘；8、压紧板；9、电机；10、传动轴；11、切刀；12、支撑板；13、箱体；14、气缸；15、第一安装板；16、第二安装板；17、贯通孔；18、伸缩杆；19、滚珠轴承；20、收集箱；21、导向板；22、挡板；23、前滑块；24、后滑块；25、前加强杆；26、后加强杆；27、滚轮；28、把手；29、防滑垫；30、防尘网。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种金属模具切割加工装置，包括底板1、四组支腿2、前固定板3、后固定板4、连接板5、螺纹杆6、转盘7、压紧板8和电机9，四组支腿2顶端分别与底板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，前固定板3和后固定板4顶端分别与连接板5底端前半区域和后半区域连接，前固定板3和后固定板4底端分别与底板1顶端前半区域和后半区域连接，连接板5顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，螺纹杆6顶端与转盘7底端中央区域连接，螺纹杆6底端螺装穿过螺纹孔并与压紧板8顶端中央区域连接，底板1顶端右半区域纵向设置有方形通孔，电机9左部输出端设置有传动轴10，传动轴10左端设置有切刀11；还包括支撑板12、箱体13、气缸14、第一安装板15和第二安装板16，支撑板12底端与底板1顶端右半区域连接，支撑板12左侧壁中央区域横向设置有贯通孔17，箱体13左端穿过贯通孔17，箱体13前侧壁和后侧壁分别与贯通孔17内前侧壁和内后侧壁光滑接触，支撑板12顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸14安装在支撑板12顶端，气缸14底部输出端设置有伸缩杆18，伸缩杆18底端穿过伸缩孔并与箱体13顶端连接，箱体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属模具切割加工装置，包括底板(1)、四组支腿(2)、前固定板(3)、后固定板(4)、连接板(5)、螺纹杆(6)、转盘(7)、压紧板(8)和电机(9)，四组支腿(2)顶端分别与底板(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，前固定板(3)和后固定板(4)顶端分别与连接板(5)底端前半区域和后半区域连接，前固定板(3)和后固定板(4)底端分别与底板(1)顶端前半区域和后半区域连接，连接板(5)顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，螺纹杆(6)顶端与转盘(7)底端中央区域连接，螺纹杆(6)底端螺装穿过螺纹孔并与压紧板(8)顶端中央区域连接，底板(1)顶端右半区域纵向设置有方形通孔，电机(9)左部输出端设置有传动轴(10)，传动轴(10)左端设置有切刀(11)；其特征在于，还包括支撑板(12)、箱体(13)、气缸(14)、第一安装板(15)和第二安装板(16)，所述支撑板(12)底端与底板(1)顶端右半区域连接，支撑板(12)左侧壁中央区域横向设置有贯通孔(17)，所述箱体(13)左端穿过贯通孔(17)，箱体(13)前侧壁和后侧壁分别与贯通孔(17)内前侧壁和内后侧壁光滑接触，支撑板(12)顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，所述气缸(14)安装在支撑板(12)顶端，气缸(14)底部输出端设置有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)底端穿过伸缩孔并与箱体(13)顶端连接，箱体(13)内部设置有内腔，箱体(13)右端设置有开口，所述开口与内腔连通，电机(9)安装在内腔中，箱体(13)左侧壁中央区域横向设置有转动孔，传动轴(10)左端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承(19)，所述第一安装板(15)顶端和第二安装板(16)底端分别与箱体(13)内顶侧壁和内底侧壁中央区域连接，第一安装板(15)底端和第二安装板(16)顶端分别与电机(9)顶端和底端连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种金属模具切割加工装置，包括底板(1)、四组支腿(2)、前固定板(3)、后固定板(4)、连接板(5)、螺纹杆(6)、转盘(7)、压紧板(8)和电机(9)，四组支腿(2)顶端分别与底板(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，前固定板(3)和后固定板(4)顶端分别与连接板(5)底端前半区域和后半区域连接，前固定板(3)和后固定板(4)底端分别与底板(1)顶端前半区域和后半区域连接，连接板(5)顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，螺纹杆(6)顶端与转盘(7)底端中央区域连接，螺纹杆(6)底端螺装穿过螺纹孔并与压紧板(8)顶端中央区域连接，底板(1)顶端右半区域纵向设置有方形通孔，电机(9)左部输出端设置有传动轴(10)，传动轴(10)左端设置有切刀(11)；其特征在于，还包括支撑板(12)、箱体(13)、气缸(14)、第一安装板(15)和第二安装板(16)，所述支撑板(12)底端与底板(1)顶端右半区域连接，支撑板(12)左侧壁中央区域横向设置有贯通孔(17)，所述箱体(13)左端穿过贯通孔(17)，箱体(13)前侧壁和后侧壁分别与贯通孔(17)内前侧壁和内后侧壁光滑接触，支撑板(12)顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，所述气缸(14)安装在支撑板(12)顶端，气缸(14)底部输出端设置有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)底端穿过伸缩孔并与箱体(13)顶端连接，箱体(13)内部设置有内腔，箱体(13)右端设置有开口，所述开口与内腔连通，电机(9)安装在内腔中，箱体(13)左侧壁中央区域横向设置有转动孔，传动轴(10)左端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承(19)，所述第一安装板(15)顶端和第二安装板(16)底端分别与箱体(13)内顶侧壁和内底侧壁中央区域连接，第一安装板(15)底端和第二安装板(16)顶端分别与电机(9)顶端和底端连接。
2.如权利要求1所述的一种金属模具切割加...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪王平，秦松宝，刘佳霖，周晓，
申请(专利权)人：昆山缔准精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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