一种模具加工升降机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种模具加工升降机构，结构简单，调节稳定，便于进行维护；包括齿轮、齿条、放置台、底板、连接杆、转轴、左支撑杆、右支撑杆、左过渡轴、右过渡轴、螺纹杆、固定杆、驱动块、锁紧螺栓、移动板、第一驱动杆和第二驱动杆，底板顶部四个角处均设置有滑杆，放置台底部四个角处均设置有套筒，左支撑杆和右支撑杆分别设置有两组第一滚珠轴承，右过渡轴右端设置有前皮带轮，底板顶部设置有两组轨道，移动板底部设置有前后向连通的两组滑动槽，移动板顶部设置有往复电机，往复电机输出端设置有万向联轴器，万向联轴器输出端设置有减速机。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工升降机构
本技术涉及模具加工附属装置的
，特别是涉及一种模具加工升降机构。
技术介绍
众所周知，模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。在目前的模具加工中对于升降机构的使用是非常普遍的，例如中国专利申请为201220552139.3公开了一种模具加工升降机构，包括支架、升降台、升降杆、提升杆和定位杆，所述升降台设置在支架的上方，在升降台的下方固定连接有升降杆，所述升降杆的底端通过紧固螺丝连接在提升杆的中间部位，所述提升杆的中间部位开设有椭圆形的活动孔，提升杆的一端活动连接在支架侧方的竖梁上，所述支架侧方的竖梁上设置有调节螺孔，所述定位杆设置在升降杆的中间位置，定位杆的一端连接在支架上，所述调节螺孔均匀垂直分布在支架侧方的竖梁上。此技术结构简单，但是在调节过程中操作还是较复杂。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单，调节稳定，便于进行维护，降低操作难度的模具加工升降机构。本技术的一种模具加工升降机构，包括齿轮、齿条、放置台、底板、连接杆、转轴、左支撑杆、右支撑杆、左过渡轴、右过渡轴、螺纹杆、固定杆、驱动块、锁紧螺栓、移动板、第一驱动杆和第二驱动杆，所述底板顶部四个角处均设置有滑杆，所述放置台底部四个角处均设置有套筒，每组所述滑杆顶端均插入一组所述套筒内部，所述左支撑杆和右支撑杆底端均与底板连接，左支撑杆和右支撑杆分别设置有两组第一滚珠轴承，所述左过渡轴和右过渡轴分别与两组第一滚珠轴承键连接，右过渡轴右端设置有前皮带轮，底板顶部设置有两组轨道，移动板底部设置有前后向连通的两组滑动槽，两组轨道分别插入两组滑动槽内部，移动板顶部设置有往复电机，往复电机输出端设置有万向联轴器，万向联轴器输出端设置有减速机，减速机固定在移动板上，减速机输出端设置有后皮带轮，前皮带轮和后皮带轮上套设有传动皮带，底板顶部设置有固定板，所述锁紧螺栓后端螺装穿过固定板然后与移动板前端接触，所述驱动块设置有调节孔和滑动孔，所述螺纹杆螺装穿过调节孔并且螺纹杆左端和右端分别与左过渡轴和右过渡轴连接，所述固定杆穿过滑动孔并且固定杆左端和右端分别与左支撑杆和右支撑杆连接，驱动块顶端与所述齿条底侧壁中央区域连接，所述连接杆底端与底板连接，连接杆设置有第二滚珠轴承，第一驱动杆底端设置有连接孔，所述转轴穿过连接孔并且转轴与第一驱动杆键连接，转轴前半区域与第二滚珠轴承键连接，转轴前端与所述齿轮键连接，齿轮与齿条啮合，放置台底侧壁中央区域设置有铰接块，铰接块底侧壁和第一驱动杆顶侧壁分别设置有左右向连通的第一铰接槽和第二铰接槽，所述第二驱动杆顶端和底端分别与第一铰接槽和第二铰接槽内侧壁铰接。本技术的一种模具加工升降机构，所述锁紧螺栓前端设置有星型把手。本技术的一种模具加工升降机构，所述两组轨道纵向截面形状均呈等腰梯形，两组滑槽内侧壁分别与两组轨道外侧壁接触。本技术的一种模具加工升降机构，所述驱动块底部四个角处均可转动设置有脚轮，每组所述脚轮底端均与底板接触。本技术的一种模具加工升降机构，所述前皮带轮外径大于后皮带轮外径。本技术的一种模具加工升降机构，所述固定杆呈圆柱状。本技术的一种模具加工升降机构，所述连接杆上设置有两组加强杆，两组加强杆另一端均与底板连接。本技术的一种模具加工升降机构，所述移动板后侧壁设置有U型把手。与现有技术相比本技术的有益效果为：移动板可沿两组轨道滑动，从而来调节传动皮带的松紧度，调节完毕后，旋紧锁紧螺栓将移动板位置固定，在底板、连接杆、转轴、左支撑杆、右支撑杆、左过渡轴、右过渡轴、螺纹杆、固定杆、驱动块、两组第一滚珠轴承、前皮带轮、后皮带轮、万向联轴器、减速机和传动皮带的相互配合下，往复电机转动带动齿条移动，在连接杆和第二滚珠轴承的支撑下，转轴和齿轮均自转，第一驱动杆以转轴轴线为轴转动，在四组滑杆、四组套筒、第一驱动杆和第二驱动杆等的相互配合下，电机转动使放置台的高度发生变化，整个调节过程平稳并且简便，结构简单，调节稳定，便于进行维护，降低操作难度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是图1中B部的局部放大图；图4是齿轮、连接杆、转轴、第一驱动杆和第二滚珠轴承的连接示意右视图；图5是移动板、U型把手、固定板、锁紧螺栓、减速机和后皮带轮的连接示意俯视图；附图中标记：1、齿轮；2、齿条；3、放置台；4、底板；5、连接杆；6、转轴；7、左支撑杆；8、左过渡轴；9、右过渡轴；10、螺纹杆；11、固定杆；12、驱动块；13、锁紧螺栓；14、移动板；15、第一驱动杆；16、第二驱动杆；17、滑杆；18、套筒；19、第一滚珠轴承；20、前皮带轮；21、轨道；22、往复电机；23、万向联轴器；24、减速机；25、后皮带轮；26、传动皮带；27、固定板；28、第二滚珠轴承；29、铰接块；30、脚轮；31、加强杆；32、U型把手。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种模具加工升降机构，包括齿轮1、齿条2、放置台3、底板4、连接杆5、转轴6、左支撑杆7、右支撑杆、左过渡轴8、右过渡轴9、螺纹杆10、固定杆11、驱动块12、锁紧螺栓13、移动板14、第一驱动杆15和第二驱动杆16，底板4顶部四个角处均设置有滑杆17，放置台3底部四个角处均设置有套筒18，每组滑杆17顶端均插入一组套筒18内部，左支撑杆7和右支撑杆底端均与底板4连接，左支撑杆7和右支撑杆分别设置有两组第一滚珠轴承19，左过渡轴8和右过渡轴9分别与两组第一滚珠轴承19键连接，右过渡轴9右端设置有前皮带轮20，底板4顶部设置有两组轨道21，移动板14底部设置有前后向连通的两组滑动槽，两组轨道21分别插入两组滑动槽内部，移动板14顶部设置有往复电机22，往复电机22输出端设置有万向联轴器23，万向联轴器23输出端设置有减速机24，减速机24固定在移动板14上，减速机24输出端设置有后皮带轮25，前皮带轮20和后皮带轮25上套设有传动皮带26，底板4顶部设置有固定板27，锁紧螺栓13后端螺装穿过固定板27然后与移动板14前端接触，驱动块12设置有调节孔和滑动孔，螺纹杆10螺装穿过调节孔并且螺纹杆10左端和右端分别与左过渡轴8和右过渡轴9连接，固定杆11穿过滑动孔并且固定杆11左端和右端分别与左支撑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具加工升降机构，其特征在于，包括齿轮(1)、齿条(2)、放置台(3)、底板(4)、连接杆(5)、转轴(6)、左支撑杆(7)、右支撑杆、左过渡轴(8)、右过渡轴(9)、螺纹杆(10)、固定杆(11)、驱动块(12)、锁紧螺栓(13)、移动板(14)、第一驱动杆(15)和第二驱动杆(16)，所述底板(4)顶部四个角处均设置有滑杆(17)，所述放置台(3)底部四个角处均设置有套筒(18)，每组所述滑杆(17)顶端均插入一组所述套筒(18)内部，所述左支撑杆(7)和右支撑杆底端均与底板(4)连接，左支撑杆(7)和右支撑杆分别设置有两组第一滚珠轴承(19)，所述左过渡轴(8)和右过渡轴(9)分别与两组第一滚珠轴承(19)键连接，右过渡轴(9)右端设置有前皮带轮(20)，底板(4)顶部设置有两组轨道(21)，移动板(14)底部设置有前后向连通的两组滑动槽，两组轨道(21)分别插入两组滑动槽内部，移动板(14)顶部设置有往复电机(22)，往复电机(22)输出端设置有万向联轴器(23)，万向联轴器(23)输出端设置有减速机(24)，减速机(24)固定在移动板(14)上，减速机(24)输出端设置有后皮带轮(25)，前皮带轮(20)和后皮带轮(25)上套设有传动皮带(26)，底板(4)顶部设置有固定板(27)，所述锁紧螺栓(13)后端螺装穿过固定板(27)然后与移动板(14)前端接触，所述驱动块(12)设置有调节孔和滑动孔，所述螺纹杆(10)螺装穿过调节孔并且螺纹杆(10)左端和右端分别与左过渡轴(8)和右过渡轴(9)连接，所述固定杆(11)穿过滑动孔并且固定杆(11)左端和右端分别与左支撑杆(7)和右支撑杆连接，驱动块(12)顶端与所述齿条(2)底侧壁中央区域连接，所述连接杆(5)底端与底板(4)连接，连接杆(5)设置有第二滚珠轴承(28)，第一驱动杆(15)底端设置有连接孔，所述转轴(6)穿过连接孔并且转轴(6)与第一驱动杆(15)键连接，转轴(6)前半区域与第二滚珠轴承(28)键连接，转轴(6)前端与所述齿轮(1)键连接，齿轮(1)与齿条(2)啮合，放置台(3)底侧壁中央区域设置有铰接块(29)，铰接块(29)底侧壁和第一驱动杆(15)顶侧壁分别设置有左右向连通的第一铰接槽和第二铰接槽，所述第二驱动杆(16)顶端和底端分别与第一铰接槽和第二铰接槽内侧壁铰接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模具加工升降机构，其特征在于，包括齿轮(1)、齿条(2)、放置台(3)、底板(4)、连接杆(5)、转轴(6)、左支撑杆(7)、右支撑杆、左过渡轴(8)、右过渡轴(9)、螺纹杆(10)、固定杆(11)、驱动块(12)、锁紧螺栓(13)、移动板(14)、第一驱动杆(15)和第二驱动杆(16)，所述底板(4)顶部四个角处均设置有滑杆(17)，所述放置台(3)底部四个角处均设置有套筒(18)，每组所述滑杆(17)顶端均插入一组所述套筒(18)内部，所述左支撑杆(7)和右支撑杆底端均与底板(4)连接，左支撑杆(7)和右支撑杆分别设置有两组第一滚珠轴承(19)，所述左过渡轴(8)和右过渡轴(9)分别与两组第一滚珠轴承(19)键连接，右过渡轴(9)右端设置有前皮带轮(20)，底板(4)顶部设置有两组轨道(21)，移动板(14)底部设置有前后向连通的两组滑动槽，两组轨道(21)分别插入两组滑动槽内部，移动板(14)顶部设置有往复电机(22)，往复电机(22)输出端设置有万向联轴器(23)，万向联轴器(23)输出端设置有减速机(24)，减速机(24)固定在移动板(14)上，减速机(24)输出端设置有后皮带轮(25)，前皮带轮(20)和后皮带轮(25)上套设有传动皮带(26)，底板(4)顶部设置有固定板(27)，所述锁紧螺栓(13)后端螺装穿过固定板(27)然后与移动板(14)前端接触，所述驱动块(12)设置有调节孔和滑动孔，所述螺纹杆(10)螺装穿过调节孔并且螺纹杆(10)左端和右端分别与左过渡轴(8)和右过渡轴(9)连接，所述固定杆(11)穿过滑动孔并且固定杆(11)左端和右端分别与左支撑杆(7)和右支撑杆连接，驱动块(12)顶端与所述齿条(2)底侧壁中央区域连接，所述连接杆(5)底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪王平，秦松宝，刘佳霖，周晓，
申请(专利权)人：昆山缔准精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32