本实用新型专利技术涉及模具打磨附属装置的技术领域，特别是涉及一种模具加工打磨装置，其可以方便限定打磨轮与所需要进行打磨的模具之间的相对位置关系；包括电机、传动轴、固定座和打磨轮；还包括底座、移动箱、两组限位杆、多组移动环、第一气缸、推杆、升降座、多组第二气缸和多组升降杆，底座顶部左半区域和右半区域分别设置有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱和右支撑柱顶端分别设置有左固定板和右固定板，多组移动环均安装在移动箱顶部，两组限位杆分别穿过多组移动环，并且两组限位杆左右两端分别与左固定板和右固定板连接，电机与移动箱内壁之间设置有多组固定杆，多组升降杆顶端和底端分别与升降座底部和多组第二气缸顶部输出端连接。
A grinding device for mould processing
【技术实现步骤摘要】
一种模具加工打磨装置
本技术涉及模具打磨附属装置的
，特别是涉及一种模具加工打磨装置。
技术介绍
众所周知，模具加工打磨装置是一种用于模具生产加工过程中，对模具表面进行打磨处理，以方便去除其表面的毛刺的附属装置，其在模具打磨的领域中得到了广泛的使用；现有的模具加工打磨装置包括电机、传动轴、固定座和打磨轮，所述传动轴顶端和底端分别与电机底部输出端和固定座顶部中央区域连接，固定座底部设置有卡装槽，打磨轮安装在卡装槽中；现有的模具加工打磨装置使用时，固定电机的位置，并将电机通电并启动，电机通过传动轴带动固定座和打磨轮高速转动，将所需要进行打磨的模具靠近高速转动的打磨轮，从而可以通过打磨轮对模具表面进行打磨处理；现有的模具加工打磨装置使用中发现，其不方便限定打磨轮与所需要进行打磨的模具之间的相对位置关系。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以方便限定打磨轮与所需要进行打磨的模具之间的相对位置关系的模具加工打磨装置。本技术的一种模具加工打磨装置，包括电机、传动轴、固定座和打磨轮，所述传动轴顶端和底端分别与电机底部输出端和固定座顶部中央区域连接，固定座底部设置有卡装槽，打磨轮安装在卡装槽中；还包括底座、移动箱、两组限位杆、多组移动环、第一气缸、推杆、升降座、多组第二气缸和多组升降杆，所述底座顶部左半区域和右半区域分别设置有左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱和右支撑柱顶端分别设置有左固定板和右固定板，所述多组移动环均安装在移动箱顶部，所述两组限位杆分别穿过多组移动环，并且两组限位杆左右两端分别与左固定板和右固定板连接，所述移动箱内设置有放置腔，并在移动箱底部设置有安装口，安装口与放置腔相通，电机位于移动箱中，并在电机与移动箱内壁之间设置有多组固定杆，所述第一气缸安装在左固定板右侧壁上，推杆左右两端分别与第一气缸输出端和移动箱左侧壁连接，所述底座底部设置有多组支腿，并在底座上设置有多组固定孔，所述多组第二气缸分别固定安装在多组固定孔处，所述多组升降杆顶端和底端分别与升降座底部和多组第二气缸顶部输出端连接，所述升降座顶部设置有放置槽。本技术的一种模具加工打磨装置，还包括两组限位板、多组限位弹簧和两组卡板，所述两组限位板分别安装在升降座顶部左右两端，所述多组限位弹簧两端分别与两组限位板和两组卡板连接。本技术的一种模具加工打磨装置，还包括两组防滑垫，所述两组防滑垫分别安装在两组卡板上。本技术的一种模具加工打磨装置，还包括多组钢珠，所述多组移动环内壁上分别设置有多组弧形槽，所述多组钢珠分别位于多组弧形槽中，并且多组钢珠分别与两组限位杆外壁接触。本技术的一种模具加工打磨装置，还包括多组定位螺纹杆和多组定位螺纹管，所述两组限位板上分别设置有多组通孔，所述多组定位螺纹杆分别螺装通过多组定位螺纹管，并在多组定位螺纹杆另一端分别设置有多组旋转块。本技术的一种模具加工打磨装置，所述多组定位螺纹杆上分别设置有多组限位球，所述多组限位球分别与两组卡板接触。本技术的一种模具加工打磨装置，还包括两组定位杆和定位环，所述两组定位杆两端分别与定位环和移动箱内部连接，所述传动轴底端穿过定位环，并在传动轴与定位环内部之间设置有滚珠轴承。本技术的一种模具加工打磨装置，还包括多组防滑座，所述多组防滑座分别安装在多组支腿底端。与现有技术相比本技术的有益效果为：将所需要进行打磨处理的模具放置于升降座上，将电机通电并启动，在电机的作用下使传动轴带动固定座和打磨轮高速转动，并通过外接气源控制多组第二气缸，使多组升降杆带动升降座上升，使其上固定的模具上升并与高速转动的打磨轮接触，从而可以方便限定打磨轮与所需要进行打磨的模具之间的相对位置关系，同时在对模具进行打磨的过程中，可以通过外接气源控制第一气缸，使推杆不断向右或向左移动，使移动箱带动打磨轮左右转动，并且可以通过多组移动环沿两组限位杆的左右移动方便限定移动箱的移动方向，使打磨轮左右均匀与模具顶部接触，方便对其进行打磨处理，当打磨完成后，关闭电机，并控制多组第二气缸，使升降座下降。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是图1中B部的局部放大图；图4是定位螺纹杆、旋转块和限位球的连接示意图；附图中标记：1、电机；2、传动轴；3、固定座；4、打磨轮；5、底座；6、移动箱；7、限位杆；8、移动环；9、第一气缸；10、推杆；11、升降座；12、第二气缸；13、升降杆；14、左支撑柱；15、左固定板；16、固定杆；17、支腿；18、限位板；19、限位弹簧；20、卡板；21、防滑垫；22、钢珠；23、定位螺纹杆；24、定位螺纹管；25、旋转块；26、限位球；27、定位杆；28、定位环；29、滚珠轴承；30、防滑座。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种模具加工打磨装置，包括电机1、传动轴2、固定座3和打磨轮4，传动轴2顶端和底端分别与电机1底部输出端和固定座3顶部中央区域连接，固定座3底部设置有卡装槽，打磨轮4安装在卡装槽中；还包括底座5、移动箱6、两组限位杆7、多组移动环8、第一气缸9、推杆10、升降座11、多组第二气缸12和多组升降杆13，底座5顶部左半区域和右半区域分别设置有左支撑柱14和右支撑柱，左支撑柱14和右支撑柱顶端分别设置有左固定板15和右固定板，多组移动环8均安装在移动箱6顶部，两组限位杆7分别穿过多组移动环8，并且两组限位杆7左右两端分别与左固定板15和右固定板连接，移动箱6内设置有放置腔，并在移动箱6底部设置有安装口，安装口与放置腔相通，电机1位于移动箱6中，并在电机1与移动箱6内壁之间设置有多组固定杆16，第一气缸9安装在左固定板15右侧壁上，推杆10左右两端分别与第一气缸9输出端和移动箱6左侧壁连接，底座5底部设置有多组支腿17，并在底座5上设置有多组固定孔，多组第二气缸12分别固定安装在多组固定孔处，多组升降杆13顶端和底端分别与升降座11底部和多组第二气缸12顶部输出端连接，升降座11顶部设置有放置槽；将所需要进行打磨处理的模具放置于升降座上，将电机通电并启动，在电机的作用下使传动轴带动固定座和打磨轮高速转动，并通过外接气源控制多组第二气缸，使多组升降杆带动升降座上升，使其上固定的模具上升并与高速转动的打磨轮接触，从而可以方便限定打磨轮与所需要进行打磨的模具之间的相对位置关系，同时在对模具进行打磨的过程中，可以通过外接气源控制第一气缸，使推杆不断向右或向左移动，使移动箱带动打磨轮左右转动，并且可以通过多组移动环沿两组限位杆的左右移动方便限定移动箱的移动方向，使打磨轮左右均匀与模具顶部接触，方便对其进行打磨处理，当打磨完成后，关闭电机，并控制多组第二气缸，使升降座下降。本技术的一种模具加工打磨装置，还包括两组限位板18、多组限本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模具加工打磨装置，包括电机(1)、传动轴(2)、固定座(3)和打磨轮(4)，所述传动轴(2)顶端和底端分别与电机(1)底部输出端和固定座(3)顶部中央区域连接，固定座(3)底部设置有卡装槽，打磨轮(4)安装在卡装槽中；其特征在于，还包括底座(5)、移动箱(6)、两组限位杆(7)、多组移动环(8)、第一气缸(9)、推杆(10)、升降座(11)、多组第二气缸(12)和多组升降杆(13)，所述底座(5)顶部左半区域和右半区域分别设置有左支撑柱(14)和右支撑柱，所述左支撑柱(14)和右支撑柱顶端分别设置有左固定板(15)和右固定板，所述多组移动环(8)均安装在移动箱(6)顶部，所述两组限位杆(7)分别穿过多组移动环(8)，并且两组限位杆(7)左右两端分别与左固定板(15)和右固定板连接，所述移动箱(6)内设置有放置腔，并在移动箱(6)底部设置有安装口，安装口与放置腔相通，电机(1)位于移动箱(6)中，并在电机(1)与移动箱(6)内壁之间设置有多组固定杆(16)，所述第一气缸(9)安装在左固定板(15)右侧壁上，推杆(10)左右两端分别与第一气缸(9)输出端和移动箱(6)左侧壁连接，所述底座(5)底部设置有多组支腿(17)，并在底座(5)上设置有多组固定孔，所述多组第二气缸(12)分别固定安装在多组固定孔处，所述多组升降杆(13)顶端和底端分别与升降座(11)底部和多组第二气缸(12)顶部输出端连接，所述升降座(11)顶部设置有放置槽。/n...
【技术特征摘要】
1.一种模具加工打磨装置，包括电机(1)、传动轴(2)、固定座(3)和打磨轮(4)，所述传动轴(2)顶端和底端分别与电机(1)底部输出端和固定座(3)顶部中央区域连接，固定座(3)底部设置有卡装槽，打磨轮(4)安装在卡装槽中；其特征在于，还包括底座(5)、移动箱(6)、两组限位杆(7)、多组移动环(8)、第一气缸(9)、推杆(10)、升降座(11)、多组第二气缸(12)和多组升降杆(13)，所述底座(5)顶部左半区域和右半区域分别设置有左支撑柱(14)和右支撑柱，所述左支撑柱(14)和右支撑柱顶端分别设置有左固定板(15)和右固定板，所述多组移动环(8)均安装在移动箱(6)顶部，所述两组限位杆(7)分别穿过多组移动环(8)，并且两组限位杆(7)左右两端分别与左固定板(15)和右固定板连接，所述移动箱(6)内设置有放置腔，并在移动箱(6)底部设置有安装口，安装口与放置腔相通，电机(1)位于移动箱(6)中，并在电机(1)与移动箱(6)内壁之间设置有多组固定杆(16)，所述第一气缸(9)安装在左固定板(15)右侧壁上，推杆(10)左右两端分别与第一气缸(9)输出端和移动箱(6)左侧壁连接，所述底座(5)底部设置有多组支腿(17)，并在底座(5)上设置有多组固定孔，所述多组第二气缸(12)分别固定安装在多组固定孔处，所述多组升降杆(13)顶端和底端分别与升降座(11)底部和多组第二气缸(12)顶部输出端连接，所述升降座(11)顶部设置有放置槽。
2.如权利要求1所述的一种模具加工打磨装置，其特征在于，还包括两组限位板(18)、多组限位弹簧(19)和两组卡板(20)，所述两组限位板(18)分别安装在升降座(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪王平，秦松宝，刘佳霖，周晓，
申请(专利权)人：昆山缔准精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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