一种具有双主轴机头的数控铣床制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有双主轴机头的数控铣床，双主轴机头包括铣削给进滑台、第一铣削电主轴、第一电主轴给进滑台、第二铣削电主轴、第二电主轴给进滑台，第一电主轴给进滑台、第二电主轴给进滑台均设置在铣削给进滑台上且第一电主轴给进滑台、第二电主轴给进滑台与铣削给进滑台的给进方向相同，第一铣削电主轴设置在第一电主轴给进滑台上，第二铣削电主轴设置在第二电主轴给进滑台上，第一铣削电主轴与第二铣削电主轴上安装有铣刀。通过第一电主轴给进滑台与第二电主轴给进滑台切换使用两组铣削电主轴，提高作业效率。本实用新型专利技术提供的具有双主轴机头的数控铣床具有铣削效率高、机头机构紧凑、主轴间间隔小、料件夹具可适应多尺寸料件的优点。

A CNC milling machine with double spindle head

【技术实现步骤摘要】
一种具有双主轴机头的数控铣床
本技术涉及属于机械加工设备
，尤其涉及一种具有双主轴机头的数控铣床。
技术介绍
为了提高料件加工效率，目前多数数控铣床均设置有多个主轴，通过切换作业主轴，避免多次加工或中途更换铣刀加工导致加工效率降低，而现有的双主轴铣床多数采用固定主轴搭配活动主轴的模式，在切换主轴时，为避免固定主轴干涉料件，需先将机头升高，通过控制活动主轴升降切换作业主轴，切换过程耗时过长影响加工效率；同时，现有的双主轴铣床还存在机头尺寸过大、主轴间间隔过远的问题，由于机头尺寸过大，机头在移动过程中容易受到干涉且移动不平稳，主轴间间隔过远，导致在对料件同一位置切换主轴进行铣削时，机头调整作业主轴位置的行程过远降低加工效率；另外，现有双主轴铣床的料件夹具只能适应几种尺寸的料件，根据料件尺寸需要中途更换料件夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种具有双主轴机头的数控铣床。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种具有双主轴机头的数控铣床，包括机架、机头横架、双主轴机头、料件夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有双主轴机头的数控铣床，其特征在于，包括机架(20)、机头横架(30)、双主轴机头(10)、料件夹持机构，所述机头横架(30)设置在机架(20)的上方，所述双主轴机头(10)活动设置在机头横架(30)上方，所述料件夹持机构设置在机架(20)上且位于双主轴机头(10)下方；/n所述双主轴机头(10)包括铣削给进滑台(110)、第一铣削电主轴(120)、第一电主轴给进滑台(121)、第二铣削电主轴(130)、第二电主轴给进滑台(131)，所述第一电主轴给进滑台(121)、第二电主轴给进滑台(131)均设置在铣削给进滑台(110)上且第一电主轴给进滑台(121)、第二电主轴给进滑台(131...

【技术特征摘要】
1.一种具有双主轴机头的数控铣床，其特征在于，包括机架(20)、机头横架(30)、双主轴机头(10)、料件夹持机构，所述机头横架(30)设置在机架(20)的上方，所述双主轴机头(10)活动设置在机头横架(30)上方，所述料件夹持机构设置在机架(20)上且位于双主轴机头(10)下方；
所述双主轴机头(10)包括铣削给进滑台(110)、第一铣削电主轴(120)、第一电主轴给进滑台(121)、第二铣削电主轴(130)、第二电主轴给进滑台(131)，所述第一电主轴给进滑台(121)、第二电主轴给进滑台(131)均设置在铣削给进滑台(110)上且第一电主轴给进滑台(121)、第二电主轴给进滑台(131)与铣削给进滑台(110)的给进方向相同，所述第一铣削电主轴(120)设置在第一电主轴给进滑台(121)上，所述第二铣削电主轴(130)设置在第二电主轴给进滑台(131)上，所述第一铣削电主轴(120)与第二铣削电主轴(130)上安装有铣刀，所述铣削给进滑台(110)同时带动第一铣削电主轴(120)、第一电主轴给进滑台(121)、第二铣削电主轴(130)及第二电主轴给进滑台(131)相对料件夹持机构夹持的料件进行给进铣削作业。


2.根据权利要求1所述的具有双主轴机头的数控铣床，其特征在于，所述料件夹持机构包括两组相互平行的固定横梁(41)、至少一组活动料件夹具(43)，所述两组固定横梁(41)固定在机架(20)上，所述两组固定横梁(41)上设置有夹持直线导轨组(42)，所述活动料件夹具(43)通过滑块滑动连接夹持直线导轨组(42)且可通过螺栓锁定在夹持直线导轨组(42)上；
所述活动料件夹具(43)包括L形底板(44)、双缸汽缸(47)、气缸升降导轨(49)，所述L形底板(44)其中一端为垂直夹板(45)，所述气缸升降导轨(49)垂直设置在L形底板(44)远离垂直夹板(45)的一端上且与垂直夹板(45)相互垂直，所述双缸汽缸(47)通过滑块滑动连接气缸升降导轨(49)且可通过螺栓锁定在气缸升降导轨(49)上，所述双缸汽缸(47)的活塞杆前端固定连接有活动夹板(48)，所述活动夹板(48)在双缸汽缸(47)驱动下配合垂直夹板(45)从而夹紧料件。


3.根据权利要求2所述的具有双主轴机头的数控铣床，其特征在于，所述活动料件夹具(43)还包括调节夹块(46)，所述调节夹块(46)通过螺栓固定在垂直夹板(45)靠近活动夹板(48)一侧。


4.根据权利要求1至3任一所述的具有双主轴机头的数控铣床，其特征在于，所述铣削给进滑台(110)包括铣削给进滑板、铣削给进丝杆、驱动铣削给进丝杆的铣削驱动电机(114)、铣削给进直线导轨组(115)，所述铣削给进滑板为U形滑板(111)，所述U形滑板(111)两侧固定连接铣削给进直线导轨组(115)，所述U形滑板(111)U形槽内侧底部通过螺母座活动连接铣削给进丝杆且铣削驱动电机(114)的垂直投影位于U形滑板(111)U形槽内，所述第一电主轴给进滑台(121)、第二电主轴给进滑台(131)均设置在铣削给进滑板上。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张会山，
申请(专利权)人：张会山，
类型：新型
国别省市：河南;41