一种用于常温下危险品自燃检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于常温下危险品自燃检测装置，包括检测管、密封片、顶盖、固定架、反转平台、紧固勒边、转杆、转动手柄、定位块、感应基座和检测触头。所述检测管位于装置的上半部分，感应基座中心的正上方，且检测管的底端与感应基座上的凹槽通过螺纹呈转动连接，所述密封片位于检测管的底部与感应基座的连接处，且密封片与检测管的外壁呈固定连接，所述顶盖位于装置的最顶端，且顶盖的底端通过转轴与检测管的管口处呈转动连接。本实用新型专利技术的有益效果是：检测管的底端与感应基座上的凹槽通过螺纹呈转动连接，确保检测设备的高精密性，密封片与检测管的外壁呈固定连接，确保主检测装置免受微尘等干扰因素的影响，感应基座的顶面与检测管呈转动连接，从而加大检测主体与检测环境的接触面积，提高检测结果的准确度。

A device for detecting the spontaneous combustion of dangerous goods at room temperature

【技术实现步骤摘要】
一种用于常温下危险品自燃检测装置
本技术涉及一种检测装置，具体为一种用于常温下危险品自燃检测装置，属于监测设备

技术介绍
常温下易燃物在摩擦时易于起火，通常需要进行自燃试验来验证物体是否为危险易燃物，试验验证方法是：将1mL至2mL的物体粉状物质从约1米高处往不燃烧的表面倒下，并观察该物质在跌落时或在落下后5分钟内是否燃烧，若燃烧，判定为危险易燃物体；若不燃烧，判定为非危险易燃物体。在搭乘公共交通设施前，如果携带有危险易燃物体，需要进行阻燃的特殊包装，但是现有的检测仅仅是依靠上述的验证试验，缺乏检测自燃危险固体的专业试验设备，因此需要一种用于常温下危险品自燃检测装置。现有的用于常温下危险自燃检测装置结构较为简单，不能满足复杂的使用环境，其一、检测设备的精密性不高，装置对险情的敏感程度低，其二、没有设置密封装置，主检测装置易受微尘等干扰因素的影响，其三、增加检测装置与表现装置连接的稳定性低，设备的正常运转无法保证，其四、未考虑设置紧密连接装置，造成功能元件容易磨损和老化，其五、检测基座设置不合理，检测结果的准确度低。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于常温下危险品自燃检测装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于常温下危险品自燃检测装置，包括检测管、密封片、顶盖、固定架、反转平台、紧固勒边、转杆、转动手柄、定位块、感应基座和检测触头；所述检测管位于装置的上半部分，感应基座中心的正上方，且检测管的底端与感应基座上的凹槽通过螺纹呈转动连接，所述密封片位于检测管的底部与感应基座的连接处，且密封片与检测管的外壁呈固定连接，所述顶盖位于装置的最顶端，且顶盖的底端通过转轴与检测管的管口处呈转动连接，所述固定架位于检测管的内侧顶部，且固定架的水平端的左右端面与检测管内壁上滑槽呈滑动连接，所述反转平台的顶面中心固定连接在固定架的竖直端底部，所述紧固勒边位于固定架与反转平台的连接处，且紧固勒边与固定架及反转平台均呈固定连接，所述转杆位于反转平台的右侧，且转杆的一端与反转平台右侧面呈固定连接，另一端与转动手柄呈固定连接，所述转动手柄位于装置的最右侧，且转动手柄的左侧面中心与转杆呈固定连接，所述定位块的底端固定连接在检测管的侧壁上，且定位块以转杆为中心呈辐射状排列在检测管上，所述感应基座位于装置的最底端，且感应基座的顶面与检测管呈转动连接，所述检测触头位于感应基座的中心内凹处，且检测触头的底端与感应基座呈固定连接。优选的，为了确保检测设备的高精密性，提高装置对险情的敏感程度，所述检测管的内壁上分布有感应元件，呈透明中空桶状，位于装置的上半部分，感应基座中心的正上方，且检测管的底端与感应基座上的凹槽通过螺纹呈转动连接。优选的，为了确保主检测装置免受微尘等干扰因素的影响，最大限度的保证检测结果的准确性，所述密封片呈弧形片状，表面涂有防护涂层，密封片位于检测管的底部与感应基座的连接处，且密封片与检测管的外壁呈固定连接。优选的，为了增加检测装置与表现装置连接的稳定性，保证设备的正常运转，所述固定架呈十字状，连接处设置有加固边角，位于检测管的内侧顶部，且固定架的水平端的左右端面与检测管内壁上滑槽呈滑动连接。优选的，为了保证固定架与反转平台连接的紧密性，保证装置的正常运转，所述紧固勒边的切面呈三角状，位于固定架与反转平台的连接处，且紧固勒边与固定架及反转平台均呈固定连接。优选的，为了加大检测主体与检测环境的接触面积，提高检测结果的准确度，所述感应基座呈中心内凹的圆筒状，位于装置的最底端，且感应基座的顶面与检测管呈转动连接。本技术的有益效果是：该基于用于常温下危险自燃检测装置设计合理，检测管的内壁上分布有感应元件，呈透明中空桶状，位于装置的上半部分，感应基座中心的正上方，且检测管的底端与感应基座上的凹槽通过螺纹呈转动连接，从而确保检测设备的高精密性，提高装置对险情的敏感程度，密封片呈弧形片状，表面涂有防护涂层，密封片位于检测管的底部与感应基座的连接处，且密封片与检测管的外壁呈固定连接，从而确保主检测装置免受微尘等干扰因素的影响，最大限度的保证检测结果的准确性，固定架呈十字状，连接处设置有加固边角，位于检测管的内侧顶部，且固定架的水平端的左右端面与检测管内壁上滑槽呈滑动连接，从而增加检测装置与表现装置连接的稳定性，保证设备的正常运转，紧固勒边的切面呈三角状，位于固定架与反转平台的连接处，且紧固勒边与固定架及反转平台均呈固定连接，从而保证固定架与反转平台连接的紧密性，保证装置的正常运转，感应基座呈中心内凹的圆筒状，位于装置的最底端，且感应基座的顶面与检测管呈转动连接，从而加大检测主体与检测环境的接触面积，提高检测结果的准确度。附图说明图1为本技术结构主体部分示意图。图中：1、检测管，2、密封片,3、顶盖,4、固定架,5、反转平台,6、紧固勒边,7、转杆,8、转动手柄,9、定位块,10、感应基座和11、检测触头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种用于常温下危险品自燃检测装置，包括检测管1、密封片2、顶盖3、固定架4、反转平台5、紧固勒边6、转杆7、转动手柄8、定位块9、感应基座10和检测触头11；所述检测管1位于装置的上半部分，感应基座10中心的正上方，且检测管1的底端与感应基座10上的凹槽通过螺纹呈转动连接，所述密封片2位于检测管1的底部与感应基座10的连接处，且密封片2与检测管1的外壁呈固定连接，所述顶盖3位于装置的最顶端，且顶盖3的底端通过转轴与检测管1的管口处呈转动连接，所述固定架4位于检测管1的内侧顶部，且固定架4的水平端的左右端面与检测管1内壁上滑槽呈滑动连接，所述反转平台5的顶面中心固定连接在固定架4的竖直端底部，所述紧固勒边6位于固定架4与反转平台5的连接处，且紧固勒边6与固定架4及反转平台5均呈固定连接，所述转杆7位于反转平台5的右侧，且转杆7的一端与反转平台5右侧面呈固定连接，另一端与转动手柄8呈固定连接，所述转动手柄8位于装置的最右侧，且转动手柄8的左侧面中心与转杆7呈固定连接，所述定位块9的底端固定连接在检测管1的侧壁上，且定位块9以转杆7为中心呈辐射状排列在检测管1上，所述感应基座10位于装置的最底端，且感应基座10的顶面与检测管1呈转动连接，所述检测触头11位于感应基座10的中心内凹处，且检测触头11的底端与感应基座10呈固定连接。所述检测管1的内壁上分布有感应元件，呈透明中空桶状，位于装置的上半部分，感应基座10中心的正上方，且检测管1的底端与感应基座10上的凹槽通过螺纹呈转动连接，从而确保检测设备的高精密性，提高装置对险情的敏感程度，密封片2呈弧形片状，表面涂有防护涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于常温下危险品自燃检测装置，其特征在于：包括检测管(1)、密封片(2)、顶盖(3)、固定架(4)、反转平台(5)、紧固勒边(6)、转杆(7)、转动手柄(8)、定位块(9)、感应基座(10)和检测触头(11)；所述检测管(1)位于装置的上半部分，感应基座(10)中心的正上方，且检测管(1)的底端与感应基座(10)上的凹槽通过螺纹呈转动连接，所述密封片(2)位于检测管(1)的底部与感应基座(10)的连接处，且密封片(2)与检测管(1)的外壁呈固定连接，所述顶盖(3)位于装置的最顶端，且顶盖(3)的底端通过转轴与检测管(1)的管口处呈转动连接，所述固定架(4)位于检测管(1)的内侧顶部，且固定架(4)的水平端的左右端面与检测管(1)内壁上滑槽呈滑动连接，所述反转平台(5)的顶面中心固定连接在固定架(4)的竖直端底部，所述紧固勒边(6)位于固定架(4)与反转平台(5)的连接处，且紧固勒边(6)与固定架(4)及反转平台(5)均呈固定连接，所述转杆(7)位于反转平台(5)的右侧，且转杆(7)的一端与反转平台(5)右侧面呈固定连接，另一端与转动手柄(8)呈固定连接，所述转动手柄(8)位于装置的最右侧，且转动手柄(8)的左侧面中心与转杆(7)呈固定连接，所述定位块(9)的底端固定连接在检测管(1)的侧壁上，且定位块(9)以转杆(7)为中心呈辐射状排列在检测管(1)上，所述感应基座(10)位于装置的最底端，且感应基座(10)的顶面与检测管(1)呈转动连接，所述检测触头(11)位于感应基座(10)的中心内凹处，且检测触头(11)的底端与感应基座(10)呈固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于常温下危险品自燃检测装置，其特征在于：包括检测管(1)、密封片(2)、顶盖(3)、固定架(4)、反转平台(5)、紧固勒边(6)、转杆(7)、转动手柄(8)、定位块(9)、感应基座(10)和检测触头(11)；所述检测管(1)位于装置的上半部分，感应基座(10)中心的正上方，且检测管(1)的底端与感应基座(10)上的凹槽通过螺纹呈转动连接，所述密封片(2)位于检测管(1)的底部与感应基座(10)的连接处，且密封片(2)与检测管(1)的外壁呈固定连接，所述顶盖(3)位于装置的最顶端，且顶盖(3)的底端通过转轴与检测管(1)的管口处呈转动连接，所述固定架(4)位于检测管(1)的内侧顶部，且固定架(4)的水平端的左右端面与检测管(1)内壁上滑槽呈滑动连接，所述反转平台(5)的顶面中心固定连接在固定架(4)的竖直端底部，所述紧固勒边(6)位于固定架(4)与反转平台(5)的连接处，且紧固勒边(6)与固定架(4)及反转平台(5)均呈固定连接，所述转杆(7)位于反转平台(5)的右侧，且转杆(7)的一端与反转平台(5)右侧面呈固定连接，另一端与转动手柄(8)呈固定连接，所述转动手柄(8)位于装置的最右侧，且转动手柄(8)的左侧面中心与转杆(7)呈固定连接，所述定位块(9)的底端固定连接在检测管(1)的侧壁上，且定位块(9)以转杆(7)为中心呈辐射状排列在检测管(1)上，所述感应基座(10)位于装置的最底端，且感应基座(10)的顶面与检测管(1)呈转动连接，所述检测触头...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄飞，
申请(专利权)人：诺诚深圳安全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44