本实用新型专利技术公开了一种气雾剂燃爆密度检测装置，包括保护外壳、燃爆腔、抽真空管、进气管、高压点火阀、推杆、螺纹杆、螺纹套筒、轴承、活塞、限位卡块、压缩弹簧、减压推板和底座。本实用新型专利技术的有益效果是：活塞通过轴承与燃爆腔外侧的推杆和螺纹杆进行连接，且活塞通过螺纹杆和螺纹套筒的相互作用在燃爆腔内呈移动式连接，通过调节活塞的位置对燃爆腔内的气雾剂进行压缩，进而实现对气雾剂密度的调节，限位卡块分别设置在轴承的上下侧，且限位卡块通过压缩弹簧与轴承呈弹性连接，当气雾剂燃爆时，会对活塞瞬间产生较大的反向推力，进而使活塞挤压限位卡块并从轴承上脱离，增大气雾剂的燃爆空间，进而对燃爆腔起到保护作用。
A kind of testing device for the density of ignition and explosion of aerosol
【技术实现步骤摘要】
一种气雾剂燃爆密度检测装置
本技术涉及一种检测装置，具体为一种气雾剂燃爆密度检测装置，属于气体燃爆极限检测
技术介绍
气雾剂是指含药、乳液或混悬液与适宜的抛射剂共同装封于具有特制阀门系统的耐压容器中，使用时借助抛射剂的压力将内容物呈雾状物喷出，而当气雾剂增大到一定的密度时，遇到明火容易发生燃爆，具有一定的安全隐患，因此在生产过程中，需要对气雾剂的燃爆密度进行检测。而对于现有的检测装置，结构较为复杂，不便于检测人员操作使用，其一、现有的检测装置缺乏保护措施，由于气雾剂燃爆时会产生较大的冲击力，很容易冲破检测腔，对检测人员具有一定的安全隐患，其二、为了达到气雾剂的燃爆极限，往往需要向检测腔内持续冲入气雾剂以增大密度，因此需要大量的气雾剂进行试验检测，较为浪费，其三、当气雾剂燃爆时，会产生较大的响声，而现有的检测装置不能起到隔音效果，因此会在检测过程中造成较大的动静，容易对检测人员造成惊吓。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种气雾剂燃爆密度检测装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种气雾剂燃爆密度检测装置，包括保护外壳、燃爆腔、抽真空管、进气管、高压点火阀、推杆、螺纹杆、螺纹套筒、轴承、活塞、限位卡块、压缩弹簧、减压推板和底座；所述保护外壳通过支撑杆安装在底座的上方，所述保护外壳内设置有燃爆腔，且所述燃爆腔与保护外壳之间通过连接杆进行固定连接，所述抽真空管穿过保护外壳与燃爆腔的侧壁进行连通，所述进气管穿过保护外壳与燃爆腔的侧壁进行连通，且所述进气管设置在抽真空管的一侧，所述高压点火阀安装在燃爆腔一端的内壁上，所述推杆的一端穿过燃爆腔位于燃爆腔另一端的内侧，所述推杆的另一端与螺纹杆的顶端进行固定连接，且所述螺纹杆的尾端穿过固定连接在保护外壳上的螺纹套筒位于保护外壳的外侧，所述活塞设置在燃爆腔内，且所述活塞通过轴承与位于燃爆腔内侧的推杆进行连接，所述活塞与轴承的接触面设置有限位卡块，且所述限位卡块安置在轴承外表面开设的凹槽内，且所述限位卡块的底部设置有压缩弹簧，所述减压推板与燃爆腔的内壁进行固定连接，且所述减压推板位于活塞的后方，所述底座位于该装置的底端。优选的，为了确保该装置在进行检测时不会破裂，同时也便于观察燃爆腔内的情况，采用硬质玻璃材料制成的所述保护外壳与燃爆腔均为圆筒状，且保护外壳与燃爆腔均为透明状。优选的，为了具有较好的隔音效果，所述保护外壳与燃爆腔之间留有真空空隙。优选的，为了便于与抽真空机以及气雾剂通气接口进行连接，并便于打开或闭合相应的管道，所述抽真空管和进气管顶端均呈弯管状，且抽真空管和进气管上均设有密闭阀门。优选的，为了实现对气雾剂密度的调节，所述活塞通过轴承与燃爆腔外侧的推杆和螺纹杆进行连接，且活塞通过螺纹杆和螺纹套筒的相互作用在燃爆腔内呈移动式连接。优选的，为了增大气雾剂的燃爆空间，对燃爆腔起到保护作用，所述限位卡块分别设置在轴承的上下侧，且限位卡块通过压缩弹簧与轴承呈弹性连接。本技术的有益效果是：该气雾剂燃爆密度检测装置设计合理，采用硬质玻璃材料制成的保护外壳与燃爆腔均为圆筒状，且保护外壳与燃爆腔均为透明状，确保该装置在进行检测时不会破裂，同时也便于观察燃爆腔内的情况，保护外壳与燃爆腔之间留有真空空隙，具有较好的隔音效果，当燃爆腔内的气雾剂燃爆时，该装置不会产生较大的响声，抽真空管和进气管顶端均呈弯管状，且抽真空管和进气管上均设有密闭阀门，便于与抽真空机以及气雾剂通气接口进行连接，并便于打开或闭合相应的管道，方便检测人员操作使用，活塞通过轴承与燃爆腔外侧的推杆和螺纹杆进行连接，且活塞通过螺纹杆和螺纹套筒的相互作用在燃爆腔内呈移动式连接，通过调节活塞的位置对燃爆腔内的气雾剂进行压缩，进而实现对气雾剂密度的调节，限位卡块分别设置在轴承的上下侧，且限位卡块通过压缩弹簧与轴承呈弹性连接，当气雾剂燃爆时，会对活塞瞬间产生较大的反向推力，进而使活塞挤压限位卡块并从轴承上脱离，增大气雾剂的燃爆空间，进而对燃爆腔起到保护作用。附图说明图1为本技术剖面结构示意图；图2为本技术轴承与活塞连接结构示意图；图3为本技术燃爆腔结构示意图。图中：1、保护外壳，2、燃爆腔，3、抽真空管，4、进气管，5、高压点火阀，6、推杆，7、螺纹杆，8、螺纹套筒，9、轴承，10、活塞，11、限位卡块，12、压缩弹簧，13、减压推板和14、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，一种气雾剂燃爆密度检测装置，包括保护外壳1、燃爆腔2、抽真空管3、进气管4、高压点火阀5、推杆6、螺纹杆7、螺纹套筒8、轴承9、活塞10、限位卡块11、压缩弹簧12、减压推板13和底座14；所述保护外壳1通过支撑杆安装在底座14的上方，所述保护外壳1内设置有燃爆腔2，且所述燃爆腔2与保护外壳1之间通过连接杆进行固定连接，所述抽真空管3穿过保护外壳1与燃爆腔2的侧壁进行连通，所述进气管4穿过保护外壳1与燃爆腔2的侧壁进行连通，且所述进气管4设置在抽真空管3的一侧，所述高压点火阀5安装在燃爆腔2一端的内壁上，所述高压点火阀5的型号为0986-AM0101，所述推杆6的一端穿过燃爆腔2位于燃爆腔2另一端的内侧，所述推杆6的另一端与螺纹杆7的顶端进行固定连接，且所述螺纹杆7的尾端穿过固定连接在保护外壳1上的螺纹套筒8位于保护外壳1的外侧，所述活塞10设置在燃爆腔2内，且所述活塞10通过轴承9与位于燃爆腔2内侧的推杆6进行连接，所述活塞10与轴承9的接触面设置有限位卡块11，且所述限位卡块11安置在轴承9外表面开设的凹槽内，且所述限位卡块11的底部设置有压缩弹簧12，所述减压推板13与燃爆腔2的内壁进行固定连接，且所述减压推板13位于活塞10的后方，所述底座14位于该装置的底端。采用硬质玻璃材料制成的所述保护外壳1与燃爆腔2均为圆筒状，且保护外壳1与燃爆腔2均为透明状，确保该装置在进行检测时不会破裂，同时也便于观察燃爆腔2内的情况，所述保护外壳1与燃爆腔2之间留有真空空隙，具有较好的隔音效果，当燃爆腔2内的气雾剂燃爆时，该装置不会产生较大的响声，所述抽真空管3和进气管4顶端均呈弯管状，且抽真空管3和进气管4上均设有密闭阀门，便于与抽真空机以及气雾剂通气接口进行连接，并便于打开或闭合相应的管道，方便检测人员操作使用，所述活塞10通过轴承9与燃爆腔2外侧的推杆6和螺纹杆7进行连接，且活塞10通过螺纹杆7和螺纹套筒8的相互作用在燃爆腔2内呈移动式连接，通过调节活塞10的位置对燃爆腔2内的气雾剂进行压缩，进而实现对气雾剂密度的调节，所述限位卡块11分别设置在轴承9的上下侧，且限位卡块11通过压缩弹簧12与轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气雾剂燃爆密度检测装置，其特征在于：包括保护外壳(1)、燃爆腔(2)、抽真空管(3)、进气管(4)、高压点火阀(5)、推杆(6)、螺纹杆(7)、螺纹套筒(8)、轴承(9)、活塞(10)、限位卡块(11)、压缩弹簧(12)、减压推板(13)和底座(14)；所述保护外壳(1)通过支撑杆安装在底座(14)的上方，所述保护外壳(1)内设置有燃爆腔(2)，且所述燃爆腔(2)与保护外壳(1)之间通过连接杆进行固定连接，所述抽真空管(3)穿过保护外壳(1)与燃爆腔(2)的侧壁进行连通，所述进气管(4)穿过保护外壳(1)与燃爆腔(2)的侧壁进行连通，且所述进气管(4)设置在抽真空管(3)的一侧，所述高压点火阀(5)安装在燃爆腔(2)一端的内壁上，所述推杆(6)的一端穿过燃爆腔(2)位于燃爆腔(2)另一端的内侧，所述推杆(6)的另一端与螺纹杆(7)的顶端进行固定连接，且所述螺纹杆(7)的尾端穿过固定连接在保护外壳(1)上的螺纹套筒(8)位于保护外壳(1)的外侧，所述活塞(10)设置在燃爆腔(2)内，且所述活塞(10)通过轴承(9)与位于燃爆腔(2)内侧的推杆(6)进行连接，所述活塞(10)与轴承(9)的接触面设置有限位卡块(11)，且所述限位卡块(11)安置在轴承(9)外表面开设的凹槽内，且所述限位卡块(11)的底部设置有压缩弹簧(12)，所述减压推板(13)与燃爆腔(2)的内壁进行固定连接，且所述减压推板(13)位于活塞(10)的后方，所述底座(14)位于该装置的底端。/n...
【技术特征摘要】
1.一种气雾剂燃爆密度检测装置，其特征在于：包括保护外壳(1)、燃爆腔(2)、抽真空管(3)、进气管(4)、高压点火阀(5)、推杆(6)、螺纹杆(7)、螺纹套筒(8)、轴承(9)、活塞(10)、限位卡块(11)、压缩弹簧(12)、减压推板(13)和底座(14)；所述保护外壳(1)通过支撑杆安装在底座(14)的上方，所述保护外壳(1)内设置有燃爆腔(2)，且所述燃爆腔(2)与保护外壳(1)之间通过连接杆进行固定连接，所述抽真空管(3)穿过保护外壳(1)与燃爆腔(2)的侧壁进行连通，所述进气管(4)穿过保护外壳(1)与燃爆腔(2)的侧壁进行连通，且所述进气管(4)设置在抽真空管(3)的一侧，所述高压点火阀(5)安装在燃爆腔(2)一端的内壁上，所述推杆(6)的一端穿过燃爆腔(2)位于燃爆腔(2)另一端的内侧，所述推杆(6)的另一端与螺纹杆(7)的顶端进行固定连接，且所述螺纹杆(7)的尾端穿过固定连接在保护外壳(1)上的螺纹套筒(8)位于保护外壳(1)的外侧，所述活塞(10)设置在燃爆腔(2)内，且所述活塞(10)通过轴承(9)与位于燃爆腔(2)内侧的推杆(6)进行连接，所述活塞(10)与轴承(9)的接触面设置有限位卡块(11)，且所述限位卡块(11)安置在轴承(9)外表面开设的凹槽内，且所述限位卡块(11)的底部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄飞，
申请(专利权)人：诺诚深圳安全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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