用于电机壳的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术适用于模具技术领域，提供了一种用于电机壳的铸造模具，包括上模与下模，还包括安装于下模上的砂芯镶块、安装于砂芯镶块上的钢套和设于下模上的浇道。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过在下模上开设有供浇道的一端伸入型腔中的开孔，并且在下模上设置有用于支撑钢套的砂芯镶块，砂芯镶块上开设有将浇道与型腔连通的通孔。当通过浇道向型腔中注入浇注液时，浇注液经砂芯镶块的通孔流入型腔中，钢套的位置处浇注形成电机壳的法兰凸起，砂芯镶块在浇道切割后可以移除。因此，该铸造模具可实现中心浇注，相较于传统四周多浇口的浇注方式，可大大减少加工余量，节约了机加工时间，效率高；且节省了浇注液的使用量，降低了成本。

Casting mould for motor shell

【技术实现步骤摘要】
用于电机壳的铸造模具
本技术属于模具
，更具体地说，是涉及一种用于电机壳的铸造模具。
技术介绍
由于电机壳的种类繁多，不同的电机壳需要不同的铸造模具进行铸造加工，形成批量生产。目前，有一款电机壳的底部具有一个突出的法兰凸台结构，在形成该法兰凸台时，需要在底模上定位一个钢套来成型，因此该电机壳不能采用中心一个浇口的浇注方式，只能采用在四周多浇口的浇注方式。但是，这种浇注方式会在移除浇道之后，留下非常厚的加工余量，导致浇注液使用量大，机加工时间长，效率低，成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于电机壳的铸造模具，以解决现有技术中存在的电机壳采用四周多浇口浇注成型而引起的机加工余量大，成本高，效率低的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种用于电机壳的铸造模具，包括上模与下模，所述上模与下模合模形成型腔，所述用于电机壳的铸造模具还包括：砂芯镶块，安装于所述下模面向所述上模的侧面上；钢套，安装于所述砂芯镶块上，用于浇注成型为所述电机壳的法兰凸起；浇道，设于所述下模上并与所述型腔连通；其中，所述下模上开设有供所述浇道的一端伸入所述型腔中的开孔，所述砂芯镶块上对应开设有供由所述浇道注入的浇注液流入所述型腔中的通孔。进一步地，所述用于电机壳的铸造模具还包括安装于所述砂芯镶块上的支撑架，所述支撑架包括用于支撑所述钢套的支撑柱和环型阵列设置于所述支撑柱周边的若干支撑条，各所述支撑条位于所述砂芯镶块面向所述下模的一侧，各所述支撑条的自由端凸出所述通孔的边沿设置，所述支撑柱设于所述通孔中并伸入所述型腔中。进一步地，所述支撑柱上具有台阶部，所述钢套的底面之周边朝靠近该钢套的中轴线方向延伸有与所述台阶部相抵接的内翻边。进一步地，所述浇道具有两端呈开口状的容置腔室，所述容置腔室包括第一腔室与所述第一腔室连通的第二腔室，所述第一腔室位于所述砂芯镶块与所述第二腔室之间，所述第一腔室与所述通孔连通。进一步地，所述第一腔室的两端均为开口状，所述第一腔室的开口直径由靠近所述砂芯镶块的一端朝另一端的方向逐渐减小。进一步地，所述第二腔室的两端均为开口状，所述第二腔室的开口直径由远离所述第一腔室的一端朝所述第一腔室的方向逐渐减小。进一步地，所述第一腔室靠近所述砂芯镶块的开口端的周边开设有与各所述支撑条对应的限位槽，各所述支撑条的一端安装于对应所述限位槽中。进一步地，所述下模上开设有用于定位安装所述砂芯镶块的定位槽，所述开孔开设于所述定位槽的底面上。进一步地，所述钢套的外侧面上设置有若干凹槽，若干所述凹槽以所述钢套的中轴线为对称线呈对称分布。进一步地，所述凹槽的个数为两个，两个所述凹槽以所述钢套的中轴线为对称线呈对称分布。本技术提供的用于电机壳的铸造模具的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过在下模上开设有供浇道的一端伸入型腔中的开孔，并且在下模上设置有用于支撑钢套的砂芯镶块，砂芯镶块上开设有将浇道与型腔连通的通孔。当通过浇道向型腔中注入浇注液时，浇注液经砂芯镶块的通孔流入型腔中，钢套的位置处浇注形成电机壳的法兰凸起，砂芯镶块在浇道切割后可以移除。因此，该铸造模具可实现中心浇注，相较于传统四周多浇口的浇注方式，可大大减少加工余量，节约了机加工时间，效率高；且节省了浇注液的使用量，降低了成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的下模、砂芯镶块、钢套、浇道、支撑架与铸件连接的剖视图；图2为图1的爆炸示意图；图3为本技术实施例提供的砂芯镶块与支撑架连接的正面结构示意图；图4为本技术实施例提供的砂芯镶块与支撑架连接的背面结构示意图；图5为本技术实施例提供的钢套的结构示意图；图6为本技术实施例提供的浇道的结构示意图；图7为图6的剖视图。其中，图中各附图标记：1-下模；10-开孔；11-定位槽；2-砂芯镶块；20-通孔；3-钢套；30-过孔；31-内翻边；32-凹槽；4-浇道；41-容置腔室；411-第一腔室；412-第二腔室；413-限位槽；5-支撑架；51-支撑柱；511-台阶部；52-支撑条；6-铸件。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请一并参阅图1至图7，现对本技术实施例提供的用于电机壳的铸造模具进行说明。该铸造模具包括上模(图未示)与下模1，上模与下模1合模形成用于制备铸件6的型腔。该铸造模具还包括安装于下模1面向上模的侧面上的砂芯镶块2、安装于砂芯镶块2上的钢套3和安装于下模1上并与型腔连通的浇道4。其中，下模1上开设有供浇道4的一端伸入型腔中的开孔10，砂芯镶块2上对应于开孔10的位置开设有供由浇道4注入的浇注液流入型腔中的通孔20。使用时，将砂芯镶块2安装在下模1上，将钢套3安装在砂芯镶块2上，然后将上模与下模1合模，开始充型步骤。由浇道4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于电机壳的铸造模具，包括上模与下模，所述上模与下模合模形成型腔，其特征在于，所述用于电机壳的铸造模具还包括：/n砂芯镶块，安装于所述下模面向所述上模的侧面上；/n钢套，安装于所述砂芯镶块上，用于浇注成型为所述电机壳的法兰凸起；/n浇道，设于所述下模上并与所述型腔连通；/n其中，所述下模上开设有供所述浇道的一端伸入所述型腔中的开孔，所述砂芯镶块上对应开设有供由所述浇道注入的浇注液流入所述型腔中的通孔。/n

【技术特征摘要】
1.用于电机壳的铸造模具，包括上模与下模，所述上模与下模合模形成型腔，其特征在于，所述用于电机壳的铸造模具还包括：
砂芯镶块，安装于所述下模面向所述上模的侧面上；
钢套，安装于所述砂芯镶块上，用于浇注成型为所述电机壳的法兰凸起；
浇道，设于所述下模上并与所述型腔连通；
其中，所述下模上开设有供所述浇道的一端伸入所述型腔中的开孔，所述砂芯镶块上对应开设有供由所述浇道注入的浇注液流入所述型腔中的通孔。


2.如权利要求1所述的用于电机壳的铸造模具，其特征在于：所述用于电机壳的铸造模具还包括安装于所述砂芯镶块上的支撑架，所述支撑架包括用于支撑所述钢套的支撑柱和环型阵列设置于所述支撑柱周边的若干支撑条，各所述支撑条位于所述砂芯镶块面向所述下模的一侧，各所述支撑条的自由端凸出所述通孔的边沿设置，所述支撑柱设于所述通孔中并伸入所述型腔中。


3.如权利要求2所述的用于电机壳的铸造模具，其特征在于：所述支撑柱上具有台阶部，所述钢套的底面之周边朝靠近该钢套的中轴线方向延伸有与所述台阶部相抵接的内翻边。


4.如权利要求2所述的用于电机壳的铸造模具，其特征在于：所述浇道具有两端呈开口状的容置腔室，所述容置腔室包括第一腔室与所述第一腔室连通的第二腔室，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：江家民，何韶，邹智锋，黎卓斌，周军航，
申请(专利权)人：广东肇庆动力金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44