一种大型装载机械液压多路阀铸件用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了成型模具技术领域的一种大型装载机械液压多路阀铸件用模具，所述基座顶部设置有模具座，所述模具座上开设有型槽，且所述模具座上开设有浇铸口，所述型槽上开设有水冷腔，所述水冷腔两侧均与若干导水槽连接，所述导水槽的进水端连接连通管，所述连通管另一端与分水管的出水端连接，所述分水管的进水端与进水管连接，所述分水管上设置有进水调节机构，所述水冷腔的底部设置有排水管，所述排水管的出水端与模具座侧壁的出水口连通，本实用新型专利技术具有根据浇铸成型的铸件局部进行不同程度的水冷降温，根据铸件的不同部位的成型效果，调节进水的速度和流量，提高了浇铸件的成品质量，使用效果好。

A mould for hydraulic multi way valve casting of large loading machine

【技术实现步骤摘要】
一种大型装载机械液压多路阀铸件用模具
本技术涉及成型模具
，具体为一种大型装载机械液压多路阀铸件用模具。
技术介绍
现今的大型装载机中绝大部分都有液压控制系统，液压系统由液压泵、控制阀、液压缸、液压马达、管路、油箱等组成，液压传动系统通过液压泵将发动机的动力传递给液压马达、液压缸等执行元件，推动工作装置动作，从而完成各种作业。多路阀铸件在通过模具生产时，需要对浇铸后的成型产品进行水冷降温，不同的浇铸件有着不同的冷却要求，水冷的冷却速度难以控制，容易在浇铸过程中使浇铸件冷却过快降低了浇铸件的质量，同时也容易使模具的内外温差过大而发生变形，为此，我们提出一种大型装载机械液压多路阀铸件用模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型装载机械液压多路阀铸件用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型装载机械液压多路阀铸件用模具，包括基座，所述基座顶部设置有模具座，所述模具座上开设有型槽，且所述模具座上开设有浇铸口，所述型槽上开设有水冷腔，所述水冷腔两侧均与若干导水槽连接，所述导水槽的进水端连接连通管，所述连通管嵌设于基座顶部，且所述连通管上设置有单向水阀，所述连通管另一端与分水管的出水端连接，所述分水管的进水端与进水管连接，且所述分水管上设置有电磁阀，所述分水管上设置有进水调节机构，所述水冷腔的底部设置有排水管，所述排水管的出水端与模具座侧壁的出水口连通，且所述排水管上设置有排水阀。进一步地，所述进水调节机构包括导水盘，所述导水盘侧壁开设有对称的导水口并与进水管一端连接，且所述导水盘顶部设置有调节电机，所述调节电机的输出端与设于导水盘内腔的转动轴固定连接，所述转动轴一端转动插接于导水盘内腔底部的基座上，且所述转动轴外壁等间距设置有挡水板。进一步地，所述导水盘内壁设置有换热板，所述换热板与导水盘内壁形状适配，所述挡水板侧壁与导水盘内壁的距离小于1cm。进一步地，所述连通管一端通过螺纹连接头与分水管连接，且所述连通管两端均设置有密封圈。进一步地，所述基座上开设有与连通管相适配的管槽，且所述基座上的管槽两端设置有限位钢圈。进一步地，所述排水阀为电动水阀，所述电磁阀与控制设备电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，在冷水腔的两侧连接有若干组导水槽，每组导水槽均可以通过电磁阀的开关控制水流的进入，从而对浇铸件的不同部位进行不同程度的水冷降温，且通过控制调节电机的转速，配合等间距设置的挡水板，实现进水量的调节，使得浇铸件的冷却部位受到的水流速度和流量进行控制，提高冷却降温的效果，提高了浇铸件的成品质量，使用效果好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术进水调节机构结构示意图。图中：1、基座；2、模具座；3、型槽；4、浇铸口；5、水冷腔；6、导水槽；7、连通管；8、单向水阀；9、分水管；10、进水管；11、电磁阀；12、进水调节机构；121、导水盘；122、调节电机；123、转动轴；124、挡水板；125、导水口；126、换热板；13、排水管；14、出水口；15、排水阀。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种大型装载机械液压多路阀铸件用模具，具有根据浇铸成型的铸件局部进行不同程度的水冷降温，根据铸件的不同部位的成型效果，调节进水的速度和流量，提高了浇铸件的成品质量，使用效果好；请参阅图1，基座1顶部设置有模具座2，模具座2上开设有型槽3，与另一模具座2的型槽卡合形成型腔，且模具座2上开设有浇铸口4，请参阅图1，型槽3上开设有水冷腔5，水冷腔5两侧均与若干导水槽6连接，导水槽6截面呈半圆结构，使得两组模具座2卡合时形成圆形导水通道，导水槽6的进水端连接连通管7，连通管7嵌设于基座1顶部，且连通管7上设置有单向水阀8，避免水流出现倒流的情况发生；请参阅图1，连通管7另一端与分水管9的出水端连接，分水管9用于将进水均匀输送至导水槽6中，使得成型后的铸件能够得到均匀的冷却降温，分水管9的进水端与进水管10连接，且分水管9上设置有电磁阀11，电磁阀11的开关可使得铸件的局部部位得到水流冷却降温，根据实际情况观察，工作人员可通过控制设备控制电磁阀11的开关；请参阅图1，分水管9上设置有进水调节机构12，进水调节机构12用于调节进水的速度和流量，提高冷却降温的效果，提高了浇铸件的成品质量，其具体结构在下文有记载；请参阅图1，水冷腔5的底部设置有排水管13，用于排出使用后的废水，排水管13的出水端与模具座2侧壁的出水口14连通，且排水管13上设置有排水阀15，用于控制水冷腔5内废水的排出。请参阅图2，进水调节机构12包括导水盘121，导水盘121为内腔为空腔导水结构的圆盘结构，导水盘121侧壁开设有对称的导水口125并与进水管10一端连接，且导水盘121顶部设置有调节电机122，调节电机122的输出端与设于导水盘121内腔的转动轴123固定连接，转动轴123一端转动插接于导水盘121内腔底部的基座上，且转动轴123外壁等间距设置有挡水板124，通过调节电机122带动转动轴123转动，同步带动均匀分布的挡水板124转动，使得相邻挡水板124之间存留的水流流进进水管10中的速度变缓，从而调节水流的流量。为了导出水流中局部的热量，使得进入水冷腔5中的温度能够得到降低，导水盘121内壁设置有换热板126，换热板126与导水盘121内壁形状适配，挡水板124侧壁与导水盘121内壁的距离小于1cm。连通管7一端通过螺纹连接头与分水管9连接，便于安装和拆卸，且连通管7两端均设置有密封圈，便于增加密封性。基座1上开设有与连通管7相适配的管槽，且基座1上的管槽两端设置有限位钢圈(图中未示出)，便于辅助固定连通管7。排水阀15为电动水阀，电磁阀11与控制设备电性连接，通过控制分水管9上电磁阀11的开关，使得水流进入成型后铸件的部位不同，因为铸件局部的温度可能会不同，从而根据实际情况进行调节。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型装载机械液压多路阀铸件用模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部设置有模具座(2)，所述模具座(2)上开设有型槽(3)，且所述模具座(2)上开设有浇铸口(4)，所述型槽(3)上开设有水冷腔(5)，所述水冷腔(5)两侧均与若干导水槽(6)连接，所述导水槽(6)的进水端连接连通管(7)，所述连通管(7)嵌设于基座(1)顶部，且所述连通管(7)上设置有单向水阀(8)，所述连通管(7)另一端与分水管(9)的出水端连接，所述分水管(9)的进水端与进水管(10)连接，且所述分水管(9)上设置有电磁阀(11)，所述分水管(9)上设置有进水调节机构(12)，所述水冷腔(5)的底部设置有排水管(13)，所述排水管(13)的出水端与模具座(2)侧壁的出水口(14)连通，且所述排水管(13)上设置有排水阀(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型装载机械液压多路阀铸件用模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部设置有模具座(2)，所述模具座(2)上开设有型槽(3)，且所述模具座(2)上开设有浇铸口(4)，所述型槽(3)上开设有水冷腔(5)，所述水冷腔(5)两侧均与若干导水槽(6)连接，所述导水槽(6)的进水端连接连通管(7)，所述连通管(7)嵌设于基座(1)顶部，且所述连通管(7)上设置有单向水阀(8)，所述连通管(7)另一端与分水管(9)的出水端连接，所述分水管(9)的进水端与进水管(10)连接，且所述分水管(9)上设置有电磁阀(11)，所述分水管(9)上设置有进水调节机构(12)，所述水冷腔(5)的底部设置有排水管(13)，所述排水管(13)的出水端与模具座(2)侧壁的出水口(14)连通，且所述排水管(13)上设置有排水阀(15)。


2.根据权利要求1所述的一种大型装载机械液压多路阀铸件用模具，其特征在于：所述进水调节机构(12)包括导水盘(121)，所述导水盘(121)侧壁开设有对称的导水口(125)并与进水管(10)一端连接，且所述导水盘(121)顶部设置有调节电机(122)，所述调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁洋，沈新华，马建华，
申请(专利权)人：南通华东油压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32