一种T型连接件自动化铸造设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种T型连接件自动化铸造设备，包括固定架，所述固定架上设有斜顶抽芯装置，所述斜顶抽芯装置的托板架上方两侧对称设有第一横移组件、第二横移组件，所述第一横移组件的一侧设有第一半模，所述第二横移组件的一侧设有第二半模；所述斜顶抽芯装置的托板架上方的另外两侧对称设有第三横移组件、第四横移组件；所述第三横移组件的一侧连接有侧模芯，所述第四横移组件的一侧连接有侧模芯；所述斜顶抽芯装置上方连接有铸造模芯，所述铸造模芯分别与第一推杆、第二推杆连接。本实用新型专利技术是一套自动化铸造设备，极大的提高了生产效率，并可保证产品的良品率。

An automatic casting equipment for T-type connector

【技术实现步骤摘要】
一种T型连接件自动化铸造设备
本申请属于金属件加工设备
，具体涉及一种T型连接件自动化铸造设备。
技术介绍
中国专利CN201910086849.8、一种T型连接件的成型设备及其加工方法中公开了一种采用可以重复使用的金属模芯，并提供一套与模芯配合使用的生产设备，可实现了T型连接件半自动化生产的技术方案。该技术方案中，公开了“所述模芯包括第一侧模、第二侧模、模芯部，所述第一侧模与模芯部两侧对称连接，所述第二侧模对称设于模芯两侧。所述第二侧模上部设有第二弧形突起部，所述第二弧形突起部与模芯部配合连接，形成稳定的闭合结构，所述第二弧形突起部固定连接有导杆，所述导杆的作用是使得加工成型的T型接头产品可沿导杆取出，避免取出过程中由于夹取不稳使得产品滑落损坏，也使得装夹更加便利”、“所述限位挡板上方设有活动件，所述活动件为L型活动件，所述活动件的一端设有敲击部。所述敲击部与所述第二连接杆的下方对应设置，在加工的过程中撞击第二限位部。通过活动件敲击部的作用，可以驱动第二连接杆向上顶起时，敲击第二连接杆的底部，使得第二连接杆产生震动，同时将震动传递到与第二连接杆连接的模芯的部件，使得铸造的产品在震动作用下与模芯松开，更利于产品与模芯脱离”。但是在实际生产加工过程中，上述技术方案提供的仅通过敲击第二连接杆的底部来实现产品与模芯的脱离效果不佳，往往需要人工用锤子等敲击导杆，通过导杆驱动第二侧模与金属T型连接件震动，才能实现金属T型连接件与模芯之间的完全脱离，才能够将金属T型连接件从模芯装夹出来，自动化程度低。而且，人工外力作用敲击的力度难以控制，往往需要多次敲击导杆才能实现T型连接件与模芯之间的完全脱离，降低了生产效率，同时这种人为的外力敲击会使模芯、与模芯连接的设备部件发生不可逆的形变，降低模芯的使用寿命，使得生产设备维护成本提高，对铸件产品形状的精密度也有较大影响，长时间这样操作后，产品的良品率也会降低。
技术实现思路
有鉴于此，针对现有技术的不足，本申请提供一种T型连接件自动化铸造设备，本技术在现有技术的基础上进行了创造性的改进，本申请设备中的模芯无需设置导杆，仅通过设备驱动模芯即可实现金属T型连接件与模芯之间的完全脱离，避免了人工敲击的操作，在铸造完成后即可进行装夹，省时省力，提升了设备的自动化程度；同时可以有效提高模芯的使用寿命，降低设备的维护成本，保证产品的良品率。本申请的技术方案为：一种T型连接件自动化铸造设备，包括固定架，其特征在于，所述固定架上设有斜顶抽芯装置，所述斜顶抽芯装置包括托板架，所述托板架下方设有升降组件，所述升降组件连接有升降驱动机构；所述升降组件包括升降部、拉钩部，所述拉钩部对称设于升降部的侧面；所述托板架的两侧对侧设有限位导块，所述限位导块内设有滑槽，所述拉钩部可在滑槽内部移动；还包括第一推杆、第二推杆，所述第一推杆、第二推杆下端分别设置在升降部内；所述斜顶抽芯装置的托板架上方两侧对称设有第一横移组件、第二横移组件，所述第一横移组件的一侧设有第一半模，所述第二横移组件的一侧设有第二半模，所述第一半模与第二半模相向设置；所述第一横移组件、第二横移组件分别连接有第一驱动机构、第二驱动结构；所述斜顶抽芯装置的托板架上方的另外两侧对称设有第三横移组件、第四横移组件，所述第三横移组件、第四横移组件分别连接有第三驱动机构、第四驱动机构；所述第三横移组件的一侧连接有侧模芯，所述第四横移组件的一侧连接有侧模芯；所述斜顶抽芯装置上方连接有铸造模芯，所述铸造模芯分别与第一推杆、第二推杆连接。进一步的，所述铸造模芯包括第一侧模、第二侧模、模芯部，所述第一侧模与模芯部两侧对称连接，所述第二侧模对称设于模芯两侧；所述模芯部包括本体，所述本体两侧对称设有第一连接部，所述本体的另外两侧对称设有第一连接面；所述第一侧模的一侧设有连接槽，所述第一连接部与连接槽配合连接；所述第二侧模设有第二连接面，所述第一连接面与第二连接面配合连接；所述第二侧模的底部设有卡接槽。进一步的，所述卡接槽为T型卡接槽。进一步的，所述第一连接部的下端设有半圆锥孔；所述第一侧模底部设有第二螺纹孔；所述本体的下方固定连接有第二连接部，所述第二连接部下方对称设有第一螺纹孔。本技术中，所述第一推杆的上端与第一侧模的第二连接孔配合连接；所述第二推杆上端与第二侧模的卡接槽配合连接；所述第二安装孔内设有螺栓；所述螺栓与模芯的模芯部下方第二连接部的第一连接孔配合连接。进一步的，所述托板架下方对称设有限位柱；通过限位柱的设置，可避免拉钩部与滑块脱钩不完全或在惯性力的作用下过度位移的情况，避免第二推板、第二推压板急需向上位移，使得第一推杆过度位移，影响脱模效果。进一步的，所述升降部依次设置的第一推板、第一推压板、第二推板、第二推压板，所述拉钩部与第一推板或第一推压板的一侧连接；所述第二推板的两侧对称设有开口，所述开口内设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有滑块，所述滑块内设有弹簧部，所述第一滑槽设有第三安装孔，所述弹簧部的一侧与第三安装孔配合连接。特别的，所述第一推板与第一推压板可拆卸固定连接；所述第二推板与第二推压板可拆卸固定连接。在加工的过程中，所述第一推板与第一推压板固定连接；所述第二推板与第二推压板固定连接。进一步的，所述第一推杆的下端设置在第二推板内，并与第二推压板上端面相抵；所述第二推杆的下端设置在第一堆板内，并与第一推压板上端面相抵。通过此设置，可以实现第一推板与第一推压板配合作用带动第二推杆向上位移，以及实现第二推板与第二推压板配合作用带动第一推杆向上位移。进一步的，所述第二推杆包括杆体，所述杆体的上端设有卡接部，所述卡接部包括对称设置的卡槽，设置在卡槽上方的连接块，所述连接块的一侧设有连接端面；所述杆体的下端为弧形端，所述弧形端设有限位孔；所述杆体的侧面设有弧形过渡部。所述卡槽、连接块与所述第二侧模的卡接槽配合连接。本技术中，第二推杆的卡接部的连接块与卡槽配合作用，可与模芯的第二侧模可拆卸的卡扣固定连接，方便拆卸维护；卡接部的连接端面，可与铸造产品的底部接触，在第二推杆上升的过程中提供更大的支撑面，可保证足够的支撑力，确保可推动产品稳定的向上位移。本技术的第二推杆，相比较现有技术的圆杆，能够提供更加多、更加稳定的推动力，推动产品与第二侧模一同向上位移。进一步的，所述第一推板内对称设有第一安装孔，所述第一安装孔的一侧对称设有第三安装槽，所述第三安装槽内设有限位轴，所述限位轴贯通所述限位孔。特别的，本技术第二推杆的弧形过渡部会与托板架上设置的导向块的导向槽配合位移，配合杆体下方弧形端的设置，使得杆体沿限位轴在第一安装孔内旋转一定的角度，可实现模芯侧模在铸造产品内部收缩，使得第二推杆偏离原运动轨迹向内靠拢，然后第二推杆继续上升至预定位置，使得铸造模芯与产品完全脱离。进一步的，所述托板架对称设有第一安装槽，所述第一安装槽内对侧设有第一通孔，所述第一安装槽两侧对称设有第二通孔，所述第二通孔的一侧设有导向块。所述第一推杆可贯通第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种T型连接件自动化铸造设备，包括固定架，其特征在于，所述固定架上设有斜顶抽芯装置，所述斜顶抽芯装置包括托板架，所述托板架下方设有升降组件，所述升降组件连接有升降驱动机构；所述升降组件包括升降部、拉钩部，所述拉钩部对称设于升降部的侧面；所述托板架的两侧对侧设有限位导块，所述限位导块内设有滑槽，所述拉钩部可在滑槽内部移动；还包括第一推杆、第二推杆，所述第一推杆、第二推杆下端分别设置在升降部内；/n所述斜顶抽芯装置的托板架上方两侧对称设有第一横移组件、第二横移组件，所述第一横移组件的一侧设有第一半模，所述第二横移组件的一侧设有第二半模，所述第一半模与第二半模相向设置；所述第一横移组件、第二横移组件分别连接有第一驱动机构、第二驱动结构；/n所述斜顶抽芯装置的托板架上方的另外两侧对称设有第三横移组件、第四横移组件，所述第三横移组件、第四横移组件分别连接有第三驱动机构、第四驱动机构；所述第三横移组件的一侧连接有侧模芯，所述第四横移组件的一侧连接有侧模芯；/n所述斜顶抽芯装置上方连接有铸造模芯，所述铸造模芯分别与第一推杆、第二推杆连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种T型连接件自动化铸造设备，包括固定架，其特征在于，所述固定架上设有斜顶抽芯装置，所述斜顶抽芯装置包括托板架，所述托板架下方设有升降组件，所述升降组件连接有升降驱动机构；所述升降组件包括升降部、拉钩部，所述拉钩部对称设于升降部的侧面；所述托板架的两侧对侧设有限位导块，所述限位导块内设有滑槽，所述拉钩部可在滑槽内部移动；还包括第一推杆、第二推杆，所述第一推杆、第二推杆下端分别设置在升降部内；
所述斜顶抽芯装置的托板架上方两侧对称设有第一横移组件、第二横移组件，所述第一横移组件的一侧设有第一半模，所述第二横移组件的一侧设有第二半模，所述第一半模与第二半模相向设置；所述第一横移组件、第二横移组件分别连接有第一驱动机构、第二驱动结构；
所述斜顶抽芯装置的托板架上方的另外两侧对称设有第三横移组件、第四横移组件，所述第三横移组件、第四横移组件分别连接有第三驱动机构、第四驱动机构；所述第三横移组件的一侧连接有侧模芯，所述第四横移组件的一侧连接有侧模芯；
所述斜顶抽芯装置上方连接有铸造模芯，所述铸造模芯分别与第一推杆、第二推杆连接。


2.根据权利要求1所述的T型连接件自动化铸造设备，其特征值在于，所述铸造模芯包括第一侧模、第二侧模、模芯部，所述第一侧模与模芯部两侧对称连接，所述第二侧模对称设于模芯两侧；所述模芯部包括本体，所述本体两侧对称设有第一连接部，所述本体的另外两侧对称设有第一连接面；所述第一侧模的一侧设有连接槽，所述第一连接部与连接槽配合连接；所述第二侧模设有第二连接面，所述第一连接面与第二连接面配合连接；所述第二侧模的底部设有卡接槽。


3.根据权利要求1所述的T型连接件自动化铸造设备，其特征值在于，所述升降部依次设置有第一推板、第一推压板、第二推板、第二推压板，所述拉钩部与第一推板或第一推压板的一侧连接；所述第二推板的两侧对称设有开口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李焱华，
申请(专利权)人：佛山市南海力格模具五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44