一种精密元件的冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于冲压装置技术领域的一种精密元件的冲压装置，包括机架，机架的顶壁螺接有油缸，油缸的活塞杆贯穿机架的顶部与上模板的顶壁固定连接，上模板的底壁固定安装有上模座，上模座的内腔卡接有上模，上模板的顶壁和底壁之间贯通有四个通孔，且四个通孔的内壁均卡接有第一滑套，第一滑套的内壁与导向柱滑动连接，导向柱的顶部螺接于机架的内顶壁，导向柱的底部插入第二滑套，第二滑套卡接于下模板的内腔，下模板的顶壁固定安装有下模座，下模座的内腔卡接有下模，下模板的底壁与四个油压减震器的顶部固定连接，四个述油压减震器的底部均螺接于机架的内底壁，本实用新型专利技术增加了冲压的精准度，减少了因冲击对模具带来的损耗。

A stamping device for precision components

【技术实现步骤摘要】
一种精密元件的冲压装置
本技术涉及冲压装置
，具体为一种精密元件的冲压装置。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。在仪器仪表等精密元件的冲压生产中，存在冲压精度不够，冲压振动幅度大导致模具损耗加快、冲压产品质量受影响的问题。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有一种精密元件的冲压装置中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种精密元件的冲压装置，能够解决上述提出的在仪器仪表等精密元件的冲压生产中，存在冲压精度不够，冲压振动幅度大导致模具损耗加快、冲压产品质量受影响的问题。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种精密元件的冲压装置，其包括：机架，所述机架的顶壁螺接有油缸，所述油缸的活塞杆贯穿机架的顶部与上模板的顶壁固定连接，所述上模板的底壁固定安装有上模座，所述上模座的内腔卡接有上模，所述上模板的顶壁和底壁之间贯通有四个通孔，且四个通孔的内壁均卡接有第一滑套，所述第一滑套的内壁与导向柱滑动连接，所述导向柱的顶部螺接于机架的内顶壁，所述导向柱的底部插入第二滑套，所述第二滑套卡接于下模板的内腔，所述下模板的顶壁固定安装有下模座，所述下模座的内腔卡接有下模，所述下模板的底壁与四个油压减震器的顶部固定连接，所述四个油压减震器的底部均螺接于机架的内底壁，所述四个油压减震器的顶部和底部之间均卡接有弹簧。作为本技术所述的一种精密元件的冲压装置的一种优选方案，其中：所述机架的左右内侧壁均螺接有两条滑轨，所述两条滑轨的内壁均与滑块滑动连接，所述左右侧的滑块均与上模板固定连接。作为本技术所述的一种精密元件的冲压装置的一种优选方案，其中：所述机架的前壁螺接有控制器。作为本技术所述的一种精密元件的冲压装置的一种优选方案，其中：所述机架的顶部螺接有警示灯。与现有技术相比：该种精密元件的冲压装置设有四根导向柱，上模板的顶壁和底壁之间贯通有四个通孔，且四个通孔内均卡接有第一滑套，第一滑套与导向柱滑动连接，导向柱的另一端与第二滑套滑动连接，第二滑套卡接于下模板的内腔，机架的左右内侧壁均螺接有两条滑轨，两条滑轨的内壁均与滑块滑动连接，左右侧的滑块均与上模板固定连接，下模板的底壁与四个油压减震器的顶部固定连接，四个油压减震器的底部均螺接于机架的内底壁，四个油压减震器的顶部和底部之间均卡接有弹簧，当上模板开始向下冲压时，上模板和下模板均被导向柱固定在同一垂直面上，上模板还通过滑块和滑轨进行辅助导向，保证了冲压的精度；进行冲压时，下模板受到上模板的冲压力，通过第二滑套沿导向柱下沉，利用油压减震器和弹簧进行减震缓冲，减少了因冲击对上模和下模带来的损耗和可能产生的冲压产品质量问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术正视示意图；图2为本技术左视示意图；图3为本技术俯视示意图。图中:100机架、200油缸、300上模板、310上模座、311上模、320第一滑套、400导向柱、500下模板、510第二滑套、520下模座、521下模、600油压减震器、610弹簧、700滑轨、710滑块、800控制器、900警示灯。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种精密元件的冲压装置，请参阅图1、图2和图3，包括机架100；请再次参阅图1、图2和图3，机架100的顶壁螺接有油缸200，油缸200用于为上模板300向下冲压提供冲压力，油缸200的活塞杆贯穿机架100的顶部与上模板300的顶壁固定连接，上模板300的底壁固定安装有上模座310，上模座310的内腔卡接有上模311，上模板300的下压带动上模座310和上模311向下冲压；请参阅图1和图2，上模板300的顶壁和底壁之间贯通有四个通孔，且四个通孔的内壁均卡接有第一滑套320，第一滑套320的内壁与导向柱400滑动连接，上模板300通过第一滑套320沿导向柱上下移动，导向柱400的顶部螺接于机架100的内顶壁，导向柱400的底部插入第二滑套510，导向柱400用于对上模板300进行导向，并提升冲压的精度，第二滑套510卡接于下模板500的内腔，在上模311和下模521进行冲压合模时为下模板500通过第二滑套510沿导向柱400下沉；请再次参阅图1和图2，下模板500的顶壁固定安装有下模座520，下模座520的内腔卡接有下模521，下模521用于与上模311配合对原料板进行冲压；请再次参阅图1和图2，下模板500的底壁与四个油压减震器600的顶部固定连接，所四个述油压减震器600的底部均螺接于机架100的内底壁，四个油压减震器600的顶部和底部之间均卡接有弹簧610，下模板500受到上模板300冲压时，通过第二滑套510沿导向柱400下沉，油压减震器600的减震缓冲效果良好，弹簧610起到辅助缓冲作用，利用油压减震器600和弹簧610进行减震缓冲，减少了因冲击对上模311和下模521带来的损耗；请再次参阅图1和图2，机架100的左右内侧壁均螺接有两条滑轨700，两条滑轨700的内壁均与滑块710滑动连接，左右侧的滑块710本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密元件的冲压装置，其特征在于：包括机架(100)，所述机架(100)的顶壁螺接有油缸(200)，所述油缸(200)的活塞杆贯穿机架(100)的顶部与上模板(300)的顶壁固定连接，所述上模板(300)的底壁固定安装有上模座(310)，所述上模座(310)的内腔卡接有上模(311)，所述上模板(300)的顶壁和底壁之间贯通有四个通孔，且四个通孔的内壁均卡接有第一滑套(320)，所述第一滑套(320)的内壁与导向柱(400)滑动连接，所述导向柱(400)的顶部螺接于机架(100)的内顶壁，所述导向柱(400)的底部插入第二滑套(510)，所述第二滑套(510)卡接于下模板(500)的内腔，所述下模板(500)的顶壁固定安装有下模座(520)，所述下模座(520)的内腔卡接有下模(521)，所述下模板(500)的底壁与四个油压减震器(600)的顶部固定连接，所述四个油压减震器(600)的底部均螺接于机架(100)的内底壁，所述四个油压减震器(600)的顶部和底部之间均卡接有弹簧(610)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密元件的冲压装置，其特征在于：包括机架(100)，所述机架(100)的顶壁螺接有油缸(200)，所述油缸(200)的活塞杆贯穿机架(100)的顶部与上模板(300)的顶壁固定连接，所述上模板(300)的底壁固定安装有上模座(310)，所述上模座(310)的内腔卡接有上模(311)，所述上模板(300)的顶壁和底壁之间贯通有四个通孔，且四个通孔的内壁均卡接有第一滑套(320)，所述第一滑套(320)的内壁与导向柱(400)滑动连接，所述导向柱(400)的顶部螺接于机架(100)的内顶壁，所述导向柱(400)的底部插入第二滑套(510)，所述第二滑套(510)卡接于下模板(500)的内腔，所述下模板(500)的顶壁固定安装有下模座(520)，所述下模座(520)的内腔卡接有下模(521)，所述下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：周舜健，韦江，
申请(专利权)人：无锡宝孚精密冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32