一种具有自动定位的冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动定位的冲孔机，包括冲孔机主机和下模，所述冲孔机主机安装在支架上，所述支架一端安装有传送带，所述传送带上端等间距固定有连接板，所述下模安装在连接板上，所述冲孔机主机一端安装有与下模相匹配的上模，所述上模侧边安装有固定板，所述固定板下端安装有支杆，本实用新型专利技术将冲孔机主机安装在支架上，支架上安装通过棘轮和棘爪配合的驱动结构，通过安装在上模一侧的固定板带动支杆下压，使得支杆侧边安装的棘爪配合卡爪驱动棘轮转动，从而使得棘轮通过皮带轮配合皮带带动传送带转动，传送带带着固定有下模的连接板向前稳步传送，等间距设置的连接板能够在棘轮和棘爪的驱动下，等间距传送冲孔。

A punching machine with automatic positioning

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动定位的冲孔机
本技术涉及冲孔机
，具体为一种具有自动定位的冲孔机。
技术介绍
冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。在现代工业生产中，平板冲孔机作为现代加工各类平板孔的关键设备，利用新型成型技术加工孔，精度高、定位准和生产周期短，取代了传统的设备。随着高新技术的发展，冲孔机的应用领域越来越广泛，从最初的国防领域、航天领域已经扩展到了机械、医疗等领域；根据所加工的材料形状，把冲孔机分为平板冲孔机、圆管冲孔机、方管冲孔机和U型钢冲孔机等。现有的生产技术中，小批量制作冲孔件时，使用全自动冲孔机成本较高，而半自动冲孔机在使用时需要配合手工取放冲孔件，手工放置定位较为麻烦，且手工在冲压机下更换冲压件，风险较大。为此，我们提出一种具有自动定位的冲孔机来解决现有技术中存在的问题，使其能够随着冲压机的运行同步从侧边传送放置好的冲压件，等间距分布配合冲压机的动作传送，自动定位且传送间隔不会改变，保证冲压精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有自动定位的冲孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动定位的冲孔机，包括冲孔机主机和下模，所述冲孔机主机安装在支架上，所述支架一端安装有传送带，所述传送带上端等间距固定有连接板，所述下模安装在连接板上，所述冲孔机主机一端安装有与下模相匹配的上模，所述上模侧边安装有固定板，所述固定板下端安装有支杆，所述支杆贯穿支架，所述支架下端安装有位于支杆一侧的棘轮，所述支杆侧边安装有与棘轮啮合连接的棘爪，所述棘轮上铰接有与棘爪相匹配的卡爪，所述卡爪内侧通过第一弹簧与棘轮连接，所述棘轮中间和传送带端部安装有规格相同的皮带轮，两组所述皮带轮之间通过皮带传动连接。优选的，所述棘轮侧边设有与卡爪相匹配的凹槽，且所述卡爪上端设有与棘爪相匹配的平面。优选的，所述支架另一侧插接有限位块，所述限位块下端面设有与卡爪相匹配的斜边，且所述限位块内侧安装有第二弹簧。优选的，所述支架中间安装有滑轨，所述连接板滑动连接于滑轨。优选的，所述支架一侧安装有位于固定板下方的挡块，所述挡块数量至少为两组。优选的，所述连接板上安装有定位柱，所述定位柱上端贯穿下模侧边。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将冲孔机主机安装在支架上，支架上安装通过棘轮和棘爪配合的驱动结构，通过安装在上模一侧的固定板带动支杆下压，使得支杆侧边安装的棘爪配合卡爪驱动棘轮转动，从而使得棘轮通过皮带轮配合皮带带动传送带转动，传送带带着固定有下模的连接板向前稳步传送，等间距设置的连接板能够在棘轮和棘爪的驱动下，等间距传送，方便调节定距冲孔，卡爪内侧通过第一弹簧与棘轮连接，维持卡爪向前伸出，保证卡爪与棘爪连接的稳定，使得传送带的传送能够随着冲压机主机同步动作，保证物料传送的一致性，提高定位精度，无需重复多次定位。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术棘轮组件结构示意图；图3为本技术套管组件结构示意图。图中：1冲孔机主机、2支架、3传送带、4连接板、5下模、6上模、7固定板、8支杆、9棘轮、10棘爪、11卡爪、12第一弹簧、13皮带轮、14皮带、15限位块、16第二弹簧、17滑轨、18挡块、19定位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有自动定位的冲孔机，包括冲孔机主机1和下模5，所述冲孔机主机1安装在支架2上，所述支架2一端安装有传送带3，所述传送带3上端等间距固定有连接板4，所述下模5安装在连接板4上，所述冲孔机主机1一端安装有与下模5相匹配的上模6，所述上模6侧边安装有固定板7，所述固定板7下端安装有支杆8，所述支杆8贯穿支架2，所述支架2下端安装有位于支杆8一侧的棘轮9，所述支杆8侧边安装有与棘轮9啮合连接的棘爪10，所述棘轮9上铰接有与棘爪10相匹配的卡爪11，所述卡爪11内侧通过第一弹簧12与棘轮9连接，所述棘轮9中间和传送带3端部安装有规格相同的皮带轮13，两组所述皮带轮13之间通过皮带14传动连接，将冲孔机主机1安装在支架2上，支架2上安装通过棘轮9和棘爪10配合的驱动结构，通过安装在上模6一侧的固定板7带动支杆8下压，使得支杆8侧边安装的棘爪10配合卡爪11驱动棘轮9转动，从而使得棘轮9通过皮带轮13配合皮带14带动传送带3转动，传送带3带着固定有下模5的连接板4向前稳步传送，等间距设置的连接板4能够在棘轮9和棘爪10的驱动下，等间距传送，方便调节定距冲孔，卡爪11内侧通过第一弹簧12与棘轮9连接，维持卡爪11向前伸出，保证卡爪11与棘爪10连接的稳定。具体的，所述棘轮9侧边设有与卡爪11相匹配的凹槽，且所述卡爪11上端设有与棘爪10相匹配的平面。具体的，所述支架2另一侧插接有限位块15，所述限位块15下端面设有与卡爪11相匹配的斜边，且所述限位块15内侧安装有第二弹簧16，带有斜边的限位块15用于卡住卡爪11，防止棘轮9逆转，第二弹簧16用于。具体的，所述支架2中间安装有滑轨17，所述连接板4滑动连接于滑轨17，滑轨17用于配合支撑连接板4，保证连接板4上安装的下模5能够平稳配合上模6下压进行冲孔作业。具体的，所述支架2一侧安装有位于固定板7下方的挡块18，所述挡块18数量至少为两组，挡块18用于对固定板7下压的距离进行限定，避免冲孔机主机1带动上模6下压过度，防止下模5被压坏。具体的，所述连接板4上安装有定位柱19，所述定位柱19上端贯穿下模5侧边，定位柱19用于配合对下模5定位，防止下模5松动。工作原理：将冲孔机主机1安装在支架2上，支架2上安装通过棘轮9和棘爪10配合的驱动结构，通过安装在上模6一侧的固定板7带动支杆8下压，使得支杆8侧边安装的棘爪10配合卡爪11驱动棘轮9转动，从而使得棘轮9通过皮带轮13配合皮带14带动传送带3转动，传送带3带着固定有下模5的连接板4向前稳步传送，等间距设置的连接板4能够在棘轮9和棘爪10的驱动下，等间距传送，方便调节定距冲孔，卡爪11内侧通过第一弹簧12与棘轮9连接，维持卡爪11向前伸出，保证卡爪11与棘爪10连接的稳定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动定位的冲孔机，包括冲孔机主机（1）和下模（5），其特征在于：所述冲孔机主机（1）安装在支架（2）上，所述支架（2）一端安装有传送带（3），所述传送带（3）上端等间距固定有连接板（4），所述下模（5）安装在连接板（4）上，所述冲孔机主机（1）一端安装有与下模（5）相匹配的上模（6），所述上模（6）侧边安装有固定板（7），所述固定板（7）下端安装有支杆（8），所述支杆（8）贯穿支架（2），所述支架（2）下端安装有位于支杆（8）一侧的棘轮（9），所述支杆（8）侧边安装有与棘轮（9）啮合连接的棘爪（10），所述棘轮（9）上铰接有与棘爪（10）相匹配的卡爪（11），所述卡爪（11）内侧通过第一弹簧（12）与棘轮（9）连接，所述棘轮（9）中间和传送带（3）端部安装有规格相同的皮带轮（13），两组所述皮带轮（13）之间通过皮带（14）传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自动定位的冲孔机，包括冲孔机主机（1）和下模（5），其特征在于：所述冲孔机主机（1）安装在支架（2）上，所述支架（2）一端安装有传送带（3），所述传送带（3）上端等间距固定有连接板（4），所述下模（5）安装在连接板（4）上，所述冲孔机主机（1）一端安装有与下模（5）相匹配的上模（6），所述上模（6）侧边安装有固定板（7），所述固定板（7）下端安装有支杆（8），所述支杆（8）贯穿支架（2），所述支架（2）下端安装有位于支杆（8）一侧的棘轮（9），所述支杆（8）侧边安装有与棘轮（9）啮合连接的棘爪（10），所述棘轮（9）上铰接有与棘爪（10）相匹配的卡爪（11），所述卡爪（11）内侧通过第一弹簧（12）与棘轮（9）连接，所述棘轮（9）中间和传送带（3）端部安装有规格相同的皮带轮（13），两组所述皮带轮（13）之间通过皮带（14）传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种具有自动定位的冲孔机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帅军，
申请(专利权)人：张帅军，
类型：新型
国别省市：浙江;33