油烟颗粒物在线监测设备数据比对校准系统技术方案

本发明专利技术涉及油烟颗粒物在线监测设备数据比对校准系统技术领域，且公开了一种油烟颗粒物在线监测设备数据比对校准系统，包括标的发生系统、排风系统、数据显示及监测系统，所述数据显示使用工作台支撑，所述标的发生系统与排风系统连通，所述数据显示及监测系统分别位于排风系统内部对油烟颗粒进行监测，并将监测的数据传输出来进行显示，通过设置标的发生系统、排风系统、数据显示及监测系统，通过标的发生系统对油烟颗粒和NMHC进行蒸发产生流动的蒸气，并通过排风系统进行抽取，从而使含有油烟颗粒的气体带向监测系统，并通过光照发生器、数据参比机前、数据参比机后、高精流量压力测量仪、温湿度测量仪和被检设备采样口对烟油颗粒进行分别监测。颗粒进行分别监测。颗粒进行分别监测。

【技术实现步骤摘要】
油烟颗粒物在线监测设备数据比对校准系统


[0001]本专利技术涉及油烟颗粒物在线监测设备数据比对校准系统
，具体为油烟颗粒物在线监测设备数据比对校准系统。

技术介绍

[0002]油烟监测，是科学管理油烟和餐饮行业执法监督的基础，是环境保护必不可少的基础性工作。油烟监测的核心目标是提供餐饮行业油烟质量现状及变化趋势的数据，判断油烟质量，评价当前主要环境问题，为环境管理服务。
[0003]油烟监测的过程一般为接受任务，现场调查和收集资料，监测计划设计，优化布点，样品采集，样品运输和保存，样品的预处理，分析测试，数据处理，综合评价等。
[0004]且在对油烟颗粒进行检测的时候，一般都是单体化检测，单体化数据对比，无法做到集中检测并进行在线数据对比。
[0005]因此，需要油烟颗粒物在线监测设备数据比对校准系统，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种油烟颗粒物在线监测设备数据比对校准系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种油烟颗粒物在线监测设备数据比对校准系统，包括标的发生系统、排风系统、数据显示及监测系统，所述数据显示使用工作台支撑，所述标的发生系统与排风系统连通，所述数据显示及监测系统分别位于排风系统内部对油烟颗粒进行监测，并将监测的数据传输出来进行显示；
[0008]所述标的发生系统为检测校准系统油烟颗粒物发生装置，所述检测校准系统油烟颗粒物发生装置包括恒温加热台，所述恒温加热台上分别安装有油烟颗粒物发生器、NMHC发生装置和蒸汽发生器，所述油烟颗粒物发生器和NMHC发生装置分别对乳化的油烟颗粒、亲油物质进行气化，并在蒸汽发生器发生的高温蒸气下均匀蒸发；
[0009]蒸发的油气在排风系统的抽动下流动，并经过监测系统被检测。
[0010]优选的，所述检测校准系统油烟颗粒物发生装置的内部别安装有容器用于分别存放油水和NMHC，所述油水和NMHC均为乳化液形态。
[0011]优选的，所述容器的内部放置有耐高温硅胶管，所述容器的底部安装有高精度蠕动泵，所述高精度蠕动泵抽取容器的油水和NMHC分别滴入到油烟颗粒物发生器和NMHC发生装置的内部。
[0012]优选的，所述耐高温硅胶管靠近油烟颗粒物发生器和NMHC发生装置的口部位置均套接有金属套管，所述金属套管位于油烟颗粒物发生器和NMHC发生装置的正上方。
[0013]优选的，所述排风系统包括与检测校准系统油烟颗粒物发生装置连接的通风管道，所述通风管道的另一端安装有净化器，所述净化器的顶端安装有风机抽取空气并排出，所述净化器上安装有设备支架进行支撑。
[0014]优选的，所述监测系统包括光照发生器、数据参比机前、数据参比机后、高精流量压力测量仪、温湿度测量仪和被检设备采样口，所述光照发生器、数据参比机前、数据参比机后、高精流量压力测量仪、温湿度测量仪和被检设备采样口均安装在通风管道的内部。
[0015]优选的，所述光照发生器安装在靠近检测校准系统油烟颗粒物发生装置的一端，所述数据参比机前、被检设备采样口、数据参比机后、高精流量压力测量仪和温湿度测量仪依序依次安装。
[0016]优选的，所述恒温加热台将油烟颗粒物发生器和NMHC发生装置加热温度加热至385℃，当油烟颗粒物发生器和NMHC发生装置温度达到385℃时高精度蠕动泵开始工作。
[0017]优选的，所述排风系统气流速度至12米/秒，所述高精度蠕动泵传送效率为每分钟60滴滴数不变。
[0018]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0019]本专利技术通过设置标的发生系统、排风系统、数据显示及监测系统，通过标的发生系统对油烟颗粒和NMHC进行蒸发产生流动的蒸气，并通过排风系统进行抽取，从而使含有油烟颗粒的气体带向监测系统，并通过光照发生器、数据参比机前、数据参比机后、高精流量压力测量仪、温湿度测量仪和被检设备采样口对烟油颗粒进行分别监测，并将各个数据进行传输至数据显示中显示对比；
[0020]通过使用高精度蠕动泵对乳化液体进行传输，并通过恒温加热台进行加热，同时通过油烟颗粒物发生器和NMHC发生装置分别进行蒸发，使用蒸汽发生器产生的进行带动蒸发，以使监测物质均匀蒸发的目的，达到了提升监测精准度的效果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构示意图；
[0022]图2为本专利技术图1中A处结构放大图。
[0023]其中：1、油烟颗粒物发生器；2、NMHC发生装置；3、蒸汽发生器；4、金属套管；5、高精度蠕动泵；6、油水；7、NMHC；8、耐高温硅胶管；9、光照发生器；10、数据参比机前；11、数据参比机后；12、高精流量压力测量仪；13、温湿度测量仪；14、被检设备采样口；15、通风管道；16、工作台；17、净化器；18、风机；19、检测校准系统油烟颗粒物发生装置；20、设备支架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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2，一种油烟颗粒物在线监测设备数据比对校准系统，包括标的发生系统、排风系统、数据显示及监测系统，数据显示使用工作台16支撑，标的发生系统与排风系统连通，数据显示及监测系统分别位于排风系统内部对油烟颗粒进行监测，并将监测的数据传输出来进行显示；
[0026]标的发生系统为检测校准系统油烟颗粒物发生装置19，检测校准系统油烟颗粒物发生装置19包括恒温加热台，恒温加热台上分别安装有油烟颗粒物发生器1、NMHC发生装置
2和蒸汽发生器3，油烟颗粒物发生器1和NMHC发生装置2分别对乳化的油烟颗粒、亲油物质进行气化，并在蒸汽发生器3发生的高温蒸气下均匀蒸发；
[0027]蒸发的油气在排风系统的抽动下流动，并经过监测系统被检测。
[0028]通过上述技术方案，通过设置标的发生系统、排风系统、数据显示及监测系统，通过标的发生系统对油烟颗粒和NMHC进行蒸发产生流动的蒸气，并通过排风系统进行抽取，从而使含有油烟颗粒的气体带向监测系统，并通过光照发生器9、数据参比机前10、数据参比机后11、高精流量压力测量仪12、温湿度测量仪13和被检设备采样口14对烟油颗粒进行分别监测，并将各个数据进行传输至数据显示中显示对比；
[0029]通过使用高精度蠕动泵5对乳化液体进行传输，并通过恒温加热台进行加热，同时通过油烟颗粒物发生器1和NMHC发生装置2分别进行蒸发，使用蒸汽发生器3产生的进行带动蒸发，以使监测物质均匀蒸发的目的，达到了提升监测精准度的效果。
[0030]具体的，检测校准系统油烟颗粒物发生装置19的内部别安装有容器用于分别存放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油烟颗粒物在线监测设备数据比对校准系统，其特征在于：包括标的发生系统、排风系统、数据显示及监测系统，所述数据显示使用工作台(16)支撑，所述标的发生系统与排风系统连通，所述数据显示及监测系统分别位于排风系统内部对油烟颗粒进行监测，并将监测的数据传输出来进行显示；所述标的发生系统为检测校准系统油烟颗粒物发生装置(19)，所述检测校准系统油烟颗粒物发生装置(19)包括恒温加热台，所述恒温加热台上分别安装有油烟颗粒物发生器(1)、NMHC发生装置(2)和蒸汽发生器(3)，所述油烟颗粒物发生器(1)和NMHC发生装置(2)分别对乳化的油烟颗粒、亲油物质进行气化，并在蒸汽发生器(3)发生的高温蒸气下均匀蒸发；蒸发的油气在排风系统的抽动下流动，并经过监测系统被检测；所述监测系统包括光照发生器(9)、数据参比机前(10)、数据参比机后(11)、高精流量压力测量仪(12)、温湿度测量仪(13)和被检设备采样口(14)。2.根据权利要求1所述的一种油烟颗粒物在线监测设备数据比对校准系统，其特征在于：所述检测校准系统油烟颗粒物发生装置(19)的内部别安装有容器用于分别存放油水(6)和NMHC(7)，所述油水(6)和NMHC(7)均为乳化液形态。3.根据权利要求2所述的一种油烟颗粒物在线监测设备数据比对校准系统，其特征在于：所述容器的内部放置有耐高温硅胶管(8)，所述容器的底部安装有高精度蠕动泵(5)，所述高精度蠕动泵(5)抽取容器的油水(6)和NMHC(7)分别滴入到油烟颗粒物发生器(1)和NMHC发生装置(2)的内部。4.根据权利要求3所述的一种油烟颗粒物在线监测设备数据比对校准系统，其特征在于：所述耐高温硅胶管(8)靠近油烟颗粒物发生器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帅军，陆志强，马颖杰，
申请(专利权)人：张帅军，
类型：发明
国别省市：