一种用于不锈钢钢管加工的新型热弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于不锈钢钢管加工的新型热弯机构，其结构包括顶盖，该热弯机构，通过传送主机左端内部设置了固定调节机构，转动两个调节转钮，使得蜗杆进行转动，在固定光杆的固定导向作用下，使得滑块在蜗杆上进行平稳滑动，使得连接推杆进行移动，推动了滑动机构在导杆上进行平稳移动，这时通过滚球外表面触碰到钢管外壁，通过调节夹板带动调节挤压杆在气压筒内部进行挤压，通过弹簧起到缓冲作用，避免滚球对钢管外表面造成破损，同时通过滚球在固定轴上进行转动，滚球使得钢管在进行传送的过程中更加顺滑，可以根据钢管的大小进行调节固定，并且提高顺滑度，避免发生晃动，减少钢管热弯的误差。

A new hot bending mechanism for stainless steel pipe processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢钢管加工的新型热弯机构
本技术涉及不锈钢钢管加工
，具体涉及一种用于不锈钢钢管加工的新型热弯机构。
技术介绍
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，不锈钢钢管在进行加工的过程中，需要采用到热弯机构对其进行折弯工作。由于不锈钢钢管的尺寸大小不一，热弯机构在对不锈钢钢管进行热弯的过程中，对不同尺寸大小的钢管进行固定夹紧传送的效果不佳，导致钢管在进行热弯传送的过程中发生晃动，导致热弯后的钢管弯度产生误差。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种用于不锈钢钢管加工的新型热弯机构，解决了由于不锈钢钢管的尺寸大小不一，热弯机构在对不锈钢钢管进行热弯的过程中，对不同尺寸大小的钢管进行固定夹紧传送的效果不佳，导致钢管在进行热弯传送的过程中发生晃动，导致热弯后的钢管弯度产生误差的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于不锈钢钢管加工的新型热弯机构，包括顶盖和固定调节机构，所述顶盖固定安装在传送主机上端，所述固定调节机构固定安装在传送主机左端，所述固定调节机构包括调节转钮、蜗杆、滑块、固定光杆、连接推杆、滑动机构和导杆，所述调节转钮与蜗杆首端同步转动，所述蜗杆固定安装在传送主机左端内部，所述蜗杆贯穿于滑块内部并且螺纹连接，所述固定光杆采用配合贯穿于滑块内部，所述固定光杆固定安装在传送主机左端内部，所述滑块与连接推杆首端相固定，所述连接推杆末端与滑动机构侧面相固定，所述导杆采用间隙配合嵌入安装在滑动机构内部，所述滑动机构位于传送主机左端开口处。进一步的，所述顶盖右端设有加热器，所述传送主机下端与加热器相固定，所述加热器下端固定安装有导热杆，所述传送主机右端设有弯度主机，所述弯度主机上表面嵌有弯度滑轨，所述弯度滑轨内部嵌有弯度滑动块，所述弯度滑动块上表面与钢管连接块下表面相固定，所述钢管连接块位于加热环右侧，所述传送主机固定安装在连接底座上表面，所述连接底座前表面嵌有控制面板，所述控制面板与按钮电连接，所述控制面板与电源线电连接，所述传送主机、加热器和弯度主机均与控制面板电连接。进一步的，所述滑动机构包括移动板、气压筒、弹簧、调节挤压杆、调节夹板、固定轴和滚球，所述移动板侧面与连接推杆末端相固定，所述导杆采用间隙配合贯穿于移动板内部，所述移动板内部固定安装有气压筒，所述气压筒内部设有弹簧，所述弹簧左端与调节挤压杆相抵触，所述调节挤压杆采用间隙配合安装在气压筒内部，所述调节挤压杆左端与调节夹板右侧面相固定，所述调节夹板内部固定安装有固定轴，所述固定轴采用间隙配合贯穿于滚球内部，所述滚球安装在调节夹板左侧表面。进一步的，所述固定调节机构共设有两个，并且呈左右对称安装在传送主机左端内部。进一步的，所述固定光杆共设有两个，并且呈圆柱体结构，分别贯穿于滑块上下两端。进一步的，所述连接推杆共设有两个，呈上下对称。进一步的，所述气压筒呈空腔圆柱体结构，调节挤压杆呈圆柱体结构，并且调节挤压杆直径与气压筒内部直径相匹配。进一步的，所述滚球共设有三个，均匀分布在固定轴上。进一步的，所述弹簧为合金弹簧钢材质。进一步的，所述调节挤压杆为45号钢材质。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决由于不锈钢钢管的尺寸大小不一，热弯机构在对不锈钢钢管进行热弯的过程中，对不同尺寸大小的钢管进行固定夹紧传送的效果不佳，导致钢管在进行热弯传送的过程中发生晃动，导致热弯后的钢管弯度产生误差的问题，通过传送主机左端内部设置了固定调节机构，转动两个调节转钮，使得蜗杆进行转动，在固定光杆的固定导向作用下，使得滑块在蜗杆上进行平稳滑动，使得连接推杆进行移动，推动了滑动机构在导杆上进行平稳移动，这时通过滚球外表面触碰到钢管外壁，通过调节夹板带动调节挤压杆在气压筒内部进行挤压，通过弹簧起到缓冲作用，避免滚球对钢管外表面造成破损，同时通过滚球在固定轴上进行转动，滚球使得钢管在进行传送的过程中更加顺滑，可以根据钢管的大小进行调节固定，并且提高顺滑度，避免发生晃动，减少钢管热弯的误差。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的热弯机构的局部俯视结构示意图；图3为本技术的固定调节机构的内部结构示意图；图4为本技术的滑动机构的剖面结构示意图；图5为本技术的滑动机构的立体结构示意图。图中：顶盖-1、传送主机-2、加热器-3、导热杆-4、加热环-5、弯度主机-6、弯度滑轨-7、弯度滑动块-8、钢管连接块-9、连接底座-10、控制面板-11、按钮-12、电源线-13、固定调节机构-14、调节转钮-141、蜗杆-142、滑块-143、固定光杆-144、连接推杆-145、滑动机构-146、导杆-147、移动板-1461、气压筒-1462、弹簧-1463、调节挤压杆-1464、调节夹板-1465、固定轴-1466、滚球-1467。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种用于不锈钢钢管加工的新型热弯机构：包括顶盖1和固定调节机构14，顶盖1固定安装在传送主机2上端，固定调节机构14固定安装在传送主机2左端，固定调节机构14包括调节转钮141、蜗杆142、滑块143、固定光杆144、连接推杆145、滑动机构146和导杆147，调节转钮141与蜗杆142首端同步转动，蜗杆142固定安装在传送主机2左端内部，蜗杆142贯穿于滑块143内部并且螺纹连接，固定光杆144采用配合贯穿于滑块143内部，固定光杆144固定安装在传送主机2左端内部，滑块143与连接推杆145首端相固定，连接推杆145末端与滑动机构146侧面相固定，导杆147采用间隙配合嵌入安装在滑动机构146内部，滑动机构146位于传送主机2左端开口处。其中，所述顶盖1右端设有加热器3，所述传送主机2下端与加热器3相固定，所述加热器3下端固定安装有导热杆4，所述传送主机2右端设有弯度主机6，所述弯度主机6上表面嵌有弯度滑轨7，所述弯度滑轨7内部嵌有弯度滑动块8，所述弯度滑动块8上表面与钢管连接块9下表面相固定，所述钢管连接块9位于加热环5右侧，所述传送主机2固定安装在连接底座10上表面，所述连接底座10前表面嵌有控制面板11，所述控制面板11与按钮12电连接，所述控制面板11与电源线13电连接，所述传送主机2、加热器3和弯度主机6均与控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于不锈钢钢管加工的新型热弯机构，包括顶盖(1)，所述顶盖(1)固定安装在传送主机(2)上端，所述顶盖(1)右端设有加热器(3)，所述传送主机(2)下端与加热器(3)相固定，所述加热器(3)下端固定安装有导热杆(4)；/n其特征在于：还包括固定调节机构(14)，所述固定调节机构(14)固定安装在传送主机(2)左端，所述固定调节机构(14)包括调节转钮(141)、蜗杆(142)、滑块(143)、固定光杆(144)、连接推杆(145)、滑动机构(146)和导杆(147)，所述调节转钮(141)与蜗杆(142)首端同步转动，所述蜗杆(142)固定安装在传送主机(2)左端内部，所述蜗杆(142)贯穿于滑块(143)内部并且螺纹连接，所述固定光杆(144)采用配合贯穿于滑块(143)内部，所述固定光杆(144)固定安装在传送主机(2)左端内部，所述滑块(143)与连接推杆(145)首端相固定，所述连接推杆(145)末端与滑动机构(146)侧面相固定，所述导杆(147)采用间隙配合嵌入安装在滑动机构(146)内部，所述滑动机构(146)位于传送主机(2)左端开口处。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢钢管加工的新型热弯机构，包括顶盖(1)，所述顶盖(1)固定安装在传送主机(2)上端，所述顶盖(1)右端设有加热器(3)，所述传送主机(2)下端与加热器(3)相固定，所述加热器(3)下端固定安装有导热杆(4)；
其特征在于：还包括固定调节机构(14)，所述固定调节机构(14)固定安装在传送主机(2)左端，所述固定调节机构(14)包括调节转钮(141)、蜗杆(142)、滑块(143)、固定光杆(144)、连接推杆(145)、滑动机构(146)和导杆(147)，所述调节转钮(141)与蜗杆(142)首端同步转动，所述蜗杆(142)固定安装在传送主机(2)左端内部，所述蜗杆(142)贯穿于滑块(143)内部并且螺纹连接，所述固定光杆(144)采用配合贯穿于滑块(143)内部，所述固定光杆(144)固定安装在传送主机(2)左端内部，所述滑块(143)与连接推杆(145)首端相固定，所述连接推杆(145)末端与滑动机构(146)侧面相固定，所述导杆(147)采用间隙配合嵌入安装在滑动机构(146)内部，所述滑动机构(146)位于传送主机(2)左端开口处。


2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢钢管加工的新型热弯机构，其特征在于：所述传送主机(2)右端设有弯度主机(6)，所述弯度主机(6)上表面嵌有弯度滑轨(7)，所述弯度滑轨(7)内部嵌有弯度滑动块(8)，所述弯度滑动块(8)上表面与钢管连接块(9)下表面相固定，所述钢管连接块(9)位于加热环(5)右侧，所述传送主机(2)固定安装在连接底座(10)上表面，所述连接底座(10)前表面嵌有控制面板(11)，所述控制面板(11)与按钮(12)电连接，所述控制面板(11)与电源线(13)电连接，所述传送主机(2)、加热器(3)和弯度主机(6)均与控制面板(11)电连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢钢管加工的新型热弯机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦润宇，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：山东;37