一种折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种折弯机，包括机体，机体上方竖直滑移连接有升降面板，升降面板的下端沿升降面板的长度方向设置有上模，机体对应上模下方的位置固设有下模座，下模座上沿升降面板的长度方向设置有开设有四面槽的矩形的下模，下模座上还设置有能够将下模固定于下模座的夹紧装置，所述下模的两端分别固定有凸柱，升降面板的两端均铰接有外端随转动能够位于下模两端的吊装板，所述吊装板的外端均开设有随吊装板转动能够套设于凸柱的吊装孔，所述升降面板的端部还均设置有能够将吊装板外端固定于升降面板端部上侧的定位机构。本实用新型专利技术具有模具装拆，更换方便，劳动强度较低的效果。

A kind of bending machine

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机
本技术涉及钣金加工的
，尤其是涉及一种折弯机。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。另外，折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。现有的可参考授权公告号为CN202336542U的中国技术专利，其公开了一种四面槽的折弯机模具下模，属于折弯机的模具设备领域。本技术的一种四面槽的折弯机模具下模，包括下模本体，下模本体为长方体状，下模本体的端面为正方形，下模本体包括第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，其中，第一侧面和第三侧面相互平行，第二侧面和第四侧面相互平行；各侧面上设有至少1个以上的平行于下模本体轴线的V形槽，各V形槽的尺寸不相同。同时，下模本体的两端面中心处设有提调孔。本技术由于多面多槽的设计，使一只模具能适应多种厚度板材的不同折弯角度的折弯加工，只需根据不同的板材厚度选择采用不同尺寸的凹槽即可，使用方便，效率高，精度高，适应范围广。上述中的现有技术方案中给出了一种四面槽的折弯机模具下模，能适应多种厚度板材的不同折弯角度的折弯加工，但在使用上述的这种下模时存在以下缺陷：由于折弯机的体积都较大，因而下模为适应折弯机也都体积较大，尤其是下模的长度都较长，当需要进行不同的折弯角度而需要更换下模的其他面进行加工时，需要多个工人一同合作抬起模具并需要转动，再重新将模具安装于折弯机上，操作即为不易，工作过程中易产生危险，劳动强度也较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模具装拆，更换方便，劳动强度较低的折弯机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种折弯机，包括机体，机体上方竖直滑移连接有升降面板，升降面板的下端沿升降面板的长度方向设置有上模，机体对应上模下方的位置固设有下模座，下模座上沿升降面板的长度方向设置有开设有四面槽的矩形的下模，下模座上还设置有能够将下模固定于下模座的夹紧装置，所述下模的两端分别固定有凸柱，升降面板的两端均铰接有外端随转动能够位于下模两端的吊装板，所述吊装板的外端均开设有随吊装板转动能够套设于凸柱的吊装孔，所述升降面板的端部还均设置有能够将吊装板外端固定于升降面板端部上侧的定位机构。通过采用上述技术方案，当需要更换下模的其他表面进行加工时，然后升降面板下降，通过定位机构将升降面板与吊装板外端分离，将吊装板的外端转动至升降面板的下侧，直至两吊装板的吊装孔能够套设于下模的两凸柱内，然后通过打开下模座上的夹紧装置，使下模能够活动，然后升降面板上升，通过吊装板带动下模提升于下模座上表面，最后工人手动转动下模，使下模需要使用的表面位于上方，然后，通过升降面板下降，将下模放置于下模座，最后再通过夹紧装置将下模固定于下模座上，然后使吊装板脱离，转动吊装板，使吊装板的外端转动至升降面板的外端上侧，操作简单，使用方便，降低了工人的劳动强度。本技术进一步设置为：所述定位机构包括固接于升降面板两端上侧且随吊装板转动能够插设于吊装孔内的定位柱，所述定位柱的周面开设有定位槽，所述定位槽内滑移连接有定位杆，所述定位槽内还固接有常态下能够推动定位杆突出于定位柱周面的定位弹簧。通过采用上述技术方案，工作时，转动吊装板，使吊装板的外端转动至升降面板的外端上侧，并同时按压定位杆，使定位杆回缩至定位槽内，然后将升降面板外端的吊装孔套设于定位柱上，并松开定位杆，定位杆即可通过定位弹簧自动复位凸出于定位柱周面，从而能够通过定位杆防止吊装板的吊装孔脱离定位柱，便于吊装板在非吊装使用时的定位。本技术进一步设置为：所述升降面板的端部还均设置有能够将吊装板外端固定于升降面板下侧的限位机构。通过采用上述技术方案，在转动吊装板的下端至升降面板的下侧，使吊装板下端的吊装孔套设于下模的凸柱后，可以通过限位机构对升降面板的位置进行的固定，从而防止升降面板转动，进而能够方便的完成下模的起吊。本技术进一步设置为：所述吊装板的靠近升降面板的一端开设有限位孔，所述限位机构包括固接于升降面板两端下侧且随吊装板转动能够插设于限位孔的限位柱，所述限位柱的周面开设有限位槽，所述限位槽内滑移连接有限位杆，所述限位槽内还固接有常态下能够推动限位杆突出于限位柱周面的限位弹簧。通过采用上述技术方案，工作时，转动吊装板，使吊装板的外端转动至升降面板的外端下侧，并同时按压限位杆，使限位杆回缩至限位槽内，然后将升降面板的限位孔套设于限位柱上，并松开限位杆，限位杆即可通过限位弹簧自动复位凸出于限位柱周面，从而能够通过限位杆防止吊装板的限位孔脱离限位柱，便于吊装板在吊装使用时的限位。本技术进一步设置为：所述凸柱的周面开设有凹槽。通过采用上述技术方案，通过采用的凹槽能够与吊装板的吊装孔进行配合，从而进一步的便于凸柱与限位板的定位。本技术进一步设置为：所述凹槽内转动连接有与凸柱同轴线的转动环。通过采用上述技术方案，通过采用的转动环能够便于吊起下模后，下模的转动，使用方便。本技术进一步设置为：所述夹紧装置包括固接于下模座一侧的固定挡板以及能够沿趋向固定挡板方向滑移连接于下模座的滑动挡板，所述固定挡板以及滑动挡板的长度方向均与下模的长度方向相同，所述固定挡板的两端还均转动连接有穿设过活动挡板并螺纹连接于活动挡板的调距螺栓，所述调距螺栓的长度方向垂直于下模的长度方向。通过采用上述技术方案，将下模放置于下模座后，可以将转动调距螺栓，带动活动挡板趋向固定挡板的方向滑移，从而推动下模，直至下模的两侧通过固定挡板与活动挡板夹紧，从而完成可以完成下模在下模座的固定，使用方便，操作简单。本技术进一步设置为：所述下模座上侧固接有缓冲层。通过采用上述技术方案，通过设置的缓冲层能够在将下模放置于活动座时减少下模与活动座的碰撞，进而保护下模。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.当需要更换下模的其他表面进行加工时，然后升降面板下降，通过定位机构将升降面板与吊装板外端分离，将吊装板的外端转动至升降面板的下侧，直至两吊装板的吊装孔能够套设于下模的两凸柱内，然后通过打开下模座上的夹紧装置，使下模能够活动，然后升降面板上升，通过吊装板带动下模提升于下模座上表面，最后工人手动转动下模，使下模需要使用的表面位于上方，然后，通过升降面板下降，将下模放置于下模座，最后再通过夹紧装置将下模固定于下模座上，然后使吊装板脱离，转动吊装板，使吊装板的外端转动至升降面板的外端上侧，操作简单，使用方便，降低了工人的劳动强度；2.工作时，转动吊装板，使吊装板的外端转动至升降面板的外端上侧，并同时按压定位杆，使定位杆回缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯机，包括机体(1)，机体(1)上方竖直滑移连接有升降面板(11)，升降面板(11)的下端沿升降面板(11)的长度方向设置有上模(111)，机体(1)对应上模(111)下方的位置固设有下模座(12)，下模座(12)上沿升降面板(11)的长度方向设置有开设有四面槽的矩形的下模(121)，下模座(12)上还设置有能够将下模(121)固定于下模座(12)的夹紧装置(2)，其特征在于：所述下模(121)的两端分别固定有凸柱(122)，升降面板(11)的两端均铰接有外端随转动能够位于下模(121)两端的吊装板(3)，所述吊装板(3)的外端均开设有随吊装板(3)转动能够套设于凸柱(122)的吊装孔(31)，所述升降面板(11)的端部还均设置有能够将吊装板(3)外端固定于升降面板(11)端部上侧的定位机构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种折弯机，包括机体(1)，机体(1)上方竖直滑移连接有升降面板(11)，升降面板(11)的下端沿升降面板(11)的长度方向设置有上模(111)，机体(1)对应上模(111)下方的位置固设有下模座(12)，下模座(12)上沿升降面板(11)的长度方向设置有开设有四面槽的矩形的下模(121)，下模座(12)上还设置有能够将下模(121)固定于下模座(12)的夹紧装置(2)，其特征在于：所述下模(121)的两端分别固定有凸柱(122)，升降面板(11)的两端均铰接有外端随转动能够位于下模(121)两端的吊装板(3)，所述吊装板(3)的外端均开设有随吊装板(3)转动能够套设于凸柱(122)的吊装孔(31)，所述升降面板(11)的端部还均设置有能够将吊装板(3)外端固定于升降面板(11)端部上侧的定位机构(4)。


2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述定位机构(4)包括固接于升降面板(11)两端上侧且随吊装板(3)转动能够插设于吊装孔(31)内的定位柱(41)，所述定位柱(41)的周面开设有定位槽(42)，所述定位槽(42)内滑移连接有定位杆(43)，所述定位槽(42)内还固接有常态下能够推动定位杆(43)突出于定位柱(41)周面的定位弹簧(44)。


3.根据权利要求2所述的一种折弯机，其特征在于：所述升降面板(11)的端部还均设置有能够将吊装板(3)外端固定于升降面板(11)下侧的限位机构(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：方平，宁雅琳，于正伟，孟祥东，
申请(专利权)人：青岛奥伟钣金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37