一种圆弧折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种圆弧折弯装置，包括固定转座、翻转铰板和翻板，所述固定转座对称设有两组，且两组所述固定转座的内侧均铰接有翻转铰板，两组所述翻转铰板之间的下端连接有翻板，且翻板上的两侧均设有直线导轨，所述直线导轨上通过机座活动安装有滑块，且滑块的一端安装有翻转模具，所述翻转模具的上方位置处放置有凸模；本实用新型专利技术的翻板模具在翻板转动和直线导轨的作用下同时进行转动和相对于翻板的直线运动，使翻转模具能在工作时翻转平面将工件均匀紧压在凸模凸面上使工件折弯成型，在这过程中，翻转模具与工件之间接触面积大，而且翻转模具与翻板之间装有直线导轨，减小与工件之间的摩擦小，保护工件。

An arc bending device

【技术实现步骤摘要】
一种圆弧折弯装置
本技术涉及折弯设备
，尤其涉及一种圆弧折弯装置。
技术介绍
目前国内常见的圆弧折弯有两种，一种是滚筒折弯，其缺点是接触面小，工件容易存在缺陷；另一种是平面折弯，这在方式虽然接触面积大，但是在折弯过程中模具与工件之间存在摩擦，容易损伤工件，尤其是不锈钢或表面喷塑材质的工件，因此，本技术提出一种圆弧折弯装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种圆弧折弯装置，该装置的弯折方式中，翻转模具与工件之间接触面积大，而且翻转模具与翻板之间装有直线导轨，与工件之间摩擦小，不易损伤工件。为了解决上述问题，本技术提出一种圆弧折弯装置，包括固定转座、翻转铰板和翻板，所述固定转座对称设有两组，且两组所述固定转座的内侧均铰接有翻转铰板，两组所述翻转铰板之间的下端连接有翻板，且翻板上的两侧均设有直线导轨，所述直线导轨上通过机座活动安装有滑块，且滑块的一端安装有翻转模具，所述翻转模具的上方位置处放置有凸模。进一步改进在于：所述翻板后侧的中间位置处设有气缸安装板，且气缸安装板上安装有气缸，所述气缸的输出端安装有气缸接杆。进一步改进在于：所述滑块后侧的中间位置处设有复位板，所述气缸接杆的一端与所述复位板连接，且所述气缸接杆拉动所述复位板带动所述滑块和翻转模具复位。进一步改进在于：所述凸模呈梯形，所述翻转模具的上平面上放置有工件，所述凸模压在所述工件上。进一步改进在于：所述翻转铰板相对所述固定转座转动，所述翻转模具通过直线导轨和滑块相对所述翻板直线运动。本技术的有益效果为：本技术将固定转座固定在地面或其它设备安装面上，将翻转铰板铰接在固定转座上，将翻转模具通过直线导轨和滑块安装在翻板上，通过凸模在工作时将工件压在翻转模具的台面上，翻转铰板带动翻板进行相对于固定转座的转动，翻转模具在翻板转动和直线导轨的作用下同时进行转动和相对于翻板的直线运动，使翻转模具能在工作时翻转平面将工件均匀紧压在凸模凸面上使工件折弯成型，且通过气缸拉动复位板可以使翻转模具在工件成型后复位，相比常见的圆弧折弯，本装置弯折方式中，翻转模具与工件之间接触面积大，而且翻转模具与翻板之间装有直线导轨，与工件之间摩擦小，不易损伤工件。附图说明图1为本技术的立体示意图；图2为本技术的正面示意图；图3为本技术的剖面图；图4为本技术的俯视图。其中：1、固定转座；2、翻转铰板；3、翻板；4、直线导轨；5、机座；6、滑块；7、翻转模具；8、凸模；9、气缸安装板；10、气缸；11、气缸接杆；12、复位板；13、工件。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种圆弧折弯装置，包括固定转座1、翻转铰板2和翻板3，所述固定转座1对称设有两组，且两组所述固定转座1的内侧均铰接有翻转铰板2，两组所述翻转铰板2之间的下端连接有翻板3，且翻板3上的两侧均设有直线导轨4，所述直线导轨4上通过机座5活动安装有滑块6，且滑块6的一端安装有翻转模具7，所述翻转模具7的上方位置处放置有凸模8。使用时，将工件放在翻转模具7台面上，调整位置，放下凸模8，将工件13压紧在台面上；翻转铰板2开始转动，带动翻转模具7转动，并沿直线导轨4运动，使工件13折弯成型；折弯结束后，凸模8升起，翻转铰板复2位，取下工件。所述翻板3后侧的中间位置处设有气缸安装板9，且气缸安装板9上安装有气缸10，所述气缸10的输出端安装有气缸接杆11。所述滑块6后侧的中间位置处设有复位板12，所述气缸接杆11的一端与所述复位板12连接，且所述气缸接杆11拉动所述复位板12带动所述滑块6和翻转模具7复位。折弯结束后，气缸10带动复位板12使翻转模具7复位。所述凸模8呈梯形，所述翻转模具7的上平面上放置有工件13，所述凸模8压在所述工件13上。所述翻转铰板相对所述固定转座1转动，所述翻转模具7通过直线导轨4和滑块6相对所述翻板3直线运动。使翻转模具7能在工作时翻转平面将工件13均匀紧压在凸模8凸面上使工件13折弯成型。该圆弧折弯装置将固定转座1固定在地面或其它设备安装面上，将翻转铰板2铰接在固定转座1上，将翻转模具7通过直线导轨4和滑块6安装在翻板3上，通过凸模8在工作时将工件13压在翻转模具7的台面上，翻转铰板2带动翻板3进行相对于固定转座1的转动，翻转模具7在翻板3转动和直线导轨4的作用下同时进行转动和相对于翻板3的直线运动，使翻转模具7能在工作时翻转平面将工件13均匀紧压在凸模8凸面上使工件13折弯成型，且通过气缸10拉动复位板12可以使翻转模具7在工件13成型后复位，相比常见的圆弧折弯，本装置弯折方式中，翻转模具7与工件13之间接触面积大，而且翻转模具7与翻板3之间装有直线导轨4，与工件13之间摩擦小，不易损伤工件13。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆弧折弯装置，包括固定转座(1)、翻转铰板(2)和翻板(3)，其特征在于：所述固定转座(1)对称设有两组，且两组所述固定转座(1)的内侧均铰接有翻转铰板(2)，两组所述翻转铰板(2)之间的下端连接有翻板(3)，且翻板(3)上的两侧均设有直线导轨(4)，所述直线导轨(4)上通过机座(5)活动安装有滑块(6)，且滑块(6)的一端安装有翻转模具(7)，所述翻转模具(7)的上方位置处放置有凸模(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆弧折弯装置，包括固定转座(1)、翻转铰板(2)和翻板(3)，其特征在于：所述固定转座(1)对称设有两组，且两组所述固定转座(1)的内侧均铰接有翻转铰板(2)，两组所述翻转铰板(2)之间的下端连接有翻板(3)，且翻板(3)上的两侧均设有直线导轨(4)，所述直线导轨(4)上通过机座(5)活动安装有滑块(6)，且滑块(6)的一端安装有翻转模具(7)，所述翻转模具(7)的上方位置处放置有凸模(8)。


2.根据权利要求1所述的一种圆弧折弯装置，其特征在于：所述翻板(3)后侧的中间位置处设有气缸安装板(9)，且气缸安装板(9)上安装有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端安装有气缸接杆(11)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王思雨，
申请(专利权)人：滁州市中诺设备模具制造有限公司，安徽迪思自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34