一种具有卡位功能的不锈钢折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯机领域，具体是一种具有卡位功能的不锈钢折弯机，所述箱体的顶部设有两排导向轮，且导向轮之间设有工件，所述箱体的一端设有伸缩杆，且伸缩杆的端部焊接有连接台，所述连接台的顶部设有移动托板，且移动托板的顶部竖直焊接有第一折弯板，所述箱体的后端焊接有安装板，且安装板的顶部设有滑动板，所述滑动板的顶部设有第一电机。本申请采用两个折弯板对工件进行折弯，两个折弯板相对设置，也能相对运动，满足工件对不同形状的需求，其中一个折弯板在进行水平运动的同时还可以进行前后运动，其目的是为了防止另一个折弯板在运动的过程中会收到抵触，同时也是为了得到弧度更大的工件。

A stainless steel bending machine with clamping function

【技术实现步骤摘要】
一种具有卡位功能的不锈钢折弯机
本技术涉及折弯机领域，具体是一种具有卡位功能的不锈钢折弯机。
技术介绍
不锈钢在实际的使用过程中，常常会需要不同的形状，此时就需要折弯机进行折弯处理，改变不锈钢的形状。现有的折弯机需要人工进行定位然后启动折弯机构进行方向导向，操作人员要么提前做好标记，要么凭经验判断。因此，本领域技术人员提供了一种具有卡位功能的不锈钢折弯机以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有卡位功能的不锈钢折弯机以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有卡位功能的不锈钢折弯机，包括箱体，所述箱体的顶部设有两排导向轮，且导向轮之间设有工件，所述箱体的一端设有伸缩杆，且伸缩杆的端部焊接有连接台，所述连接台的顶部设有移动托板，且移动托板的顶部竖直焊接有第一折弯板，所述箱体的后端焊接有安装板，且安装板的顶部设有滑动板，所述滑动板的顶部设有第一电机，且第一电机的驱动端的中心处套接有固定架，所述第一电机的驱动端焊接有第二折弯板。作为本技术再进一步的方案：所述导向轮的底端焊接有转轴，且转轴上套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮之间啮合有过渡齿轮。作为本技术再进一步的方案：另一排所述导向轮的底端亦设有转轴，且转轴上亦套接有驱动齿轮，该所述驱动齿轮和套接有蜗轮的转轴上的驱动齿轮之间亦设有过渡齿轮。作为本技术再进一步的方案：所述箱体内安装有第二电机，且第二电机的驱动端连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮，且蜗轮套接在其中一个转轴上。作为本技术再进一步的方案：所述滑动板的顶部沿纵向开设有滑槽，且第二折弯板的底端相对应的设有滑块，所述滑块的两侧设有限位条。作为本技术再进一步的方案：所述第一折弯板和第二折弯板之间间隙的宽度和工件的厚度相等，且第一折弯板和第二折弯板的宽度相等。作为本技术再进一步的方案：所述第二折弯板的长度是滑动板整体长度的三分之一，所述第一折弯板和第二折弯板之间的中点和导向轮之间的中点在同一水平线。与现有技术相比，本技术的有益效果：本申请采用两个折弯板对工件进行折弯，两个折弯板相对设置，也能相对运动，满足工件对不同形状的需求，其中一个折弯板在进行水平运动的同时还可以进行前后运动，其目的是为了防止另一个折弯板在运动的过程中会收到抵触，同时也是为了得到弧度更大的工件，通过前后运动，在前后运动的同时进行水平运动，这样工件收到该折弯板的约束导向就会形成一个弧度结构，另一个折弯板通过电机带动螺杆转动，通过螺杆在该折弯板内的螺孔转动完成该折弯板的水平运动，利用滑槽和滑块以及限位条的作用，使该折弯板只进行水平运动而不旋转。附图说明图1为一种具有卡位功能的不锈钢折弯机的结构示意图；图2为一种具有卡位功能的不锈钢折弯机中的箱体内部结构示意图；图3为一种具有卡位功能的不锈钢折弯机中的第二折弯板运动结构示意图。图中：1、工件；2、导向轮；3、箱体；4、伸缩杆；5、连接台；6、移动托板；7、第一折弯板；8、安装板；9、滑动板；10、第一电机；11、固定架；12、第二折弯板；13、过渡齿轮；14、转轴；15、蜗杆；16、第二电机；17、蜗轮；18、驱动齿轮；19、限位条；20、滑块；21、滑槽。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种具有卡位功能的不锈钢折弯机，包括箱体3，箱体3的顶部设有两排导向轮2，且导向轮2之间设有工件1，箱体3的一端设有伸缩杆4，且伸缩杆4的端部焊接有连接台5，连接台5的顶部设有移动托板6，且移动托板6的顶部竖直焊接有第一折弯板7，箱体3的后端焊接有安装板8，且安装板8的顶部设有滑动板9，滑动板9的顶部设有第一电机10，且第一电机10的驱动端的中心处套接有固定架11，第一电机10的驱动端焊接有第二折弯板12。在图2中，导向轮2的底端焊接有转轴14，且转轴14上套接有驱动齿轮18，驱动齿轮18之间啮合有过渡齿轮13，转轴14的主要用作是固定导向轮2，并带动导向轮2转动，转轴14通过驱动齿轮18的转动转动，由于导向轮2的数量比较多，而各个导向轮2底端的转轴14又没有接触，因此想要单排的每个导向轮2实现同步同向转动，就必须使用过渡齿轮13，利用过渡齿轮13将每个转轴14上的驱动齿轮18连接，同时也使每个驱动齿轮18的运动方向一致；在图2中，另一排导向轮2的底端亦设有转轴14，且转轴14上亦套接有驱动齿轮18，该驱动齿轮18和套接有蜗轮17的转轴14上的驱动齿轮18之间亦设有过渡齿轮13，该设计的工作原理和上述方法相同，同时通过过渡齿轮13将一排导向轮2的运动的力传递到另一侧的一排导向轮2上；在图2中，箱体3内安装有第二电机16，且第二电机16的驱动端连接有蜗杆15，蜗杆15的一侧啮合有蜗轮17，且蜗轮17套接在其中一个转轴14上，第二电机16带动蜗杆15转动，通过蜗杆15带动套接在一个转轴14上的蜗轮17转动，利用蜗轮17带动转轴14转动进而通过驱动齿轮18和过渡齿轮13使每个转轴14都能同步同向运动；在图3中，滑动板9的顶部沿纵向开设有滑槽21，且第二折弯板12的底端相对应的设有滑块20，滑块20的两侧设有限位条19，滑槽21的作用是为第二折弯板12的滑块20提供安装空间，同时约束第二折弯板12的运动，使其只进行水平运动而不会转动，限位条19的作用是保证其安装的稳定性；在图1中，第一折弯板7和第二折弯板12之间间隙的宽度和工件1的厚度相等，且第一折弯板7和第二折弯板12的宽度相等，该设计的作用是保证工件1可以顺利通过第一折弯板7和第二折弯板12之间的缝隙，同时对工件1施力更加均匀；在图1中，第二折弯板12的长度是滑动板9整体长度的三分之一，第一折弯板7和第二折弯板12之间的中点和导向轮2之间的中点在同一水平线，工件1的折弯幅度和第二折弯板12的运动长度有很大关系，第二折弯板12的运动距离越大，工件1的折弯就越大，但是第二折弯板12不能脱离滑动板9，因此就要加长第二折弯板12的长度。本技术的工作原理是：使用时将工件1两排导向轮2之间，第二电机16(型号为Y160L-2)带动蜗杆15转动，通过蜗杆15带动套接在一个转轴14上的蜗轮17转动，利用蜗轮17带动其中一个转轴14转动，当其中一个转轴14转动时，其上驱动齿轮18跟随转动，转轴14的主要用作是固定导向轮2，并带动导向轮2转动，转轴14通过驱动齿轮18的转动转动，由于导向轮2的数量比较多，而各个导向轮2底端的转轴14又没有接触，因此想要单排的每个导向轮2实现同步同向转动，就必须使用过渡齿轮13，利用过渡齿轮13将每个转轴14上的驱动齿轮18连接，同时也使每个驱动齿轮18的运动方向一致，导向轮2带动工件1前进，当工件1进入到第一折弯板7和第二折弯板12之间时，根据需要进行这样，若工件1需要向左弯曲时，第二折弯板12通过第一电机10(型号同上为Y160L-2)带动其自带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有卡位功能的不锈钢折弯机，包括箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)的顶部设有两排导向轮(2)，且导向轮(2)之间设有工件(1)，所述箱体(3)的一端设有伸缩杆(4)，且伸缩杆(4)的端部焊接有连接台(5)，所述连接台(5)的顶部设有移动托板(6)，且移动托板(6)的顶部竖直焊接有第一折弯板(7)，所述箱体(3)的后端焊接有安装板(8)，且安装板(8)的顶部设有滑动板(9)，所述滑动板(9)的顶部设有第一电机(10)，且第一电机(10)的驱动端的中心处套接有固定架(11)，所述第一电机(10)的驱动端焊接有第二折弯板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有卡位功能的不锈钢折弯机，包括箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)的顶部设有两排导向轮(2)，且导向轮(2)之间设有工件(1)，所述箱体(3)的一端设有伸缩杆(4)，且伸缩杆(4)的端部焊接有连接台(5)，所述连接台(5)的顶部设有移动托板(6)，且移动托板(6)的顶部竖直焊接有第一折弯板(7)，所述箱体(3)的后端焊接有安装板(8)，且安装板(8)的顶部设有滑动板(9)，所述滑动板(9)的顶部设有第一电机(10)，且第一电机(10)的驱动端的中心处套接有固定架(11)，所述第一电机(10)的驱动端焊接有第二折弯板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种具有卡位功能的不锈钢折弯机其特征在于，所述导向轮(2)的底端焊接有转轴(14)，且转轴(14)上套接有驱动齿轮(18)，所述驱动齿轮(18)之间啮合有过渡齿轮(13)。


3.根据权利要求2所述的一种具有卡位功能的不锈钢折弯机其特征在于，另一排所述导向轮(2)的底端亦设有转轴(14)，且转轴(14)上亦套接有驱动齿轮(18)，该所述驱动齿轮(18)和套接有蜗轮(17)的转轴(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王之钢，
申请(专利权)人：天津瑞祥金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12