一种折弯机制造技术

本发明专利技术公开了一种折弯机，用于钣金折弯，包括：基座，所述基座设有一支撑台，所述支撑台固定连接有物料架、导向组件、驱动组件、切割组件以及折弯组件，自物料架输送的钣金依次经过导向组件、驱动组件、切割组件最后至折弯组件进行折弯；所述驱动组件与所述传动组件之间设有一计米器。本发明专利技术钣金经过物料架、导向组件、驱动组件、切割组件以及折弯组件，对产品进行折弯以及落料，通过驱动组件以及传动组件之间的记米器，对产品传送长度进行记录并带动切割组件对钣金件进行切割，导向组件匹配不同厚度的钣金件。

A kind of bending machine

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机
本专利技术涉及折弯领域，尤其涉及一种折弯机。
技术介绍
钣金折弯领域，钣金折弯机结构简单，使用方便，但是功能太单一化，对待产品的尺寸规格要求较高。不同长宽以及厚度的钣金件无法在同台设备中切割并折弯。且钣金需要一个个剪切后，通过技术人员将钣金放置折弯机上。通过折弯机进行折弯，如此往复效率低，且制造成本高，耗时耗力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种折弯机。为了达到本专利技术之目的，采用如下技术方案：一种折弯机，用于钣金折弯，包括：基座，所述基座设有一支撑台，所述支撑台固定连接有物料架、导向组件、驱动组件、切割组件以及折弯组件，自物料架输送的钣金依次经过导向组件、驱动组件、切割组件最后至折弯组件进行折弯；所述驱动组件与所述传动组件之间设有一计米器；所述导向组件包括多个与支撑台转动配合的第一导向轮，所述第一导向轮的正上方设有多个第二导向轮，所述第二导向轮通过第一定位块驱动，所述支撑台设有用于第一定位块移动的第一T型槽；所述第一定位块通过第一螺杆驱动。优选地，驱动组件包括与支撑台转动连接的驱动轮、带动驱动轮旋转的驱动电机以及转动设有驱动轮上方的从动轮；所述从动轮通过第二定位块驱动，所述支撑台设有第二定位块移动的第二T型槽，所述第二定位块通过第二螺杆驱动。优选地，第一导向轮、第二导向轮以及从动轮均同轴设有一第一挡板；所述第一挡板均同轴固定有一第一导向柱、所述第一导向柱穿过第一导向轮、第二导向轮以及从动轮均固定连接有第一限位板，所述第一导向柱贯穿支撑台设置；所述驱动轮设有一第二挡板，所述第二挡板设有第二导向柱，所述第二导向柱穿过驱动轮固定连接有一第二限位板，所述第二导向柱贯穿支撑台设置；所述第一限位板以及第二限位板与所述支撑台之间均设有第一弹簧；所述第二挡板同轴固定一齿轮；所述第二导向柱设有一限位筋，所述驱动轮设有与限位筋配合的限位槽。优选地，切割组件包括：切割台以及第一液压缸，所述第一液压缸设于所述切割台的正上方，所述第一液压缸伸缩杆固定有一切割刀。优选地，折弯组件包括：支撑台铰接的第二液压缸；所述第二液压缸的伸缩杆铰接有一折弯块，所述折弯块与所述支撑台转动配合，所述折弯块设有一定位柱，所述定位柱的轴线与所述旋转中心重合；所述折弯块设有多个折弯孔，其中一折弯孔固定有一折弯柱。优选地，切割组件与所述折弯组件之间设有一定位组件，所述定位组件包括：限位块，所述支撑台设有用于限位块移动的第三T型槽；所述限位块通过第三螺杆驱动，所述第三螺杆同轴设置有一手轮，所述手轮绕轴线阵列有多个锁止槽，所述支撑台固定有一个与锁止槽配合的锁止组件。优选地，锁止组件包括：与支撑台固定连接的定位壳；所述定位壳内滑动设有一个与锁止槽配合的锁止块；所述定位壳内设有用于锁止块复位得第二弹簧；所述定位壳固定有一盖板，所述锁止块设有一驱动部，所述盖板设有用于驱动部移动的矩形槽。优选地，限位块固定有一第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩杆固定有一L型推杆。优选地，折弯组件正下方设有一导料台，所述导料台设有一出料口，所述出料口与一收料箱，所述支撑台固定连接有一传感器，所述传感器控制钣金折弯的长度。优选地，基座底部设有四个支撑柱。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、钣金经过物料架、导向组件、驱动组件、切割组件以及折弯组件，对产品进行折弯以及落料，通过驱动组件以及传动组件之间的记米器，对产品传送长度进行记录并带动切割组件对钣金件进行切割，导向组件匹配不同厚度的钣金件。2、第一挡板以及第二挡板与第一弹簧配合，便于匹配不同宽度的钣金件，提高生产效率。3、通过不同折弯孔与折弯柱配合对不同折弯厚度，减小折弯过程中拉上钣金的现象。4、定位组件对钣金件进行支撑，减小钣金折弯过程中出现变形的现象。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本专利技术实施例中折弯机整体结构示意图；图2为本专利技术实施例中折弯机局部爆炸图；图3为本专利技术实施例中折弯机的基座结构示意图；图4为本专利技术实施例中折弯机A处局部放大图。图中数字说明1、基座2、支撑台3、物料架4、计米器5、第一导向轮6、第二导向轮7、第一定位块8、第一T型槽9、第一螺杆10、驱动轮11、驱动电机13、从动轮14、第二定位块15、第二T型槽16、第二螺杆17、第一挡板18、第一限位板19、第二挡板20、第二导向柱21、第二限位板22、第一弹簧23、齿轮26、切割台27、第一液压缸28、切割刀29、第二液压缸30、折弯块31、定位柱32、折弯孔33、限位块34、第三T型槽35、第三螺杆36、手轮37、锁止槽38、第三液压缸39、L型推杆40、定位壳41、锁止块42、第二弹簧43、盖板45、导料台47、收料箱48、传感器49、支撑柱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，一种折弯机，用于钣金折弯，包括：基座1，包括：基座1，基座1设有一支撑台2，基座1底部设有四个支撑柱49。支撑台2固定连接有物料架3、导向组件、驱动组件、切割组件以及折弯组件，自物料架3输送的钣金依次经过导向组件、驱动组件、切割组件最后至折弯组件进行折弯。驱动组件与所述传动组件之间设有一计米器4。如图1、图2所示，导向组件包括三个与支撑台2转动配合的第一导向轮5，第一导向轮5的正上方设有多个第二导向轮6。第二导向轮6通过第一定位块7驱动。支撑台2设有用于第一定位块7移动的第一T型槽8，第一定位块7通过第一螺杆9驱动。第一螺杆9固定有一第一驱动盘，第一驱动盘带动第一螺杆9旋转，第一螺杆9与第一定位块7配合，带动第一定位块7沿第一T型槽8上下移动。调节第一导向轮5与第二导向轮6之间的高度，便于匹配不同厚度的钣金。如图2、图3所示，驱动组件包括与支撑台2转动连接的驱动轮10、带动驱动轮10旋转的驱动电机11以及转动设有驱动轮10上方的从动轮13。从动轮13通过第二定位块14驱动。支撑台2设有用于第二定位块14移动的第二T型槽15，第二定位块14通过第二螺杆16驱动。第二螺杆16固定有一第二驱动盘，第二驱动盘带动第二螺杆16旋转。第二螺杆16与第二定位块14配合，带动第二定位块14沿第二T型槽15上下移动，调节驱动轮10与从动轮13的高度，便于匹配不同厚度的钣金。第一导向轮5、第二导向轮6以及从动轮13均同轴设有一第一挡板17，第一挡板17同轴固定有一第一导向柱。第一导向柱穿过第一导向轮5、第二导向轮6以及从动轮13固定连接有第一限位板18，第一导向柱贯穿支撑台2设置。驱动轮10设有一第二挡板19，第二挡板19同轴设有第二导向柱20，第二导向柱20穿过驱动轮10固定连接有一第二限位板21，第二导向柱20贯穿支撑台设置。第一限位板18以及第二限位板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯机，用于钣金折弯，其特征在于，包括：基座，所述基座设有一支撑台，所述支撑台固定连接有物料架、导向组件、驱动组件、切割组件以及折弯组件，自物料架输送的钣金依次经过导向组件、驱动组件、切割组件最后至折弯组件进行折弯；所述驱动组件与所述传动组件之间设有一计米器；/n所述导向组件包括多个与支撑台转动配合的第一导向轮，所述第一导向轮的正上方设有多个第二导向轮，所述第二导向轮通过第一定位块驱动，所述支撑台设有用于第一定位块移动的第一T型槽；所述第一定位块通过第一螺杆驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种折弯机，用于钣金折弯，其特征在于，包括：基座，所述基座设有一支撑台，所述支撑台固定连接有物料架、导向组件、驱动组件、切割组件以及折弯组件，自物料架输送的钣金依次经过导向组件、驱动组件、切割组件最后至折弯组件进行折弯；所述驱动组件与所述传动组件之间设有一计米器；
所述导向组件包括多个与支撑台转动配合的第一导向轮，所述第一导向轮的正上方设有多个第二导向轮，所述第二导向轮通过第一定位块驱动，所述支撑台设有用于第一定位块移动的第一T型槽；所述第一定位块通过第一螺杆驱动。


2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述驱动组件包括与支撑台转动连接的驱动轮、带动驱动轮旋转的驱动电机以及转动设有驱动轮上方的从动轮；所述从动轮通过第二定位块驱动，所述支撑台设有第二定位块移动的第二T型槽，所述第二定位块通过第二螺杆驱动。


3.根据权利要求2所述的折弯机，其特征在于，所述第一导向轮、第二导向轮以及从动轮均同轴设有一第一挡板；所述第一挡板均同轴固定有一第一导向柱、所述第一导向柱穿过第一导向轮、第二导向轮以及从动轮均固定连接有第一限位板，所述第一导向柱贯穿支撑台设置；所述驱动轮设有一第二挡板，所述第二挡板设有第二导向柱，所述第二导向柱穿过驱动轮固定连接有一第二限位板，所述第二导向柱贯穿支撑台设置；所述第一限位板以及第二限位板与所述支撑台之间均设有第一弹簧；所述第二挡板同轴固定一齿轮；所述第二导向柱设有一限位筋，所述驱动轮设有与限位筋配合的限位槽。


4.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述切割组件包括：切割台以及第一液压缸，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋闻斌，
申请(专利权)人：苏州索威尔精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32