一种振动式筛分机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种应用振动式筛分机，属于化肥生产设备领域。上述振动式筛分机包括壳体、第一筛分组件、粗粒下料管、细粒下料管、支撑弹簧及振动装置。第一筛分组件设置在壳体中，并通过支撑弹簧与壳体连接，振动装置用于为筛分组件提供激振力；粗粒下料管及细粒下料管用于将筛分出的不同粒度的化肥颗粒导出。由于筛网通过支撑弹簧与壳体的底板连接；这使得当筛网振动时，筛网整体的振动幅度更大，从而改善筛分效果，提高筛分效率。另外，筛网倾斜设置，还使得物料能够在重力的作用下从第一端朝第二端流动；进一步提高了筛分效率。

A vibrating screen

【技术实现步骤摘要】
一种振动式筛分机
本技术涉及化工设备
，具体而言，涉及一种振动式筛分机。
技术介绍
化学肥料简称化肥，其是用化学和/或物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等。化肥是农业生产最基础而且是最重要的物质投入。化肥生产过程中，由于需要对化肥颗粒按照粒度大小进行分类；因此，筛分机是比较重要的设备之一。现有的振动式筛分机，一般将筛网与壳体滑动连接，利用驱动机构拉动筛网往复运动，从而实现筛分。这种形式的筛分机，其筛分效率较低。因此，提供一种新型的振动式筛分机具有比较重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种振动式筛分机，其采用弹簧支撑式振动筛，从而使得筛分效率更高。本技术是这样实现的：一种振动式筛分机，包括：壳体，所述壳体为长方体状，所述壳体包括底板；四个支撑弹簧，所述支撑弹簧竖直设置在所述壳体内，并与所述壳体的内壁连接；四个所述支撑弹簧呈矩阵排布，并与所述底板连接；第一筛分组件，所述第一筛分组件包括第一筛网，所述第一筛网为矩形状，并倾斜设置；所述第一筛网与四个所述支撑弹簧连接；粗粒下料管和中粒下料管，所述粗粒下料管和所述中粒下料管连接于所述壳体的下部；所述粗粒下料管用于承接从所述第一筛网的网面上落下的物料，所述中粒下料管用于承接所述第一筛网的筛孔落下的物料；振动装置，所述振动装置与所述筛网连接，用于驱动所述筛网振动。进一步；所述振动式筛分机还包括第二筛分组件和细粒下料管，所述第二筛分组件包括第二筛网，所述第二筛网设置在所述第一筛网的下方，第二筛网的筛孔小于第二筛网的筛孔；所述第二筛网与所述支撑弹簧连接；所述中粒下料管用于承接所述第二筛分组件的筛网网面上落下的物料；所述细粒下料管用于承接从所述第二筛分组件的筛网筛孔落下的物料。进一步；还包括刮料组件，所述刮料组件包括驱动机构和多个条形的刮板；所述驱动机构包括电机、主动轴、从动轴、两个主动链轮、两个从动链轮和两个链条；所述刮板、所述主动链轮、所述从动链轮以及所述链条均设置在所述壳体的内部；所述主动轴和所述从动轴沿所述第一筛网的宽度方向延伸，并与所述壳体可转动连接；两个所述主动链轮设置在所述主动轴上，两个所述从动链轮设置在所述从动轴上，所述主动链轮和所述从动链轮通过所述链条连接；所述电机与所述主动轴传动连接；所述刮板沿所述第一筛网的长度方向延伸，所述刮板的两端分别与两个所述链条连接，并位于所述第一筛网的上方；所述链条传动时，所述刮板能够驱动所述筛网上的物料运动。进一步；所述驱动机构还包括传动带，所述电机通过所述传动带与所述主动轴连接。进一步；所述电机为变频电机。进一步；所述刮板的边缘设置有毛刷，所述毛刷能够与所述筛网的网面接触。进一步；所述壳体还包括进料口，所述进料口上设置有进料斗。进一步；所述振动装置包括振动电机。进一步；所述壳体是由不锈钢钢板制成。进一步；所述筛网为不锈钢材料。本技术的有益效果是：上述振动式筛分机，在使用时，振动装置驱动筛网振动；并且，由于筛网通过支撑弹簧与壳体的底板连接；这使得当筛网振动时，筛网整体的振动幅度更大，从而改善筛分效果，提高筛分效率。另外，筛网倾斜设置，还使得物料能够在重力的作用下从第一端朝第二端流动；进一步提高了筛分效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例1提供的振动式筛分机的结构示意图；图2是本技术实施例1提供的振动装置与第一筛分组件的结构示意图；图3是本技术实施例1提供的刮料组件的结构示意图；图4是本技术实施例1提供的刮料组件和第一筛分组件在图1中的左视图；图5是本技术实施例2提供的振动式筛分机的结构示意图。图标：100-振动式筛分机；110-第一筛分组件；112-边框；114-第一筛网；120-第二筛分组件；130-壳体；132-粗粒下料管；134-中粒下料管；136-细粒下料管；138-进料斗；140-振动装置；142-凸轮；144-连接轴；150-支撑弹簧；160-刮料组件；161-驱动组件；1611-主动轴；1612-主动链轮；1613-从动链轮；1614-链条；1615-从动轴；162-刮板；170-导流板。具体实施方式实施例1：请参考图1，本实施例提供了一种振动式筛分机100，其包括壳体130、第一筛分组件110、粗粒下料管132、细粒下料管136、支撑弹簧150及振动装置140。第一筛分组件110设置在壳体130中，并通过支撑弹簧150与壳体130连接，振动装置140用于为第一筛分组件提供激振力；粗粒下料管132及细粒下料管136用于将筛分出的不同粒度的化肥颗粒导出。具体地，壳体130是由钢板焊接成的长方体状壳体130结构。壳体130的底部设置有支撑杆，壳体130通过支撑杆与地基固定连接。壳体130的上部设置有进料口，进料口上设置有进料斗138。化肥颗粒从进料斗138中喂入到壳体130中的筛分组件上。壳体130内部设置有矩形的底板，底板上设置有矩阵排布的四个支撑弹簧150。第一筛分组件110包括矩形的边框112和第一筛网114，第一筛网114的边缘与边框112连接，边框112的两个侧边分别与四个支撑弹簧150连接。并且，第一筛网的第一端高于第二端，从而使得化肥颗粒落到筛网上后，从第一端流向第二端，大颗粒从第二端落下，小颗粒从第一筛网的筛孔落下。壳体130的下部设置有粗粒下料管132和中粒下料管134，粗粒下料管132设置在第一筛网的第二端的下方，细料下料管设置在第一筛网的网面的下方；并且，壳体130的底板倾斜设置，使得落到底板上的肥料便于流动。请参考图2，振动装置140包括凸轮142和连接轴144，连接轴144竖直设置并与壳体130的底板可转动连接，凸轮142与连接轴连接，凸轮142设置在第一筛分组件110与壳体130的侧壁之间，凸轮142的外轮廓与第一筛分组件110的边框112的侧边抵接。当凸轮142转动时，凸轮142驱动第一筛分组件110做往复运动。在其它实施例中，振动装置140还可以采用购买来的振动电机，振动电机与第一筛分组件110连接，从而驱动其振动。请参考图3和图4，为了防止肥料在第一筛网124的网面上流动不畅导致堵料，本实施例中，振动式筛分机100还包括刮料组件160，刮料组件160设置在第一筛网124的上方，所述刮料组件160包括驱动机构和多个条形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动式筛分机，其特征在于，包括：/n壳体，所述壳体为长方体状，所述壳体包括底板；/n四个支撑弹簧，所述支撑弹簧竖直设置在所述壳体内，并与所述壳体的内壁连接；四个所述支撑弹簧呈矩阵排布，并与所述底板连接；/n第一筛分组件，所述第一筛分组件包括第一筛网，所述第一筛网为矩形状，并倾斜设置；所述第一筛网与四个所述支撑弹簧连接；/n粗粒下料管和中粒下料管，所述粗粒下料管和所述中粒下料管连接于所述壳体的下部；所述粗粒下料管用于承接从所述第一筛网的网面上落下的物料，所述中粒下料管用于承接所述第一筛网的筛孔落下的物料；/n振动装置，所述振动装置与所述第一筛网连接，用于驱动所述筛网振动。/n

【技术特征摘要】
1.一种振动式筛分机，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体为长方体状，所述壳体包括底板；
四个支撑弹簧，所述支撑弹簧竖直设置在所述壳体内，并与所述壳体的内壁连接；四个所述支撑弹簧呈矩阵排布，并与所述底板连接；
第一筛分组件，所述第一筛分组件包括第一筛网，所述第一筛网为矩形状，并倾斜设置；所述第一筛网与四个所述支撑弹簧连接；
粗粒下料管和中粒下料管，所述粗粒下料管和所述中粒下料管连接于所述壳体的下部；所述粗粒下料管用于承接从所述第一筛网的网面上落下的物料，所述中粒下料管用于承接所述第一筛网的筛孔落下的物料；
振动装置，所述振动装置与所述第一筛网连接，用于驱动所述筛网振动。


2.根据权利要求1所述的振动式筛分机，其特征在于：
所述振动式筛分机还包括第二筛分组件和细粒下料管，所述第二筛分组件包括第二筛网，所述第二筛网设置在所述第一筛网的下方，第二筛网的筛孔小于第二筛网的筛孔；所述第二筛网与所述支撑弹簧连接；
所述中粒下料管用于承接所述第二筛分组件的筛网网面上落下的物料；所述细粒下料管用于承接从所述第二筛分组件的筛网筛孔落下的物料。


3.根据权利要求1或2所述的振动式筛分机，其特征在于：
还包括刮料组件，所述刮料组件包括驱动机构和多个条形的刮板；所述驱动机构包括电机、主动轴、从动轴、两个主动链轮、两个从动链轮和两个链条；所述刮板、所述主动链轮、所述从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：林星宇，
申请(专利权)人：四川新四方肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51