一种化肥颗粒干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化肥颗粒干燥装置，包括热风炉、物料干燥室、螺旋式搅拌机构和排风机；物料干燥室上设有用于投入化肥物料的化肥物料投料口；螺旋式搅拌机构设置在物料干燥室内，用于搅拌物料；物料干燥室内分别设有倾斜式过滤网、进风口和出风口，其中，倾斜式过滤网位于螺旋式搅拌机构的下方；进风口位于物料干燥室一侧的下方，热风炉通过风管与该进风口连接，用于通入热风实现物料的干燥；出风口位于物料干燥室另一侧的上方，排风机通过风管与该出风口连接，用于将实现热交换后的风排放出去。本实用新型专利技术设计合理、使用方便，通过螺旋分级搅拌物料结合热风干燥的方式，有效提升了化肥颗粒物料的干燥效果和质量，因此其适于推广应用。

A drying device for fertilizer particles

【技术实现步骤摘要】
一种化肥颗粒干燥装置
本技术涉及化肥生产
，具体地说，是涉及一种化肥颗粒干燥装置。
技术介绍
化学肥料，简称化肥，是指用化学方法制造或者开采矿石，经过加工制成的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，它们具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质。化肥可以有效改善土壤的性能，提高土壤的肥力，从而显著提高农作物产量。现有的化肥生产工艺中，化肥经造粒处理后，肥料中还含有大量的水分、蒸汽，不能直接进行包装，而是需要对化肥颗粒进行干燥。传统的干燥方式是在化肥的输送带边设置吹风机，一边输送一边吹风干燥，但这种干燥方法只能干燥化肥表面，不能对化肥内部整体进行彻底干燥，难以保证干燥质量。因此，有必要对现有的化肥颗粒物料干燥方式进行改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种化肥颗粒干燥装置，可有效提高对化肥颗粒的干燥效果和干燥质量。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种化肥颗粒干燥装置，包括热风炉、物料干燥室、螺旋式搅拌机构和排风机；所述物料干燥室上设有用于投入化肥物料的化肥物料投料口；所述螺旋式搅拌机构设置在物料干燥室内，用于搅拌物料；所述物料干燥室内分别设有倾斜式过滤网、进风口和出风口，其中，所述的倾斜式过滤网位于螺旋式搅拌机构的下方；所述进风口位于物料干燥室一侧的下方，所述热风炉通过风管与该进风口连接，用于通入热风实现物料的干燥；所述出风口位于物料干燥室另一侧的上方，所述排风机通过风管与该出风口连接，用于将实现热交换后的风排放出去。进一步地，所述物料干燥室上还设有取料门，该取料门位于倾斜式过滤网的底部处。优选地，所述物料干燥室内壁设有防粘层。具体地，所述螺旋式搅拌机构包括设置在物料干燥室上的驱动电机，与驱动电机的转轴连接并伸入至物料干燥室内的转动杆，以及设置在转动杆上的螺旋搅拌叶片。再进一步地，所述螺旋搅拌叶片的上部直径大于下部直径。再进一步地，所述化肥物料投料口上还设有给料器。具体地，所述热风炉包括分别设有冷风进风口和热风出风口的炉体，设置在炉体外并与冷风进风口连接的引风机，设置在炉体内且一端连接冷风进风口、另一端连接热风出风口的螺旋盘管，设置在炉体内底部的燃烧室，以及设置在炉体上并与燃烧室相通的燃料投料口；所述热风出风口经由管道与物料干燥室的进风口连通。更进一步地，所述炉体顶部还设有排烟口。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术采用物料干燥室+螺旋式搅拌机构+热风炉+排风机的设计形式，当化肥颗粒物料进入物料干燥室时，由螺旋式搅拌机构分级不断搅拌物料，打散物料，并充分与经由热风炉通入的热风相互接触，从而实现对物料的全方面加热，使其快速干燥，然后将热交换后的风排出。本技术通过上述设计，充分提升了对化肥颗粒物料的干燥效果，确保了干燥的质量，为后续包装提供了很好的保障。(2)本技术螺旋式搅拌机构中的螺旋搅拌叶片上部直径大于下部直径，采用这样的设计，配合给料器的设置(控制物料加入量和速度)，当物料由物料干燥室上部进入时，叶片上部可以充分搅拌物料，快速将其打散，并进行引流，让热风与打散的物料充分接触，实现干燥。(3)本技术设计的热风炉，相比常规的热风炉来说，其在炉体内采用了螺旋盘管的设计，可有效延长冷风的流动路程，确保冷风能够被充分加热，提高加热效率，并进一步提升了后续物料加热干燥的效果。(4)本技术设计合理、使用方便，干燥效果好，具有良好的推广应用前景。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为热风炉的结构示意图。其中，附图标记对应的名称为：1-热风炉，101-炉体，102-排烟口，103-螺旋盘管，104-燃烧室，105-燃料投料口，106-引风机，2-物料干燥室，3-化肥物料投料口，4-给料器，5-驱动电机，6-转动杆，7-螺旋搅拌叶片，8-倾斜式过滤网，9-排风机。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。实施例本技术提供了一种化肥颗粒干燥装置，用于增强对化肥颗粒的干燥效果。如图1所示，本技术主要由热风炉1、物料干燥室2、螺旋式搅拌机构和排风机9组成。所述的物料干燥室2上设有化肥物料投料口3，用于实现化肥颗粒物料投入到物料干燥室2内，为了对化肥颗粒物料的加入量和速度进行控制，可以在化肥物料投料口3上设置给料器4。本实施例中，化肥物料投料口和给料器在数量上均为两个，分设于物料干燥室顶部的两侧。所述螺旋式搅拌机构设置在物料干燥室2内，用于搅拌物料，其包括设置在物料干燥室2上的驱动电机5，与驱动电机5的转轴连接并伸入至物料干燥室内的转动杆6，以及设置在转动杆6上的螺旋搅拌叶片7。本技术中的螺旋搅拌叶片7的上部直径大于下部直径，可利用螺旋搅拌叶片7的上部充分打散物料和引流。并且物料干燥室2内壁设有防粘层(可以采用PET材质制作)，可在搅拌机构搅拌打散物料的过程中，防止化肥颗粒物料粘在物料干燥室2的内壁上。所述的物料干燥室2内分别设有倾斜式过滤网8、进风口和出风口，其中，倾斜式过滤网(倾斜角度可调)位于螺旋式搅拌机构的下方，并且物料干燥室2上还设有取料门，该取料门位于倾斜式过滤网8的底部处；进风口位于物料干燥室2一侧的下方，热风炉1通过风管与该进风口连接，用于热风的通入；出风口位于物料干燥室2另一侧的上方，排风机9通过风管与该出风口连接，用于将物料干燥室内经过热交换后的风排放出去。进风口和出风口上下及两侧设计，是为了让热风能全面覆盖到物料干燥室内的所有物料。本技术的主要工作过程为：化肥颗粒物料经由给料器4、化肥物料投料口3进入到物料干燥室2内，此时分别开启驱动电机5和热风炉1，驱动电机5控制转动杆6转动，并带动螺旋搅拌叶片7转动，实现对物料的不断搅拌，物料在螺旋搅拌叶片7的搅拌下被打散，并与进入的热风充分接触，实现加热干燥。干燥后的物料最后经由倾斜式过滤网8过滤，合格物料被排出至物料干燥室2底部，物料干燥室2底部设置有出料阀，可在干燥完成后打开出料阀，使干燥的化肥颗粒物料排出和收集。体积大的物料则被留在倾斜式过滤网8上，在重力作用下滑落至滤网底部，后续可以打开取料门，将大的物料取出，然后重新经由给料器4继续投入物料干燥室2内搅拌打散。间隔开启排风机9，将经过热交换后的风排出。本技术中的热风炉与一般的热风炉不同，其可以提供更高温度的热风，更能实现化肥颗粒物料的快速加热干燥，具体结构如图2所示，该热风炉包括分别设有冷风进风口和热风出风口的炉体101，设置在炉体101外并与冷风进风口连接的引风机106，设置在炉体101内且一端连接冷风进风口、另一端连接热风出风口的螺旋盘管103，设置在炉体101内底部的燃烧室104，以及设置在炉体上并与燃烧室相通的燃料投料口10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化肥颗粒干燥装置，其特征在于，包括热风炉(1)、物料干燥室(2)、螺旋式搅拌机构和排风机(9)；所述物料干燥室(2)上设有用于投入化肥物料的化肥物料投料口(3)；所述螺旋式搅拌机构设置在物料干燥室(2)内，用于搅拌物料；所述物料干燥室(2)内分别设有倾斜式过滤网(8)、进风口和出风口，其中，所述的倾斜式过滤网位于螺旋式搅拌机构的下方；所述进风口位于物料干燥室(2)一侧的下方，所述热风炉(1)通过风管与该进风口连接，用于通入热风实现物料的干燥；所述出风口位于物料干燥室(2)另一侧的上方，所述排风机(9)通过风管与该出风口连接，用于将实现热交换后的风排放出去。/n

【技术特征摘要】
1.一种化肥颗粒干燥装置，其特征在于，包括热风炉(1)、物料干燥室(2)、螺旋式搅拌机构和排风机(9)；所述物料干燥室(2)上设有用于投入化肥物料的化肥物料投料口(3)；所述螺旋式搅拌机构设置在物料干燥室(2)内，用于搅拌物料；所述物料干燥室(2)内分别设有倾斜式过滤网(8)、进风口和出风口，其中，所述的倾斜式过滤网位于螺旋式搅拌机构的下方；所述进风口位于物料干燥室(2)一侧的下方，所述热风炉(1)通过风管与该进风口连接，用于通入热风实现物料的干燥；所述出风口位于物料干燥室(2)另一侧的上方，所述排风机(9)通过风管与该出风口连接，用于将实现热交换后的风排放出去。


2.根据权利要求1所述的一种化肥颗粒干燥装置，其特征在于，所述物料干燥室(2)上还设有取料门，该取料门位于倾斜式过滤网(8)的底部处。


3.根据权利要求1所述的一种化肥颗粒干燥装置，其特征在于，所述物料干燥室(2)内壁设有防粘层。


4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种化肥颗粒干燥装置，其特征在于，所述螺旋式搅拌机构包括设置在物料干燥室(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁芳，
申请(专利权)人：四川新四方肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51