压缩机及其储液器制造技术

本申请属于制冷设备技术领域，尤其涉及一种压缩机及其储液器，储液器包括：壳体，底端开设有第一安装孔；吸气管，设于所述壳体的顶端；排气管，包括内管段和外管段，所述内管段设于所述壳体内，所述内管段的一端从所述第一安装孔伸出，所述内管段与所述第一安装孔的孔缘电阻焊固定，所述外管段的一端插设于所述内管段中，另一端伸出于所述壳体，所述外管段与所述内管段钎焊固定。本申请由于内管段与外管段之间、内管段与壳体之间均采用非炉中钎焊工艺制作，能简化储液器的生产工艺，提高连接强度，对储液器内部的加热少，对内部管件的影响小；能有效保证储液器的焊接强度，良率得以提高，同时可降低储液器的制造成本。

Compressor and its reservoir

【技术实现步骤摘要】
压缩机及其储液器
本申请属于制冷设备
，尤其涉及一种压缩机及其储液器。
技术介绍
压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的重要部件。压缩机一般包括压缩机本体和储液器，储液器与压缩机本体之间通过储液器排气管连接，以使得储液器内的冷媒能够流入压缩机本体内安装的气缸内部进行压缩，压缩后的高温高压制冷剂气体通过排气管排出，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。储液器大多采用炉中钎焊工艺制作，管道焊接难度较大，焊接不良率较高，同时，在焊接时由于筒体内部温度过高，容易发生内部氧化问题，储液器的制造成本较高。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种储液器，旨在解决现有技术中的储液器制造时管道焊接难度较大，焊接不良率较高，制造成本较大的技术问题。为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种储液器，包括：壳体，底端开设有第一安装孔；吸气管，设于所述壳体的顶端，所述排气管设于所述下壳且伸入所述壳体内；排气管，包括内管段和外管段，所述内管段设于所述壳体内，所述内管段的一端从所述第一安装孔伸出，所述内管段与所述第一安装孔的孔缘电阻焊固定，所述外管段的一端插设于所述内管段中，所述外管段与所述内管段钎焊固定。在一个实施例中，所述壳体包括从上至下依次焊接的上壳、中壳和下壳，所述吸气管设于所述上壳，所述第一安装孔开设于所述下壳。在一个实施例中，所述内管段靠近底部的一端径向向外扩张形成有适配所述第一安装孔的扩张部，所述扩张部的末端向外侧弯折形成有翻边，所述翻边抵接于所述第一安装孔孔缘的外侧，所述下壳与所述扩张部电阻焊固定，所述外管段与所述翻边的内壁钎焊固定。在一个实施例中，所述下壳设有平直部，所述平直部的延伸方向与水平方向平行，所述第一安装孔为直孔且开设于所述平直部，所述第一安装孔的孔缘有一部分熔合于所述翻边的外壁。在一个实施例中，所述翻边的延伸方向与所述内管段的轴线方向的夹角为40度～50度。在一个实施例中，所述外管段与所述翻边的内壁黄铜钎焊固定。在一个实施例中，所述内管段和所述外管段分别设置有多个，各所述外管段与各所述内管段一一对应连接，所述壳体对应各所述内管段的位置分别开设有多个所述第一安装孔。在一个实施例中，所述内管段和所述外管段分别设置有多个，各所述外管段与各所述内管段一一对应连接，所述壳体对应各所述内管段的位置分别开设有多个所述第一安装孔。在一个实施例中，所述上壳底部的周缘水平延伸形成有第一延伸部，所述第一延伸部的底面设有第一环形凹槽，所述中壳的顶端嵌入所述第一环形凹槽且与所述第一延伸部焊接固定，所述下壳顶部的周缘水平延伸形成有第二延伸部，所述第二延伸部的顶面设有第二环形凹槽，所述中壳的底端嵌入所述第二环形凹槽且与所述第二延伸部焊接固定。本申请的另一目的在于提供一种压缩机，包括压缩机本体和上述输液器，所述压缩机本体内设有压缩单元，所述压缩机本体通过所述排气管与所述储液器连接。本申请实施例的有益效果：本申请实施例的储液器，排气管包括内管段和外管段，内管段通过电阻焊与第一安装孔的孔缘焊接固定，外管段的一端插设于内管段中并通过钎焊与内管段焊接固定，采用非炉中钎焊工艺制作，能简化储液器的生产工艺，提高连接强度，且易于实现自动化生产，对储液器内部的加热少，这样对内部管件的影响小；能有效保证储液器的焊接强度，满足搭载储液器的压缩机的使用要求；焊接后的外观光滑平整，外形美观，对壳体性能影响较小，良率得以提高；可同时焊接多个焊缝，生产效率提高，实现储液器制造成本的降低。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的储液器的结构示意图；图2为图1中A部的放大示意图；图3为本申请一实施例提供的储液器中内管段与下壳焊接前的结构示意图；图4为本申请一实施例提供的储液器中内管段的放大示意图；图5为本申请另一实施例提供的储液器的结构示意图；图6为图9中B部的放大示意图；图7为本申请实施例提供的压缩机的结构示意图；图8为图1中C部的放大示意图；图9为图1所示储液器中上壳的结构示意图；图10为图1中D部的放大示意图；图11为图1所示储液器中下壳的结构示意图。其中，图中各附图标记：1-压缩机；2-储液器；10-壳体；20-吸气管；30-排气管；40-过滤装置；41-隔板；50-固定板；110-上壳；120-中壳；130-下壳；111-第一延伸部；112-第一环形凹槽；113-第二安装孔；121-环形凸起；131-第二延伸部；132-第二环形凹槽；133-平直部；134-第一安装孔；135-倾斜面；310-内管段；320-外管段；311-扩张部；312-翻边。具体实施方式下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。如图1、图2所示，本申请实施例提供的储液器2，包括壳体10、吸气管20和排气管30。壳体10的底端开设有第一安装孔134，壳体10可以是中间大、上下两端小的结构。吸气管20设于壳体10的顶端，吸气管20的轴线方向可设置为与壳体10的轴线方向相重合；排气管30包括内管段310和外管段320，内管段310设于壳体10内，内管段310的一端从第一安装孔134伸出，内管段310与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储液器，其特征在于：包括：/n壳体，底端开设有第一安装孔；/n吸气管，设于所述壳体的顶端；/n排气管，包括内管段和外管段，所述内管段设于所述壳体内，所述内管段的一端从所述第一安装孔伸出，所述内管段与所述第一安装孔的孔缘电阻焊固定，所述外管段的一端插设于所述内管段中，另一端伸出于所述壳体，所述外管段与所述内管段钎焊固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种储液器，其特征在于：包括：
壳体，底端开设有第一安装孔；
吸气管，设于所述壳体的顶端；
排气管，包括内管段和外管段，所述内管段设于所述壳体内，所述内管段的一端从所述第一安装孔伸出，所述内管段与所述第一安装孔的孔缘电阻焊固定，所述外管段的一端插设于所述内管段中，另一端伸出于所述壳体，所述外管段与所述内管段钎焊固定。


2.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于：所述壳体包括从上至下依次焊接的上壳、中壳和下壳，所述吸气管设于所述上壳，所述第一安装孔开设于所述下壳。


3.根据权利要求2所述的储液器，其特征在于：所述内管段靠近底部的一端径向向外扩张形成有适配所述第一安装孔的扩张部，所述扩张部的末端向外侧弯折形成有翻边，所述翻边抵接于所述第一安装孔孔缘的外侧，所述下壳与所述扩张部电阻焊固定，所述外管段与所述翻边的内壁钎焊固定。


4.根据权利要求3所述的储液器，其特征在于：所述下壳设有平直部，所述平直部的延伸方向与水平方向平行，所述第一安装孔为直孔且开设于所述平直部，所述第一安装孔的孔缘有一部分熔合于所述翻边的外壁。


5.根据权利要求3所述的储液器，其特征在于：所述翻边的延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小峰，周涛，郭永，叶世佳，陈思成，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44