一种颗粒型保温剂造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颗粒型保温剂造粒设备，电机的电机轴上连接联轴器的一端；联轴器的另一端连接减速箱的输入轴；减速箱的输出轴设置在减速箱的上方；所述减速箱的输出轴销轴连接转盘、切片；切片设置在所述转盘的上方，切片的上方贴住模具；在所述模具的上方，在减速箱的输出轴上销轴连接碾轮；进料口设置在碾轮的上方；在进料口的下方设置一筒体；筒体的下端与减速箱连接；在转盘相对应位置的筒体外侧连接出料口；通过电机运转带动碾轮及转盘转动，碾轮转动主要起将物料挤压进模具的小通孔中，被转盘上固定的切片切割成统一规格，颗粒料落至转盘后被转盘旋转及产生的离心力运送至出料口，从而解决了粒度不均匀引起的系列问题。

A granulator granulator

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒型保温剂造粒设备
本技术涉及机械设备，尤其涉及一种颗粒型保温剂造粒设备。
技术介绍
在现有技术中，传统的保温剂都由一定规格粒度的多种原料按配比混合而成，混合原料经搅拌机搅拌均匀后由设备自动称量打包；由于粒度不均，保温剂现场使用是投入在钢水表面，从而引起了保温剂铺展性差及造成了物料堆积，仅仅起到部分区域保温效果，再加上物料本身为碱性，长时间的堆积会引起结壳问题，结壳会引起其它作业难度及质量问题，为了统一保温剂的粒径，在现有技术中需要造粒设备。
技术实现思路
本技术的目的是根据上述现有技术的不足之处，本技术实现了一种颗粒型保温剂造粒设备，其特征在于，包括电机、进料口、碾轮、模具、切片、转盘、出料口、减速箱；所述的电机的电机轴上连接联轴器的一端；联轴器的另一端连接所述的减速箱的输入轴；所述的减速箱的输出轴设置在所述的减速箱的上方；所述减速箱的输出轴销轴连接所述的转盘、切片；所述的切片设置在所述转盘的上方，所述的切片的上方贴住所述的模具；在所述模具的上方，在所述的减速箱的输出轴上销轴连接所述的碾轮；所述的进料口设置在所述的碾轮的上方；在进料口的下方设置一筒体；筒体的下端与所述的减速箱连接；在所述的转盘相对应位置的筒体外侧连接所述的出料口。进一步，在所述的碾轮的平均设置若干碾子；在碾子的边缘设置若干的碾齿。进一步，所述的模具呈圆形状；所述的模具上设置若干个小通孔，小通孔呈圆形状排列；在所述模具的中间设置一通孔。进一步，所述的电机由电箱控制启动和停止。进一步，所述的电机和所述的减速箱均设置在移动小车上。本技术的技术效果在于，通过电机运转带动碾轮及转盘转动，碾轮转动主要起将物料挤压进模具的小通孔中，经小通孔出来的物料被转盘上固定的切片切割成统一规格的颗粒料，颗粒料落至转盘后被转盘旋转及产生的离心力运送至出料口。这一过程制作出了规格粒度均匀的产品，从而解决了粒度不均匀引起的系列问题。附图说明图1是本技术的示意图。图2是本技术的碾轮的示意图。图3是本技术的模具的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图1所示，在实施例中，公开了一种颗粒型保温剂造粒设备，包括电机2、进料口3、碾轮4、模具5、切片6、转盘7、出料口8、减速箱9；电机2的电机轴21上连接联轴器10的一端；联轴器10的另一端连接减速箱9的输入轴91；减速箱9的输出轴11设置在减速箱9的上方；这样，形成了电机2驱动减速箱9的结构。减速箱9的输出轴11销轴连接转盘7、切片6；切片6设置在转盘7的上方，切片6的上方贴住模具5；在模具5的上方，在减速箱9的输出轴11上销轴连接碾轮4；上述的结构，形成了电机2驱动减速箱9，减速箱9通过输出轴11销轴连接转盘7、切片6，并驱动转盘7、切片6；进料口8设置在碾轮4的上方；在进料口8的下方设置一筒体12；筒体12的下端与减速箱9连接；在转盘7相对应位置的筒体12外侧连接出料口8；这样，通过电机2运转带动碾轮4及转盘5转动，碾轮5转动主要起将物料挤压进模具5中，经模具5出来的物料被转盘上固定的切片6切割成统一规格的颗粒料，颗粒料落至转盘5后被转盘5旋转及产生的离心力运送至出料口8。这一过程制作出了规格粒度均匀的产品，从而解决了粒度不均匀引起的系列问题。结合附图2所示，在碾轮4的平均设置若干碾子41；在碾子41的边缘设置若干的碾齿42。这样可以利用碾齿42碾压物料，更能快速的使得物料进入模具5。结合附图3所示，模具5呈圆形状；模具5上设置若干个小通孔51，小通孔51呈圆形状排列；小通孔51主要的作用是通过碾轮5转动主要起将物料挤压进模具5中，形成条状的物料，为了放在减速箱9上的输出轴11，在模具5的中间设置一通孔52。为了实现启动和停止，电机2由电箱1控制启动和停止。为了快速移动，将电机2和减速箱9均设置在移动小车13上。上述的结构，通过电机2运转带动碾轮5及转盘7转动，碾轮5转动主要起将物料挤压进模具的小通孔51中，经小通孔51出来的物料被转盘7上固定的切片6切割成统一规格的颗粒料，颗粒料落至转盘7后被转盘7旋转及产生的离心力运送至出料口8。这一过程制作出了规格粒度均匀的产品，从而解决了粒度不均匀引起的系列问题。同时解决了由于粒度不均，保温剂现场使用是投入在钢水表面，从而引起了保温剂铺展性差及造成了物料堆积，仅仅起到部分区域保温效果，再加上物料本身为碱性，长时间的堆积会引起结壳问题，结壳会引起其它作业难度及质量问题。作为本技术优选的实施例，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，也是本技术的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒型保温剂造粒设备，其特征在于，包括电机、进料口、碾轮、模具、切片、转盘、出料口、减速箱；所述的电机的电机轴上连接联轴器的一端；联轴器的另一端连接所述的减速箱的输入轴；所述的减速箱的输出轴设置在所述的减速箱的上方；所述减速箱的输出轴销轴连接所述的转盘、切片；所述的切片设置在所述转盘的上方，所述的切片的上方贴住所述的模具；在所述模具的上方，在所述的减速箱的输出轴上销轴连接所述的碾轮；所述的进料口设置在所述的碾轮的上方；在进料口的下方设置一筒体；筒体的下端与所述的减速箱连接；在所述的转盘相对应位置的筒体外侧连接所述的出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种颗粒型保温剂造粒设备，其特征在于，包括电机、进料口、碾轮、模具、切片、转盘、出料口、减速箱；所述的电机的电机轴上连接联轴器的一端；联轴器的另一端连接所述的减速箱的输入轴；所述的减速箱的输出轴设置在所述的减速箱的上方；所述减速箱的输出轴销轴连接所述的转盘、切片；所述的切片设置在所述转盘的上方，所述的切片的上方贴住所述的模具；在所述模具的上方，在所述的减速箱的输出轴上销轴连接所述的碾轮；所述的进料口设置在所述的碾轮的上方；在进料口的下方设置一筒体；筒体的下端与所述的减速箱连接；在所述的转盘相对应位置的筒体外侧连接所述的出料口。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣隆，孙树森，周四明，李建军，
申请(专利权)人：湛江盛宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44