一种聚丙烯酰胺用造粒机制造技术

一种聚丙烯酰胺用造粒机，包括装置主体和固定连接在装置主体上端面的进料口，所述装置主体的内部设置有传动轴，所述传动轴的外侧壁套接有筛板与旋转刀片，所述传动轴的外侧壁下端固定连接有甩料锥，所述甩料锥的下方滑动连接有主体底座，所述主体底座下端面固定连接电机箱，所述电机箱的内部固定安装有电机，第三导管在装置主体内部的位置分别位于旋转刀片的下方，泵体运行，将分散剂箱中的分散剂通过第一导管输送至三个第二导管，再由第三导管输送装置主体内部，使被旋转刀片切割开的聚丙烯酰胺颗粒不会相互粘合。

A granulator for polyacrylamide

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯酰胺用造粒机
本技术涉及聚丙烯酰胺生产设备
，特别涉及一种聚丙烯酰胺用造粒机。
技术介绍
造粒机广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，聚丙烯酰胺俗称絮凝剂或凝聚剂，是线状高分子聚合物，固体产品外观为白色粉颗，液态为无色粘稠胶体状，聚丙烯酰胺生产时，聚合后的凝胶体一般都是大块，要先切割成小块，再造粒呈更小的颗粒，然后干燥、研磨、筛分到包装，因此聚丙烯酰胺胶体干燥工段包括造粒、干燥、研磨、包装等工序，属非危险品、无毒、无腐蚀性，固体聚丙烯酰胺有吸湿性、絮凝性、粘合性、降阻性、增稠性、同时稳定性好，因而在石油开采、水处理、纺织印染、造纸、选矿、洗煤、医药、制糖、养殖、建材、农业等行业具有广泛的应用有“百业助剂”、“万能产品”之称。现有的聚丙烯酰胺用造粒机存在以下问题：造粒机是一次造粒，胶块在压力的作用下由孔板中挤出形成胶条，进一步由切刀切割成颗粒，造出的胶体颗粒直径偏大，不利于烘干；在进行造粒加工时，胶块在经过造粒加工后，直接利用打散装置进行打散，然后重新汇聚，容易相互粘合，影响造粒效果。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种聚丙烯酰胺用造粒机。本实用的技术方案：一种聚丙烯酰胺用造粒机，包括装置主体和固定连接在装置主体上端面的进料口，所述装置主体的内部设置有传动轴，所述传动轴的外侧壁套接有筛板与旋转刀片，所述传动轴的外侧壁下端固定连接有甩料锥，所述甩料锥的下方滑动连接有主体底座，所述主体底座下端面固定连接电机箱，所述电机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿所述主体底座并与所述传动轴的下端面固定连接，所述电机箱的后端面固定连接有分散剂箱，所述电机箱的右侧设置有支撑杆，所述电机箱、分散剂箱和支撑杆的下端固定连接有支撑底座。为了胶体聚丙烯酰胺成为颗粒，所述筛板的外侧壁与所述装置主体的内壁固定连接，所述旋转刀片的内部通过固定销与所述传动轴的外侧壁固定安装，所述筛板位于所述旋转刀片的上方。为了使颗粒更小，所述筛板与所述旋转刀片均设置有三组，三组所述筛板和三组所述旋转刀片由上至下分布在所述传动轴的外侧壁。为了对已成粒的聚丙烯酰胺颗粒相互不沾粘，所述分散剂箱的内部底端固定安装有泵体，所述泵体的上端固定连接有第一导管，所述第一导管贯穿所述分散剂箱的上端面并依次固定连接有三个第二导管，三个所述第二导管的内侧壁均固定连接有四个第三导管，四个所述第三导管贯穿所述装置主体的外侧壁并与所述装置主体内部连通。为了方便对已成粒的聚丙烯酰胺从装备中排除，所述甩料锥的外隔壁固定连接有甩料板。为了方便对已成粒的聚丙烯酰胺进行收集，所述装置主体的内壁下端开设有出粒口，所述装置主体的外侧壁下端固定安装有出粒导管，所述出粒口与所述岀粒导管对接。为了支撑岀粒导管，所述支撑杆的上端面固定连接有支撑环，所述支撑环的内部与所述出粒导管的外侧壁套接。为了已成粒的聚丙烯酰胺颗粒依次变小，所述筛板与所述旋转刀片之间的距离由上至下依次减小。有益效果是：1.该种聚丙烯酰胺用造粒机，通过三组筛板与旋转刀片在传动轴的外侧由上至下分布，最上端筛板与旋转刀片对胶状聚丙烯酰胺进行切割，造粒需要进过三次切割造粒过程，使颗粒更小，缩短干燥工序的所耗时间；2.该种聚丙烯酰胺用造粒机，设置有分散剂传导装置，第三导管在装置主体内部的位置分别位于旋转刀片的下方，泵体运行，将分散剂箱中的分散剂通过第一导管输送至三个第二导管，再由第三导管输送装置主体内部，使被旋转刀片切割开的聚丙烯酰胺颗粒不会相互粘合。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的左视结构图；图3为本技术的分散剂导管的结构图；图4为本技术的筛盘的结构图；图5为本技术的旋转刀片的结构图。具体实施方式如图1-5所示，一种聚丙烯酰胺用造粒机，包括装置主体1和固定连接在装置主体1上端面的进料口101，装置主体1的内部设置有传动轴202，传动轴202的外侧壁套接有筛板102与旋转刀片203，传动轴202的外侧壁下端固定连接有甩料锥204，甩料锥204的下方滑动连接有主体底座103，主体底座103下端面固定连接电机箱2，电机箱2的内部固定安装有电机201，电机201的输出端贯穿主体底座103并与传动轴202的下端面固定连接，电机箱2的后端面固定连接有分散剂箱3，电机箱2的右侧设置有支撑杆401，电机箱2、分散剂箱3和支撑杆401的下端固定连接有支撑底座4。本实施例中：将胶状聚丙烯酰胺从进料口101放入，通过电机201带动传动轴202转动，进而旋转刀片203转动，同时对流出筛板102孔洞的胶状聚丙烯酰胺进行切割，从而达到对胶状聚丙烯酰胺的切割造粒，通过三组筛板102与旋转刀片203的依次切割造粒，使颗粒更小，在造粒过程中泵体301运行，将分散剂箱3中的分散剂通过第一导管302输送至三个第二导管303，再由第三导管304输送装置主体1内部，使被旋转刀片203切割开的聚丙烯酰胺颗粒不会相互粘合，造粒完成后，聚丙烯酰胺颗粒下落至甩料锥204，甩料锥204跟随主轴转动，在甩料板2041推动和转动离心力的作用下，聚丙烯酰胺颗粒从出粒口104离开装置，进入出粒导管1041，从出粒导管1041口流出。具体的，筛板102的外侧壁与装置主体1的内壁固定连接，旋转刀片203的内部通过固定销与传动轴202的外侧壁固定安装，筛板102位于旋转刀片203的上方。本实施例中：通过电机201带动传动轴202转动，进而旋转刀片203转动，同时对流出筛板102孔洞的胶状聚丙烯酰胺进行切割，从而达到对胶状聚丙烯酰胺的切割造粒。具体的，筛板102与旋转刀片203均设置有三组，三组筛板102和三组旋转刀片203由上至下分布在传动轴202的外侧壁。本实施例中：通过三组筛板102与旋转刀片203在传动轴202的外侧由上至下分布，最上端筛板102与旋转刀片203对胶状聚丙烯酰胺进行切割，造粒需要进过三次切割造粒过程，使颗粒更小，缩短干燥工序的时间。具体的，分散剂箱3的内部底端固定安装有泵体301，泵体301的上端固定连接有第一导管302，第一导管302贯穿分散剂箱3的上端面并依次固定连接有三个第二导管303，三个第二导管303的内侧壁均固定连接有四个第三导管304，四个第三导管304贯穿装置主体1的外侧壁并与装置主体1内部连通。本实施例中：第三导管304在装置主体1内部的位置分别位于旋转刀片203的下方，泵体301运行，将分散剂箱3中的分散剂通过第一导管302输送至三个第二导管303，再由第三导管304输送装置主体1内部，使被旋转刀片203切割开的聚丙烯酰胺颗粒不会相互粘合。具体的，甩料锥204的外隔壁固定连接有甩料板2041。本实施例中：造粒完成后，聚丙烯酰胺颗粒下落至甩料锥204，甩料锥204跟随主轴转动，在甩料板2041推动和转动离心力的作用下，方便对已成粒的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯酰胺用造粒机，包括装置主体(1)和固定连接在装置主体(1)上端面的进料口(101)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有传动轴(202)，所述传动轴(202)的外侧壁套接有筛板(102)与旋转刀片(203)，所述传动轴(202)的外侧壁下端固定连接有甩料锥(204)，所述甩料锥(204)的下方滑动连接有主体底座(103)，所述主体底座(103)下端面固定连接电机箱(2)，所述电机箱(2)的内部固定安装有电机(201)，所述电机(201)的输出端贯穿所述主体底座(103)并与所述传动轴(202)的下端面固定连接，所述电机箱(2)的后端面固定连接有分散剂箱(3)，所述电机箱(2)的右侧设置有支撑杆(401)，所述电机箱(2)、分散剂箱(3)和支撑杆(401)的下端固定连接有支撑底座(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯酰胺用造粒机，包括装置主体(1)和固定连接在装置主体(1)上端面的进料口(101)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有传动轴(202)，所述传动轴(202)的外侧壁套接有筛板(102)与旋转刀片(203)，所述传动轴(202)的外侧壁下端固定连接有甩料锥(204)，所述甩料锥(204)的下方滑动连接有主体底座(103)，所述主体底座(103)下端面固定连接电机箱(2)，所述电机箱(2)的内部固定安装有电机(201)，所述电机(201)的输出端贯穿所述主体底座(103)并与所述传动轴(202)的下端面固定连接，所述电机箱(2)的后端面固定连接有分散剂箱(3)，所述电机箱(2)的右侧设置有支撑杆(401)，所述电机箱(2)、分散剂箱(3)和支撑杆(401)的下端固定连接有支撑底座(4)。


2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺用造粒机，其特征在于：所述筛板(102)的外侧壁与所述装置主体(1)的内壁固定连接，所述旋转刀片(203)的内部通过固定销与所述传动轴(202)的外侧壁固定安装，所述筛板(102)位于所述旋转刀片(203)的上方。


3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺用造粒机，其特征在于：所述筛板(102)与所述旋转刀片(203)均设置有三组，三组所述筛板(102)和三组所述旋转刀片(203)由上至下分布在所述传动轴(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁冬玉，
申请(专利权)人：抚顺市鑫龙化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21