一种颗粒大小均匀的造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料回收设备技术领域，公开了一种颗粒大小均匀的造粒机，包括熔炉、进口、造粒箱、支架；熔炉右侧壁下部连通有横向的输液管道，其特征在于，输液管道的末端连通到设置在熔炉右侧的造粒箱的侧壁上，造粒箱的内部开设有若干组呈矩形排列的成型孔，位于造粒箱的正上方设置有一组安装架，安装架的右侧壁外部通过固定杆连接在支架中部一侧，安装架的内部两侧在竖直方向上滑动连接有安装板，安装板的底部下表面固定安装有与成型孔相互对应的顶粒杆，成型孔的底部设置有一组阻板底座。本实用新型专利技术的优点是：成型速度快，大小均匀，自动化程度高。

A granulator with uniform particle size

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒大小均匀的造粒机
本技术涉及塑料回收设备
，具体是一种颗粒大小均匀的造粒机。
技术介绍
由于塑料种类较杂而且洁净度较低，采用普通的造粒设备无法实现造粒加工。目前，包括大量废弃塑料的工业和生活大都被填埋或者焚烧，不仅浪费大量资源，而且对环境造成严重污染。中国专利（公告号：CN201824489U，公告日：2011.05.11）公开了一种塑料回收造粒成套设备，包括自前至后依次连接的上料破碎机，清洗装置，挤出机和切粒机。上料破碎机的输送带的后端搭接在破碎入料斗上端口上，破碎机的出料端连接有推料搅龙。清洗装置的清洗池的入料口连接推料绞龙。挤出入料斗与捞料机的出料口连接；切粒机的水冷切粒机的入料口与挤出子机的出料端连接。废弃塑料经过本技术设备的破碎、清洗、挤出、造粒处理，生产出了符合标准要求的塑料颗粒。该设备采用水冷切割的方式进行塑料颗粒成型，一般来水塑料有较大的柔性，切割不易进行，并且极易产生毛刺，无法保证切割的均匀性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种颗粒大小均匀的造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种颗粒大小均匀的造粒机，包括熔炉、进口、造粒箱、支架；熔炉的底部通过两组支脚进行支撑，熔炉的顶部上表面中心处连通有进口，通过进口将塑料输入到熔炉中进行熔融。熔炉右侧壁下部连通有横向的输液管道，输液管道的末端连通到设置在熔炉右侧的造粒箱的侧壁上。造粒箱的左右两侧通过支脚进行支撑，造粒箱的下方固定放置有一组收集槽，收集槽用于收集重造后的塑料颗粒。造粒箱的内部开设有若干组呈矩形排列的成型孔，通过输液管道输送的熔融后的塑料液体可流入到成型孔中。位于造粒箱的正上方设置有一组安装架，安装架的右侧壁外部通过固定杆连接在支架中部一侧，安装架的内部两侧在竖直方向上滑动连接有安装板，安装板的底部下表面固定安装有与成型孔相互对应的顶粒杆，顶粒杆可插入到成型孔中。所述成型孔的底部设置有一组阻板底座，阻板底座包括合页板和扭转弹簧；合页板对称设置在成型孔的内底部，合页板的下侧中部通过扭转弹簧弹性连接在成型孔的内壁上，当熔融后的塑料液体流入到成型孔中时，随着时间冷却成颗粒状，然后启动旋转电机带动转盘旋转，然后带动安装板底部的顶粒杆不断的向下移动，挤压塑料颗粒，使得颗粒状塑料向下挤压合页板，使得扭转弹簧弯曲，然后塑料颗粒向下落入到收集槽中，然后顶粒杆向上移动，合页板在扭转弹簧回弹力的作用下恢复水平的原始状态。通过将塑料熔融成液体，然后再通过成型孔进行成型，成型速度快，大小均匀，操作简单，适用于大批量的生产使用。作为本技术进一步的方案：输液管道上设置有用于控制输液管道内部溶液流动的阀门。作为本技术进一步的方案：安装架的内壁上下侧设置有防撞垫，用于防止安装板在上滑动时磨损安装板的表面。作为本技术进一步的方案：安装板的前侧面中部转动连接有连接杆，连接杆的右上角转动连接有一组转盘，转盘的右侧通过限位杆固定在支架的上部。连接杆的后侧面中心处转动连接有旋转电机，启动旋转电机带动转盘转动，然后带动连接杆上下摆动，进而带动安装板在安装架的内部上下移动，进而驱使顶粒杆在成型孔中移动。作为本技术再进一步的方案：位于成型孔周围的造粒箱的内部通入有冷气，便于提高流入到成型孔中的塑料液体的快速冷却，进而加快塑料颗粒的成型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将塑料熔融成液体，然后再通过成型孔进行成型，成型速度快，大小均匀，操作简单，适用于大批量的生产使用；通过设置顶粒杆向下顶压塑料颗粒，然后挤压合页板打开，输出塑料颗粒，便于自动快速的输出成型塑料颗粒。附图说明图1为一种颗粒大小均匀的造粒机的结构示意图。图2为一种颗粒大小均匀的造粒机中造粒箱的结构示意图。图3为一种颗粒大小均匀的造粒机中阻板底座的结构示意图。其中：熔炉10，支脚11，进口12，输液管道13，造粒箱14，收集槽15，支架16，安装架17，安装板18，顶粒杆19，转盘20，连接杆21，成型孔22，阻板底座23，合页板24，扭转弹簧25。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例一请参阅图1-3，一种颗粒大小均匀的造粒机，包括熔炉10、进口12、造粒箱14、支架16；熔炉10的底部通过两组支脚11进行支撑，熔炉10的顶部上表面中心处连通有进口12，通过进口12将塑料输入到熔炉10中进行熔融。熔炉10右侧壁下部连通有横向的输液管道13，输液管道13上设置有用于控制输液管道13内部溶液流动的阀门。输液管道13的末端连通到设置在熔炉10右侧的造粒箱14的侧壁上。造粒箱14的左右两侧通过支脚11进行支撑，造粒箱14的下方固定放置有一组收集槽15，收集槽15用于收集重造后的塑料颗粒。造粒箱14的内部开设有若干组呈矩形排列的成型孔22，通过输液管道13输送的熔融后的塑料液体可流入到成型孔22中。位于造粒箱14的正上方设置有一组安装架17，安装架17的右侧壁外部通过固定杆连接在支架16中部一侧，安装架17的内部两侧在竖直方向上滑动连接有安装板18，安装板18的底部下表面固定安装有与成型孔22相互对应的顶粒杆19，顶粒杆19可插入到成型孔22中。安装架17的内壁上下侧设置有防撞垫，用于防止安装板18在上滑动时磨损安装板18的表面。安装板18的前侧面中部转动连接有连接杆21，连接杆21的右上角转动连接有一组转盘20，转盘20的右侧通过限位杆固定在支架16的上部。连接杆21的后侧面中心处转动连接有旋转电机，启动旋转电机带动转盘20转动，然后带动连接杆21上下摆动，进而带动安装板18在安装架17的内部上下移动，进而驱使顶粒杆19在成型孔22中移动。所述成型孔22的底部设置有一组阻板底座23，阻板底座23包括合页板24和扭转弹簧25；合页板24对称设置在成型孔22的内底部，合页板24的下侧中部通过扭转弹簧25弹性连接在成型孔22的内壁上，当熔融后的塑料液体流入到成型孔22中时，随着时间冷却成颗粒状，然后启动旋转电机带动转盘20旋转，然后带动安装板18底部的顶粒杆19不断的向下移动，挤压塑料颗粒，使得颗粒状塑料向下挤压合页板24，使得扭转弹簧25弯曲，然后塑料颗粒向下落入到收集槽15中，然后顶粒杆19向上移动，合页板24在扭转弹簧25回弹力的作用下恢复水平的原始状态。通过将塑料熔融成液体，然后再通过成型孔22进行成型，成型速度快，大小均匀，操作简单，适用于大批量的生产使用。本技术的工作原理是：首先通过进口12将塑料放入到熔炉10中进行融化，然后通过输液管道13输入到造粒箱14中，进而流入到成型孔22中，进行冷却成粒，然后启动旋转电机带动转盘20旋转，然后带动安装板18底部的顶粒杆19不断的向下移动，挤压塑料颗粒，使得颗粒状塑料向下挤压合页板24，使得扭转弹簧25弯曲，然后塑料颗粒向下落入到收集槽15中，然后顶粒杆19向上移动，合页板24在扭转弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒大小均匀的造粒机，包括熔炉（10）、进口（12）、造粒箱（14）、支架（16）；熔炉（10）的底部通过两组支脚（11）进行支撑，熔炉（10）的顶部上表面中心处连通有进口（12），熔炉（10）右侧壁下部连通有横向的输液管道（13），其特征在于，输液管道（13）的末端连通到设置在熔炉（10）右侧的造粒箱（14）的侧壁上，造粒箱（14）的左右两侧通过支脚（11）进行支撑，造粒箱（14）的下方固定放置有一组收集槽（15），造粒箱（14）的内部开设有若干组呈矩形排列的成型孔（22），位于造粒箱（14）的正上方设置有一组安装架（17），安装架（17）的右侧壁外部通过固定杆连接在支架（16）中部一侧，安装架（17）的内部两侧在竖直方向上滑动连接有安装板（18），安装板（18）的底部下表面固定安装有与成型孔（22）相互对应的顶粒杆（19），成型孔（22）的底部设置有一组阻板底座（23），阻板底座（23）包括合页板（24）和扭转弹簧（25）；合页板（24）对称设置在成型孔（22）的内底部，合页板（24）的下侧中部通过扭转弹簧（25）弹性连接在成型孔（22）的内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种颗粒大小均匀的造粒机，包括熔炉（10）、进口（12）、造粒箱（14）、支架（16）；熔炉（10）的底部通过两组支脚（11）进行支撑，熔炉（10）的顶部上表面中心处连通有进口（12），熔炉（10）右侧壁下部连通有横向的输液管道（13），其特征在于，输液管道（13）的末端连通到设置在熔炉（10）右侧的造粒箱（14）的侧壁上，造粒箱（14）的左右两侧通过支脚（11）进行支撑，造粒箱（14）的下方固定放置有一组收集槽（15），造粒箱（14）的内部开设有若干组呈矩形排列的成型孔（22），位于造粒箱（14）的正上方设置有一组安装架（17），安装架（17）的右侧壁外部通过固定杆连接在支架（16）中部一侧，安装架（17）的内部两侧在竖直方向上滑动连接有安装板（18），安装板（18）的底部下表面固定安装有与成型孔（22）相互对应的顶粒杆（19），成型孔（22）的底部设置有一组阻板底座（23），阻板底座（23）包括合页板（24）和扭转弹簧（25）；合页板（24）对称设置在成型孔（22）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋国平，
申请(专利权)人：中再生徐州资源再生开发有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32