一种淀粉生产废渣回收用颗粒燃料制粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及淀粉加工技术领域。目的在于提供一种能够提高燃料紧实度的淀粉生产废渣回收用颗粒燃料制粒机。本实用新型专利技术所采用的技术方案是：一种淀粉生产废渣回收用颗粒燃料制粒机，包括底板和通过支撑座固定安装在底板上方的倾斜的料筒；所述料筒高端的底部和低端的顶部分别设置有与料筒内部连通的出料管和进料管，所述出料管和进料管处分别设置有成形组件和进料斗。本实用新型专利技术进料管向出料管斜向上倾斜的料筒设计，使得原料在料筒内输送的过程中具备一个朝向低端的重力作用，该作用使得原料的密实度更高。从而提高了制备的燃料颗粒挤出后的紧实度，防止燃料在使用过程中出现的大量飞灰。

A granular fuel granulator for the recovery of waste residue from starch production

【技术实现步骤摘要】
一种淀粉生产废渣回收用颗粒燃料制粒机
本技术涉及淀粉加工
，具体涉及一种淀粉生产废渣回收用颗粒燃料制粒机。
技术介绍
淀粉在加工过程中，会产生大量的废渣，其既可以作为农作物生长的肥料，也可以作为生物质燃料进行再利用。在将淀粉废渣加工成生物质燃料的过程中，综合考虑废渣的燃烧率、运输的便捷性等因素，一般需要将其加工成颗粒状，制粒机是淀粉废渣加工过程中广泛采用的一种设备。但现有的用于淀粉生产废渣回收的制粒机还存在一定的缺陷：1、生产的燃料颗粒质地过于松散，容易碎裂，不便于运输，在使用过程中粉尘大，污染严重。2、制粒机的进料管设置位置高，采用高位进料的方式，往往需要与提升机配合使用。3、生产的颗粒燃料燃烧率不够高等。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够提高燃料紧实度的淀粉生产废渣回收用颗粒燃料制粒机。为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种淀粉生产废渣回收用颗粒燃料制粒机，包括底板和通过支撑座固定安装在底板上方的倾斜的料筒；所述料筒高端的底部和低端的顶部分别设置有与料筒内部连通的出料管和进料管，所述出料管和进料管处分别设置有成形组件和进料斗；所述料筒内部同轴设置有中心轴，所述中心轴的一端与固定设置在料筒外端面的输送电机传动连接，中心轴由搅拌段和位于搅拌段两端的输送段构成；所述搅拌段的周面上绕中心轴的轴心均匀设置有多个搅拌齿，输送段的周面上设置有由进料管朝出料管方向呈螺旋状延伸的螺旋输送齿；所述成形组件包括设置在出料管末端内的与出料管相适配的出料模板，所述出料模板上均匀设置有若干挤出短管；所述挤出短管的管孔呈星形，挤出短管的内端延伸至出料模板的内表面，外端延伸至超出出料模板的外表面5-10mm；所述成形组件还包括通过轴承安装在出料管外，并与出料管形成转动配合的旋转套管，所述旋转套管的内部设置有十字形的切割片，所述切割片紧靠挤出短管的外端；所述旋转套管的周面上设置有一圈齿环，所述齿环与齿轮相啮合，所述齿轮与固定设置在出料管一侧的料筒上的切割电机传动连接。优选的，所述料筒高端的顶部还设置有由内至外单向连通的排气阀。优选的，所述出料管的下方设置有倾斜的接料盘，所述接料盘通过支撑柱固定在底板上。优选的，所述搅拌齿呈梳状。优选的，所述接料盘的底部设置有振动电机。优选的，所述支撑柱的底段为橡胶。本技术的有益效果集中体现在：1、进料管向出料管斜向上倾斜的料筒设计，使得原料在料筒内输送的过程中具备一个朝向低端的重力作用，该作用使得原料的密实度更高。从而提高了制备的燃料颗粒挤出后的紧实度，防止燃料在使用过程中出现的大量飞灰。2、中心轴的搅拌段和输送段具备对原料的搅拌输送功能，使得燃料原料的混合均匀度得到极大的提高，制粒效果更好。3、出料模板上设置的星形的挤出短管，能够制备出星形的颗粒燃料，与传统的柱形燃料相比，燃烧性更好。4、由于进料管的位置更低，无需配合提升机即可实现进料，降低了设备成本。本技术的工作原理如下：将燃料原料由进料斗加入料筒内，输送电机驱动中心轴转动，从而将原料向出料管所在的一端输送，原料在输送的过程中，螺旋输送齿和搅拌齿对原料起到输送和搅拌作用，最终原料经出料管、从挤出短管挤出呈截面呈星形的条状。与此同时，切割电机驱动旋转套管转动，旋转套管内的切割片对条状的燃料进行切割，最终制得星形燃料颗粒。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为图1中A部放大图；图3为出料模板的结构示意图。具体实施方式如图1-3所示的一种淀粉生产废渣回收用颗粒燃料制粒机，用于对淀粉生产过程中产生的废渣进行加工，以实现资源的再利用，其将淀粉加工废渣与其他原材料混合后，进行燃料制粒。本技术包括底板1和通过支撑座2固定安装在底板1上方的倾斜的料筒3。底板1作为整机的安装基础，其底部可设置便于底板1移动的脚轮，滚轮优先选择带刹车的脚轮。料筒3作为原材料搅拌混合的的场所，原料在料筒3内完成混合和输送。所述料筒3高端的底部和低端的顶部分别设置有与料筒3内部连通的出料管4和进料管5，所述出料管4和进料管5处分别设置有成形组件和进料斗6。如图1所示，料筒3的左端为低端、右端为高端，也就是说料筒3的左端设置进料管5、右端设置出料管4。原料分别从进料管5和出料管4进入和排出，成形组件用于将挤出的条状原料切割打断为颗粒状。进料管5向出料管4斜向上倾斜的料筒3设计，使得原料在料筒3内输送的过程中具备一个朝向低端的重力作用，该作用使得原料的密实度更高。从而提高了制备的燃料颗粒挤出后的紧实度，防止燃料在使用过程中出现的大量飞灰。所述料筒3内部同轴设置有中心轴7，所述中心轴7的一端与固定设置在料筒3外端面的输送电机8传动连接，受输送电机8的驱动。中心轴7由搅拌段和位于搅拌段两端的输送段构成。所述搅拌段的周面上绕中心轴7的轴心均匀设置有多个搅拌齿9，主要起到对原料的混合作用，所述搅拌齿9呈棍状、条状等均可，但更好的做法是，所述搅拌齿9呈梳状，具有更好的搅拌效果。所述输送段的周面上设置有由进料管5朝出料管4方向呈螺旋状延伸的螺旋输送齿10，螺旋输送齿10同时兼具将原料朝出料管4输送的和对原料进行混合搅拌的功能。本技术所述成形组件包括设置在出料管4末端内的与出料管4相适配的出料模板11，也就是说出料模板11的形状和大小正好与出料管4的内孔相当。所述出料模板11上均匀设置有若干挤出短管12，所述挤出短管12作为颗粒燃料的成形模具。本技术的一个特别之处在于所述挤出短管12的管孔呈星形，而非采用常规的圆形、方形等，挤出短管12的内端延伸至出料模板11的内表面，外端延伸至超出出料模板11的外表面5-10mm，超出的伸长段起到对原料的引导作用，防止原料出现卷曲。所述成形组件还包括通过轴承13安装在出料管4外，并与出料管4形成转动配合的旋转套管14，所述旋转套管14的内部设置有十字形的切割片15，所述切割片15紧靠挤出短管12的外端，切割片15与挤出短管12的外端配合实现对原料的切断。所述旋转套管14的周面上设置有一圈齿环16，所述齿环16与齿轮相啮合，所述齿轮与固定设置在出料管4一侧的料筒3上的切割电机17传动连接。另外，为了进一步提高本技术的性能，更好的做法还可以是，所述料筒3高端的顶部还设置有由内至外单向连通的排气阀18。从而将原料内掺杂的气体排出，排气阀18内端安装有防水透气膜，能够实现对原料的过滤和隔绝。为了实现对颗粒燃料进行收集，本技术所述出料管4的下方设置有倾斜的接料盘19，所述接料盘19通过支撑柱20固定在底板1上。进一步的，为了使得颗粒燃料在接料盘19上的滑动更加顺畅，还可以在所述接料盘19的底部设置一个振动电机21，通过振动电机21带动接料盘19抖动。为了防止抖动传递至底板1，从而对其他部件的正常运转造成影响，本技术所述支撑柱20的底段为橡胶，起到阻止振动传递的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淀粉生产废渣回收用颗粒燃料制粒机，其特征在于：包括底板(1)和通过支撑座(2)固定安装在底板(1)上方的倾斜的料筒(3)；所述料筒(3)高端的底部和低端的顶部分别设置有与料筒(3)内部连通的出料管(4)和进料管(5)，所述出料管(4)和进料管(5)处分别设置有成形组件和进料斗(6)；/n所述料筒(3)内部同轴设置有中心轴(7)，所述中心轴(7)的一端与固定设置在料筒(3)外端面的输送电机(8)传动连接，中心轴(7)由搅拌段和位于搅拌段两端的输送段构成；所述搅拌段的周面上绕中心轴(7)的轴心均匀设置有多个搅拌齿(9)，输送段的周面上设置有由进料管(5)朝出料管(4)方向呈螺旋状延伸的螺旋输送齿(10)；/n所述成形组件包括设置在出料管(4)末端内的与出料管(4)相适配的出料模板(11)，所述出料模板(11)上均匀设置有若干挤出短管(12)；所述挤出短管(12)的管孔呈星形，挤出短管(12)的内端延伸至出料模板(11)的内表面，外端延伸至超出出料模板(11)的外表面5-10mm；所述成形组件还包括通过轴承(13)安装在出料管(4)外，并与出料管(4)形成转动配合的旋转套管(14)，所述旋转套管(14)的内部设置有十字形的切割片(15)，所述切割片(15)紧靠挤出短管(12)的外端；所述旋转套管(14)的周面上设置有一圈齿环(16)，所述齿环(16)与齿轮相啮合，所述齿轮与固定设置在出料管(4)一侧的料筒(3)上的切割电机(17)传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种淀粉生产废渣回收用颗粒燃料制粒机，其特征在于：包括底板(1)和通过支撑座(2)固定安装在底板(1)上方的倾斜的料筒(3)；所述料筒(3)高端的底部和低端的顶部分别设置有与料筒(3)内部连通的出料管(4)和进料管(5)，所述出料管(4)和进料管(5)处分别设置有成形组件和进料斗(6)；
所述料筒(3)内部同轴设置有中心轴(7)，所述中心轴(7)的一端与固定设置在料筒(3)外端面的输送电机(8)传动连接，中心轴(7)由搅拌段和位于搅拌段两端的输送段构成；所述搅拌段的周面上绕中心轴(7)的轴心均匀设置有多个搅拌齿(9)，输送段的周面上设置有由进料管(5)朝出料管(4)方向呈螺旋状延伸的螺旋输送齿(10)；
所述成形组件包括设置在出料管(4)末端内的与出料管(4)相适配的出料模板(11)，所述出料模板(11)上均匀设置有若干挤出短管(12)；所述挤出短管(12)的管孔呈星形，挤出短管(12)的内端延伸至出料模板(11)的内表面，外端延伸至超出出料模板(11)的外表面5-10mm；所述成形组件还包括通过轴承(13)安装在出料管(4)外，并与出料管(4)形成转动配合的旋转套管(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗亚飞，
申请(专利权)人：黔西南州金红叶农业技术开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52