RTO燃烧炉防爆缓冲装置及RTO燃烧炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种RTO燃烧炉防爆缓冲装置及RTO燃烧炉装置。所述RTO燃烧炉防爆缓冲装置包括壳体以及由所述壳体围合形成的缓冲腔，所述壳体上设置有进气管和出气管，所述进气管、出气管均与所述的缓冲腔连通；并且，在长度相同的情况下，所述缓冲腔的体积远大于所述进气管的体积。本实用新型专利技术实施例提供的一种RTO燃烧炉防爆缓冲装置，结构简单，安装和使用方便；其采用比进气管体积大5‑20倍的缓冲腔，使得导入的有机废气的瞬时高浓度在缓冲腔内被稀释，极大地降低了有机废气的浓度，从而避免进入RTO燃烧炉的有机废气的浓度值达到爆炸下限，进而防止和避免了爆炸事故的发生，提高了有机废气处理的安全性。

RTO combustion furnace explosion-proof buffer device and RTO combustion furnace device

【技术实现步骤摘要】
RTO燃烧炉防爆缓冲装置及RTO燃烧炉装置
本技术涉及一种RTO燃烧炉的前置瞬时浓度缓冲装置，特别涉及一种RTO燃烧炉防爆缓冲装置及RTO燃烧炉装置，属于有机废气净化设备

技术介绍
蓄热燃烧炉(RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO)是把有机废气经过蓄热陶瓷加热后，温度迅速提升，输送进入炉膛内在燃气燃烧加热下，温度进一步提升到700～1100℃。有机废气(VOCs)在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，生成无毒无味的高温气体，然后流经低温蓄热陶瓷，高温气体中的大量热能从气相中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解VOCs。高温气体的温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至大气。RTO燃烧炉的优点是VOCs去除效率高，去除率可达99.5％。可去除的有机废气范围广，因此广泛应用于难降解的有机废气的治理，尤其适用于石油、化工、医药等行业废气的治理。但是，由于有机废气是易燃易爆气体，当浓度达到(高于)爆炸下限时，遇明火就会发生爆炸。因此，控制进入RTO炉的有机废气浓度，对于防止爆炸事故的发生具有重要价值。然而，在实际的化工生产中，有机废气的排放浓度并不稳定，尤其是间歇式生产可能产生瞬时高浓度废气的排放，这给RTO燃烧炉的设计与正常运行造成了困难，也增加了发生爆炸的风险。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种RTO燃烧炉防爆缓冲装置及RTO燃烧炉装置，以克服现有技术中的不足。为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案包括：本技术实施例提供了一种RTO燃烧炉防爆缓冲装置，其包括壳体以及由所述壳体围合形成的缓冲腔，所述壳体上设置有进气管和出气管，所述进气管、出气管均与所述的缓冲腔连通；并且，在长度相同的情况下，所述缓冲腔的体积远大于所述进气管的体积。进一步的，在长度相同的情况下，所述缓冲腔与所述进气管的体积之比为5～20:1。进一步的，所述缓冲腔与所述进气管的直径之比为2～10:1。进一步的，所述壳体为碳钢构件、不锈钢构件或镀锌螺旋板构件。进一步的，所述外壳为圆柱体状、正方体状或长方体状。进一步的，所述进气管和出气管均为由所述壳体向外凸伸形成的连接管。在一些较为具体的实施方案中，所述进气管、出气管相对设置在所述壳体的两侧。在一些较为具体的实施方案中，所述进气管、出气管设置在同一水平高度上，或者，所述进气管、出气管设置在不同的水平高度上。在一些较为具体的实施方案中，所述的RTO燃烧炉防爆缓冲装置还包括固定支架，所述外壳设置在所述固定支架上。本技术实施例还提供了一种RTO燃烧炉装置，其包括RTO燃烧炉以及所述的RTO燃烧炉防爆缓冲装置，所述RTO燃烧炉防爆缓冲装置的进气管与废气收集单元连接，所述的出气管与所述RTO燃烧炉连接，其中所述的RTO燃烧炉可采用现有技术中的RTO燃烧炉结构，在此不再赘述其结构。与现有技术相比，本技术实施例提供的一种RTO燃烧炉防爆缓冲装置，结构简单，安装和使用方便；其采用比进气管体积大5-20倍的缓冲腔，使得导入的有机废气的瞬时高浓度在缓冲腔内被稀释，极大地降低了有机废气的浓度，从而避免进入RTO燃烧炉的有机废气的浓度值达到爆炸下限，进而防止和避免了爆炸事故的发生，提高了有机废气处理的安全性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例1中一种RTO燃烧炉防爆缓冲装置的结构示意图；图2是本技术实施例2中一种RTO燃烧炉防爆缓冲装置的结构示意图；图3是本技术实施例3中一种RTO燃烧炉防爆缓冲装置的结构示意图。具体实施方式鉴于现有技术中的不足，本案专利技术人经长期研究和大量实践，得以提出本技术的技术方案。如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。实施例1请参阅图1，本技术一典型实施案例中一种RTO燃烧炉防爆缓冲装置包括壳体1以及由所述壳体围合形成的缓冲腔11，壳体1安装在固定支架4上，壳体1的外部凸伸设置有进气管2和出气管3，进气管2、出气管3均与所述的缓冲腔11连通；并且，在长度相同的情况下，缓冲腔11的体积远大于进气管2的体积。具体的，壳体1为圆柱体状，缓冲腔11与进气管2的直径之比为2～10:1，在长度相同的情况下，缓冲腔11与进气管2的体积之比为5～20:1。具体的，壳体为碳钢构件、不锈钢构件或镀锌螺旋板构件，进气管2和出气管3相对设置在壳体1的两侧，并且位于同一水平高度上；进气管2与有机废气收集单元连接，出气管3与种RTO燃烧炉连接；其中的缓冲腔的体积为相同长度的进气管体积的5-20倍，使得导入的有机废气的瞬时高浓度在缓冲腔内被稀释，极大地降低了有机废气的浓度，从而避免进入RTO燃烧炉的有机废气的浓度值达到爆炸下限，进而防止和避免了爆炸事故的发生。其中，前述的进气管也可以理解为设置在RTO燃烧炉防爆缓冲装置与有机废气收集单元之间的传输管道。实施例2请参阅图2，本实施例中的一种RTO燃烧炉防爆缓冲装置与实施例1中的装置结构基本一致，不同之处在于，本实施例中的壳体1为正方体状，进气管2和出气管3相对设置在壳体1的两侧，进气管2设置在壳体1的上部，出气管3设置在壳体1的下部。实施例3请参阅图3，本实施例中的一种RTO燃烧炉防爆缓冲装置与实施例1中的装置结构基本一致，不同之处在于，本实施例中的壳体1为长方体状，进气管2和出气管3相对设置在壳体1的两侧，进气管2设置在壳体1的下部，出气管3设置在壳体1的上部。与现有技术相比，本技术实施例提供的一种RTO燃烧炉防爆缓冲装置，结构简单，安装和使用方便；其采用比进气管体积大5-20倍的缓冲腔，使得导入的有机废气的瞬时高浓度在缓冲腔内被稀释，极大地降低了有机废气的浓度，从而避免进入RTO燃烧炉的有机废气的浓度值达到爆炸下限，进而防止和避免了爆炸事故的发生，提高了有机废气处理的安全性。应当理解，上述实施例仅为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种RTO燃烧炉防爆缓冲装置，其特征在于包括壳体以及由所述壳体围合形成的缓冲腔，所述壳体上设置有进气管和出气管，所述进气管、出气管均与所述的缓冲腔连通；并且，在长度相同的情况下，所述缓冲腔的体积远大于所述进气管的体积。/n

【技术特征摘要】
1.一种RTO燃烧炉防爆缓冲装置，其特征在于包括壳体以及由所述壳体围合形成的缓冲腔，所述壳体上设置有进气管和出气管，所述进气管、出气管均与所述的缓冲腔连通；并且，在长度相同的情况下，所述缓冲腔的体积远大于所述进气管的体积。


2.根据权利要求1所述的RTO燃烧炉防爆缓冲装置，其特征在于：在长度相同的情况下，所述缓冲腔与所述进气管的体积之比为5～20:1。


3.根据权利要求1所述的RTO燃烧炉防爆缓冲装置，其特征在于：所述缓冲腔与所述进气管的直径之比为2～10:1。


4.根据权利要求1所述的RTO燃烧炉防爆缓冲装置，其特征在于：所述壳体为碳钢构件、不锈钢构件或镀锌螺旋板构件。


5.根据权利要求1所述的RTO燃烧炉防爆缓冲装置，其特征在于：所述壳体为圆柱体状、正方体状或长方体状。

【专利技术属性】
技术研发人员：梁静，刘守清，
申请(专利权)人：苏州尼普环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32