一种缓冲防护效果好的返料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种缓冲防护效果好的返料装置，包括与锅炉的旋风分离器的下方连通的返料通道、返料腔以及与锅炉的炉膛连通的返料管，返料腔外侧设置风箱，风箱出口和返料腔之间设置布风板，风板上设置若干与风箱连通的风帽，风箱上连接进风管，进风管上设置进风管阀门，进风管与引风机连接，进风管下方设置排灰管，排灰管上设置排灰管阀门；返料腔上下侧均呈弧形结构，物料进入返料通道后有着足够的缓冲，减少了物料对通道内壁造成的损伤，同时这种结构的死角较少，不易沉积灰尘，返料通道有内外两层构成，其内层为一种金属布，外层为铁管，对返料装置的缓冲防护效果好，同时外层的铁管可以保护内层的金属布材料。

A return device with good buffer protection effect

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲防护效果好的返料装置
本技术涉及返料装置领域，尤其涉及一种缓冲防护效果好的返料装置。
技术介绍
返料装置的作用是将分离器分离下来的高温固体物料连续稳定地送回呈现正压的炉膛密相区内，克服炉膛的正压，以免高温烟气反窜至分离器。中温分离的返料装置还可以用高压流化风来调节回灰量，从而达到调节床温的作用。其工作状况将直接影响锅炉的燃烧效率、床温、床压及负荷。专利文件(CN201721576077.9)公开了一种锅炉返料系统，包括返料通道、返料腔、固定设置在返料腔内的隔板和返料管，该系统的返料装置采用的技术方案为返料器通过进料管与分离器相连接，通过返料管与炉膛相接连，返料器的底部设置有风箱，物料通过水平和竖直方向的风进入呈现正压的炉膛密相区内。但是该返料系统技术的不足之处在于，当高温固体物料从分离器分离下来，进入返料器后，由于返料通道的缓冲防护效果差，飞灰物料与返料通道内壁直接摩擦、碰撞，容易将返料通道造成损坏，造成经济损失，同时现有的设计中返料腔是有死角的，飞灰物料进入返料腔后容易沉积在这些死角中，难以清理。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种缓冲防护效果好的返料装置，该装置返料腔上下侧均呈弧形，使得进入返料通道的飞灰物料有着足够的缓冲，同时返料通道由内外两层构成，内层是一种金属布，外层是铁管，避免了进入返料通道的飞灰物料与外层铁管直接接触，不会对返料通道造成很严重的损伤，对返料装置的缓冲防护效果好，同时外层的铁管将内层的金属布有效的保护起来。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：本技术提供了一种缓冲防护效果好的返料装置，包括返料通道、返料腔、返料管，所述返料腔上下侧均呈弧形，且所述返料腔的一侧设置第一风箱，所述第一风箱出口和返料腔之间设置第一布风板，所述第一布风板上设置若干第一风帽，所述返料腔远离第一风箱的一侧设置第二风箱，所述第二风箱出口和返料腔之间设置有第二布风板，所述第二布风板上设置若干第二风帽，所述第一布风板和第二布风板上均设有风孔，所述第一风帽和第二风帽结构相同，均由上部的帽体和下部的支撑柱组成，支撑柱与第一布风板(51)、第二布风板固定连接。进一步的，所述返料通道与旋风分离器的下方连通，且所述旋风分离器远离返料通道一侧与锅炉上方固定连接，所述返料管与锅炉炉膛连通。进一步的，所述第一风箱一侧上连接第一进风管，且所述第一进风管上设置第一进风管阀门，所述第二风箱一侧上连接第二进风管，所述第二进风管上设置有第二进风管阀门，所述第一进风管和第二进风管均固定连接到主进风管，所述主进风管固定连接到引风机。进一步的，所述第一风箱和第二风箱下方均设置排灰管，所述排灰管上设置排灰管阀门。进一步的，所述返料通道分为内外两层构成，内层为金属布，外层为铁管。本技术的有益效果：1、返料腔外侧设置有两个风箱，一个风箱能释放出吹向返料腔出口方向的风，另一个能释放出水平方向的风，在两个不同方向的风共同作用下，可以将进入返料通道的物料顺利的送回到炉膛内。同时返料腔上下侧均呈弧形，分离器分离下来的高温固体物料进入返料通道后有着足够的缓冲，减少了物料对通道内壁造成的损伤，从而降低了经济成本，同时这种设计死角较少，并且在两个风箱的下侧设置有排灰管，根据工作需求排出装置中的灰尘，无灰尘沉积于装置中；2、第一风箱连接到第一进风管、第二风箱连接到第二进风管，第一进风管、第二进风管均直接到主进风管，且第一进风管、第二进风管上均有进风管阀门，通过主进风管直接对第一进风管、第二进风管送风，通过进风管阀门控制第一进风管、第二进风管的风量大小，从而可以根据工作需求改变飞灰物料在返料通道中的路径方向，操作简单，易于控制，且结构简单，对管道材料的需求不高，成本较低；3、返料通道分为内外两层构成，内层是一种金属布，外层是铁管，物料进入返料通道后与金属布接触，金属布的表面平滑、柔软，避免了进入返料通道的飞灰物料与外层铁管直接接触，不会对返料通道造成很严重的损伤，对返料装置的缓冲防护效果好，同时外层的铁管可以保护内层的金属布材料，并且能够保证返料通道不易变形。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术一种缓冲防护效果好的返料装置结构示意图；图2是本技术返料通道剖面局部示意图；图3是本技术返料装置与锅炉装配示意图示意图。图中：1、返料通道；2、返料腔；3、返料管；41、金属布；42、铁管；5、第一风箱；51、第一布风板；52、第一风帽；6、第二风箱；61、第二布风板；62、第二风帽；7、排灰管；8、排灰管阀门；9、第一进风管阀门；10、第一进风管；11、第二进风管阀门；12、第二进风管；13、引风机；14、主进风管；15、旋风分离器；16、锅炉炉膛；17、锅炉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术为一种缓冲防护效果好的返料装置，包括返料通道1、返料腔2、返料管3，返料腔2上下侧均呈弧形，且返料腔2的一侧设置有第一风箱5，第一风箱5出口和返料腔2之间设置有第一布风板51，第一布风板51上设置若干第一风帽52，返料腔2远离第一风箱5的一侧设置第二风箱6，第二风箱6出口和返料腔2之间设置有第二布风板61，第二布风板61上设置若干第二风帽6，第一布风板51和第二布风板61上均设有风孔，第一风帽52和第二风帽62结构相同，均由上部的帽体和下部的支撑柱组成，支撑柱与第一布风板51、第二布风板61固定连接。返料通道1与旋风分离器15的下方连通，且旋风分离器15远离返料通道1一侧与锅炉17上方固定连接，返料管3与锅炉炉膛16连通。第一风箱5一侧上连接有第一进风管10，且第一进风管10上设置有第一进风管阀门9，第二风箱6上连接有第二进风管12，第二进风管12上设置有第二进风管阀门11，第一进风管10、第二进风管12均固定连接到主进风管14，主进风管14固定连接到引风机13。第一风箱5和第二风箱6下方均设置有排灰管7，排灰管7上设置有排灰管阀门8。返料通道1分为内外两层构成，内层是金属布41，外层是铁管42。本技术的工作原理为：(1)本技术中通过设置与锅炉17连接的旋风分离器15的下方连通的返料通道1、弧形设计的返料腔2、与锅炉炉膛16连通的返料管3，将分离器分离下来的高温固体物料连续稳定地送回呈现正压的锅炉炉膛16的密相区内。返料腔2的一侧设置有与水平面有夹角的第一风箱5，能释放出吹向返料腔出口的风，同时返料腔2远离第一风箱5的一侧设置有水平设计的第二风箱6，第二风箱6能释放出朝水平方向的风，第一风箱5与第二风箱6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缓冲防护效果好的返料装置，其特征在于，包括返料通道(1)、返料腔(2)、返料管(3)，所述返料腔(2)上下侧均呈弧形，且所述返料腔(2)的一侧设置第一风箱(5)，所述第一风箱(5)出口和返料腔(2)之间设置第一布风板(51)，所述第一布风板(51)上设置若干第一风帽(52)，所述返料腔(2)远离第一风箱(5)的一侧设置第二风箱(6)，所述第二风箱(6)出口和返料腔(2)之间设置有第二布风板(61)，所述第二布风板(61)上设置若干第二风帽(62)，所述第一布风板(51)和第二布风板(61)上均设有风孔，所述第一风帽(52)和第二风帽(62)结构相同，均由上部的帽体和下部的支撑柱组成，支撑柱与第一布风板(51)、第二布风板(61)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种缓冲防护效果好的返料装置，其特征在于，包括返料通道(1)、返料腔(2)、返料管(3)，所述返料腔(2)上下侧均呈弧形，且所述返料腔(2)的一侧设置第一风箱(5)，所述第一风箱(5)出口和返料腔(2)之间设置第一布风板(51)，所述第一布风板(51)上设置若干第一风帽(52)，所述返料腔(2)远离第一风箱(5)的一侧设置第二风箱(6)，所述第二风箱(6)出口和返料腔(2)之间设置有第二布风板(61)，所述第二布风板(61)上设置若干第二风帽(62)，所述第一布风板(51)和第二布风板(61)上均设有风孔，所述第一风帽(52)和第二风帽(62)结构相同，均由上部的帽体和下部的支撑柱组成，支撑柱与第一布风板(51)、第二布风板(61)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种缓冲防护效果好的返料装置,其特征在于，所述返料通道(1)与旋风分离器(15)的下方连通，且所述旋风分离器(15)远离返料通道(1)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱保义，沈岑宽，卢山龙，陈华勇，吴国庆，任永刚，胡磊，王武钧，
申请(专利权)人：安徽华铂再生资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34