一种防烫伤型锅炉设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉设备技术领域，且公开了一种防烫伤型锅炉设备，包括锅炉和隔热层，所述锅炉底部的四角均固定安装有支撑腿，所述隔热层正面的左侧固定安装有电机，所述电机的顶部与锅炉的正面之间固定安装有燃料仓，所述燃料仓的顶部固定连通有进料口，所述燃料仓内腔的底部固定连通有输料管道。该防烫伤型锅炉设备，通过将燃料从进料口投放至燃料仓内，燃料沿输料管道进入到投放仓，通过开启电机，使螺旋叶片在投料仓内进行转动，燃料依次进入到螺旋叶片上每两个相邻叶片之间，可进行定量上料，通过螺旋叶片转动依次将叶片间的燃料推送至下料管道，避免了人工上料时，燃料飞溅造成人员伤害，提高了装置的安全性和工作效率。

An anti scald boiler equipment

【技术实现步骤摘要】
一种防烫伤型锅炉设备
本技术涉及锅炉设备
，具体为一种防烫伤型锅炉设备。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。锅炉多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，现有的锅炉多采用生物颗粒或煤炭作为燃料，燃料在锅炉的内部燃烧一段时间后，会不断减少，为了保证锅炉能够产生持续的热能，每隔一段时间需要向锅炉的内部加入燃料，在投料时需要打开投料口，投料时锅炉内的燃料易飞溅，烫伤工作人员，且人工投料的数量不易把控，无法根据需求进行投料。现有使用燃烧燃料进行工作的锅炉，会产生大量的烟气，而烟气直接排放至大气中后，烟气中含有大量的粉尘污染物，造成了对空气的污染，此外，燃料在锅炉内燃烧后产生的烟气温度较高，高温排放也会污染环境。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种防烫伤型锅炉设备，具备定量投料避免燃料飞溅，吸收燃烧产生的烟气的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种防烫伤型锅炉设备，包括锅炉和隔热层，所述锅炉底部的四角均固定安装有支撑腿，所述隔热层正面的左侧固定安装有电机，所述电机的顶部与锅炉的正面之间固定安装有燃料仓，所述燃料仓的顶部固定连通有进料口，所述燃料仓内腔的底部固定连通有输料管道，所述输料管道的底部固定连通有投料仓，所述电机通过驱动轴的一端贯穿投料仓并固定连接有位于投料仓内腔的螺旋叶片，所述投料仓底部的右侧固定连通有下料管道，所述下料管道的底端与锅炉的正面之间固定连通，所述隔热层顶端的右侧固定安装有水箱，所述水箱顶端的左侧与锅炉的顶部之间固定连通有排气管，所述水箱顶端的右侧固定连通有出气管，所述水箱内腔的中部固定安装有滤板，所述水箱右侧面的底部固定连通有排放管。优选的，所述燃料仓内腔的底部呈四棱锥形，且燃料仓内腔的底部位于输料管道的正上方。优选的，所述螺旋叶片形状为螺旋形，所述螺旋叶片外侧面的最大直径等于投料仓内腔的直径。优选的，所述输料管道内腔的宽度与螺旋叶片外侧面螺旋线的螺距相同。优选的，所述下料管道的正面开设有位于投料仓下方的卡槽，且卡槽的内部活动卡接有挡板。优选的，所述排气管位于水箱内腔的一端贯穿滤板并延伸至水箱内腔的底部。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该防烫伤型锅炉设备，通过将燃料从进料口投放至燃料仓内，燃料沿输料管道进入到投放仓，通过开启电机，使螺旋叶片在投料仓内进行转动，燃料依次进入到螺旋叶片上每两个相邻叶片之间，可进行定量上料，通过螺旋叶片转动依次将叶片间的燃料推送至下料管道，避免了人工上料时，燃料飞溅造成人员伤害，提高了装置的安全性和工作效率。2、该防烫伤型锅炉设备，通过排气管将燃料燃烧时产生的烟气导入至水箱中，烟气中的粉尘和颗粒物依附在水里，通过滤板可过滤烟气中剩余的粉尘，同时烟气在进入水箱后与水进行热交换，降低了烟气的温度，通过出气管可排出处理后的烟气，减少了对环境造成的污染。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术燃料仓和投料仓半剖示意图；图3为本技术水箱半剖结构示意图。图中：1、锅炉；2、隔热层；3、支撑腿；4、电机；5、燃料仓；6、进料口；7、输料管道；8、投料仓；9、螺旋叶片；10、下料管道；11、挡板；12、水箱；13、排气管；14、出气管；15、滤板；16、排放管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种防烫伤型锅炉设备，包括锅炉1和隔热层2，锅炉1的前后左右四侧面和顶部均固定安装隔热层2，隔热层2的材质为石棉板，石棉板可以对锅炉1起到保温隔热的效果，锅炉1底部的四角均固定安装有支撑腿3，隔热层2正面的左侧固定安装有电机4，电机4的顶部与锅炉1的正面之间固定安装有燃料仓5，燃料仓5的顶部固定连通有进料口6，燃料仓5内腔的底部固定连通有输料管道7，输料管道7的底部固定连通有投料仓8，电机4通过驱动轴的一端贯穿投料仓8并固定连接有位于投料仓8内腔的螺旋叶片9，投料仓8底部的右侧固定连通有下料管道10，下料管道10的底端与锅炉1的正面之间固定连通，隔热层2顶端的右侧固定安装有水箱12，水箱12顶端的左侧与锅炉1的顶部之间固定连通有排气管13，水箱12顶端的右侧固定连通有出气管14，水箱12内腔的中部固定安装有滤板15，水箱12右侧面的底部固定连通有排放管16。其中，燃料仓5内腔的底部呈四棱锥形，且燃料仓5内腔的底部位于输料管道7的正上方，燃料仓5内腔的底部均向输料管道7的上方倾斜，燃料仓5内部的燃料在重力的作用下沿内壁向下滑落至输料管道7的内部。其中，螺旋叶片9形状为螺旋形，螺旋叶片9外侧面的最大直径等于投料仓8内腔的直径，螺旋叶片9可看作为多个叶片，螺旋叶片9在投料仓8内进行转动，燃料依次进入到螺旋叶片9上每两个相邻叶片之间，螺旋叶片9转动依次将叶片间的燃料推送至下料管道10，进行定量上料。其中，输料管道7内腔的宽度与螺旋叶片9外侧面螺旋线的螺距相同。其中，下料管道10的正面开设有位于投料仓8下方的卡槽，且卡槽的内部活动卡接有挡板11。其中，排气管13位于水箱12内腔的一端贯穿滤板15并延伸至水箱12内腔的底部，锅炉1内的燃料在燃烧时产生的烟气通过排气管13进入到水箱12内部，烟气中的粉尘和颗粒物依附在水里，烟气从排气管13的底部排出并形成气泡向上运动，到达滤板15底部后，烟气中的气体透过滤板15逸出，剩下的粉尘逐渐被水箱中的水吸收，避免了烟气直接排放污染环境。工作原理：工作时，将燃料从进料口6投放至燃料仓5内，燃料沿输料管道7进入到投料仓8，开启电机4并抽出挡板11，带动螺旋叶片9在投料仓8内进行转动，燃料依次进入到螺旋叶片9上每两个相邻叶片之间，通过螺旋叶片9转动依次将叶片间的燃料推送至下料管道10，进行定量上料，上料完毕后，向卡槽的内部插入挡板11，排气管13将燃料燃烧时产生的烟气导入至水箱12中，烟气中的粉尘和颗粒物依附在水里，通过滤板15可过滤烟气中剩余的粉尘，同时烟气在进入水箱12后与水进行热交换，降低了烟气的温度，通过出气管14可排出处理后的烟气。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防烫伤型锅炉设备，包括锅炉（1）和隔热层（2），其特征在于：所述锅炉（1）底部的四角均固定安装有支撑腿（3），所述隔热层（2）正面的左侧固定安装有电机（4），所述电机（4）的顶部与锅炉（1）的正面之间固定安装有燃料仓（5），所述燃料仓（5）的顶部固定连通有进料口（6），所述燃料仓（5）内腔的底部固定连通有输料管道（7），所述输料管道（7）的底部固定连通有投料仓（8），所述电机（4）通过驱动轴的一端贯穿投料仓（8）并固定连接有位于投料仓（8）内腔的螺旋叶片（9），所述投料仓（8）底部的右侧固定连通有下料管道（10），所述下料管道（10）的底端与锅炉（1）的正面之间固定连通，所述隔热层（2）顶端的右侧固定安装有水箱（12），所述水箱（12）顶端的左侧与锅炉（1）的顶部之间固定连通有排气管（13），所述水箱（12）顶端的右侧固定连通有出气管（14），所述水箱（12）内腔的中部固定安装有滤板（15），所述水箱（12）右侧面的底部固定连通有排放管（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防烫伤型锅炉设备，包括锅炉（1）和隔热层（2），其特征在于：所述锅炉（1）底部的四角均固定安装有支撑腿（3），所述隔热层（2）正面的左侧固定安装有电机（4），所述电机（4）的顶部与锅炉（1）的正面之间固定安装有燃料仓（5），所述燃料仓（5）的顶部固定连通有进料口（6），所述燃料仓（5）内腔的底部固定连通有输料管道（7），所述输料管道（7）的底部固定连通有投料仓（8），所述电机（4）通过驱动轴的一端贯穿投料仓（8）并固定连接有位于投料仓（8）内腔的螺旋叶片（9），所述投料仓（8）底部的右侧固定连通有下料管道（10），所述下料管道（10）的底端与锅炉（1）的正面之间固定连通，所述隔热层（2）顶端的右侧固定安装有水箱（12），所述水箱（12）顶端的左侧与锅炉（1）的顶部之间固定连通有排气管（13），所述水箱（12）顶端的右侧固定连通有出气管（14），所述水箱（12）内腔的中部固定安装有滤板（15），所述水箱（12）右侧面的底部固定连通有排放管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：易诚，
申请(专利权)人：赣州市雨忻能源管理有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36