一种高炉用除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高炉技术领域，尤其涉及一种高炉用除尘装置，解决现有技术中存在的布袋除尘器内的喷水系统降温效率低的缺点，包括带进气管和出气管的箱体以及与出气管连接的排气塔，所述箱体的内部均匀设置有多组除尘布袋，且箱体的顶部开设有顶舱，并且箱体的底部设置有灰斗，所述进气管的内部设置有带温度传感器的滤网，所述箱体的顶部安装有水箱，顶舱的两侧在箱体的侧壁分别焊有电机室，并且顶舱的中间位置焊有隔板，相比于固定式的局部降温而言，本实用新型专利技术不仅扩大了降温的范围，而且大大加快了降温的速率，使其能够在短时间内降温至低于温度传感器的设定值以下。

A dedusting device for blast furnace

【技术实现步骤摘要】
一种高炉用除尘装置
本技术涉及高炉
，尤其涉及一种高炉用除尘装置。
技术介绍
高炉现一般都采用布袋除尘器进行废气的除尘操作，布袋除尘器内部结构本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成，该除尘装置主要由四大系统组成，分别是清灰系统，控制系统，检验系统，安全保护系统(包括锅炉点火投油，低负荷运行投油稳燃时投进预涂灰系统，保护滤袋，当烟温超过设定值时，启动紧急喷水系统，降低烟温，以保护滤袋，但是现有的除尘装置内的喷水系统只能对固定位置的区域进行降温，从而使得总体的降温效率偏低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的布袋除尘器内的喷水系统降温效率低的缺点，而提出的一种高炉用除尘装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高炉用除尘装置，包括带进气管和出气管的箱体以及与出气管连接的排气塔，所述箱体的内部均匀设置有多组除尘布袋，且箱体的顶部开设有顶舱，并且箱体的底部设置有灰斗，所述进气管的内部设置有带温度传感器的滤网，所述箱体的顶部安装有水箱，顶舱的两侧在箱体的侧壁分别焊有电机室，并且顶舱的中间位置焊有隔板，隔板的两侧均通过电机转动设置有螺杆，并且隔板侧壁与顶舱的内壁之间焊有限位板，螺杆的外壁滑动设置有调节座，调节座的上部焊有固定座，固定座通过滑杆滑动置于限位板的侧壁，所述调节座的底部通过螺栓安装有带进水口的喷淋座；所述水箱的出水口连接有出水管，出水管的底部连接有两个分流管，分流管的末端穿过侧孔并与喷淋座的进水口连接固定，侧孔内间隔设置有与其无缝连接的伸缩挡板，所述分流管的外部固定有两个调节滑板，调节滑板滑动置于滑槽的一侧。优选的，所述电机内置于电机室的内部，并且电机的输出端与螺杆固定连接，螺杆与隔板之间通过轴承连接固定。优选的，所述限位板的两侧侧壁均开设有滑孔，滑孔内置有滑杆，滑杆固定于固定座的侧壁之间，所述固定座呈“U”型。优选的，所述调节座的内部开设有与螺杆相吻合的螺纹孔，螺杆置于所述螺纹孔内。优选的，所述侧孔和滑槽均开设于箱体的侧壁，并且侧孔的位置与喷淋座所在位置的高度相同。优选的，所述伸缩挡板呈三段分布，其中一段焊接于两个分流管的末端侧壁之间，另外两段焊接于分流管的末端侧壁与侧孔的内壁之间。优选的，所述调节滑板的中间部分与分流管通过焊接固定，并且调节滑板的两端均焊有滑块，滑块滑动置于所述滑槽的内部。优选的，所述进气管的内部在靠近箱体的一侧在其内壁之间卡接有滤网，温度传感器嵌于滤网的中间位置。相比于现有技术，本技术通过在顶舱的内部设置两组喷淋座，利用电机的驱动，使其沿着水平方向来回移动，从而对布袋进行降温处理，相比于固定式的局部降温而言，不仅扩大了降温的范围，而且大大加快了降温的速率，使其能够在短时间内降温至低于温度传感器的设定值以下。附图说明图1为本技术提出的一种高炉用除尘装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种高炉用除尘装置的水箱排水时分流管安装示意图；图3为本技术提出的一种高炉用除尘装置的温度传感器安装示意图。图中：1箱体、11进气管、111滤网、12出气管、13灰斗、14顶舱、15侧孔、151伸缩挡板、16滑槽、2排气塔、3除尘布袋、4水箱、41出水管、42分流管、5限位板、6螺杆、7调节座、71固定座、8喷淋座、9调节滑板、10温度传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种高炉用除尘装置，包括带进气管11和出气管12的箱体1以及与出气管12连接的排气塔2，箱体1的内部均匀设置有多组除尘布袋3，且箱体1的顶部开设有顶舱14，并且箱体1的底部设置有灰斗13，进气管11的内部设置有带温度传感器10的滤网111(进气管11的内部在靠近箱体1的一侧在其内壁之间卡接有滤网111，温度传感器10嵌于滤网11的中间位置)，温度传感器10用于监测进气的温度，箱体1的顶部安装有水箱4，顶舱14的两侧在箱体1的侧壁分别焊有电机室，并且顶舱14的中间位置焊有隔板，隔板的两侧均通过电机转动设置有螺杆6，螺杆6的作用是驱使调节座7移动调节，并且隔板侧壁与顶舱14的内壁之间焊有限位板5，限位板5旨在于对调节座7进行导向限位，螺杆6的外壁滑动设置有调节座7，调节座7的作用是带动喷淋座8移动喷水降温，调节座7的上部焊有固定座71，固定座71通过滑杆滑动置于限位板5的侧壁，调节座7的底部通过螺栓安装有带进水口的喷淋座8。进一步的，水箱4的出水口连接有出水管41，出水管41的底部连接有两个分流管42(分流管42为折叠伸缩管)，分流管42的末端穿过侧孔15并与喷淋座8的进水口连接固定，侧孔15内间隔设置有与其无缝连接的伸缩挡板151，伸缩挡板151是为了对侧孔15进行密封，分流管42的外部固定有两个调节滑板9，调节滑板9是为了方便分流管42进行移动伸缩，调节滑板9滑动置于滑槽16的一侧。具体的，电机内置于电机室的内部，并且电机的输出端与螺杆6固定连接，螺杆6与隔板之间通过轴承连接固定。具体的，限位板5的两侧侧壁均开设有滑孔，滑孔内置有滑杆，滑杆固定于固定座71的侧壁之间，固定座71呈“U”型，调节座7的内部开设有与螺杆6相吻合的螺纹孔，螺杆6置于螺纹孔内。具体的，侧孔15和滑槽16均开设于箱体1的侧壁，并且侧孔15的位置与喷淋座8所在位置的高度相同，另外，伸缩挡板151呈三段分布，其中一段焊接于两个分流管42的末端侧壁之间，另外两段焊接于分流管42的末端侧壁与侧孔15的内壁之间。此外，调节滑板9的中间部分与分流管42通过焊接固定，并且调节滑板9的两端均焊有滑块，滑块滑动置于滑槽16的内部。本实施例中，高炉将废气从进气管11排入箱体1内，经除尘布袋3后，再经出气管12排至排气塔2内，最后由排气塔2一侧的风机将洁净的气体排出，而积灰等杂质落入灰斗13，其中，在废气排入时，温度传感器10对其温度进行实时监测，当监测的温度大于温度传感器10的设定值时，降温系统启动。降温过程如下：温度传感器10在监测的温度大于其设定值时，控制水箱4出水口的电动阀打开，水箱4开始出水，经出水管41、分流管42流至对应的喷淋座8，同时控制电机启动，带动螺杆6来回转动(正反转交替)，随着螺杆6的转动，而调节座7上部的固定座71在限位板5的限位导向作用下，使得调节座7也间接受到限位板5的限位导向影响，从而使得调节座7沿着螺杆6来回水平移动，进而带动其底部的喷淋座8来回移动喷洒水降温，当降温后的温度低于温度传感器10的设定值时，控制水箱4出水口的电动阀关闭，即降温系统停止。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉用除尘装置，包括带进气管(11)和出气管(12)的箱体(1)以及与出气管(12)连接的排气塔(2)，所述箱体(1)的内部均匀设置有多组除尘布袋(3)，且箱体(1)的顶部开设有顶舱(14)，并且箱体(1)的底部设置有灰斗(13)，所述进气管(11)的内部设置有带温度传感器(10)的滤网(111)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部安装有水箱(4)，顶舱(14)的两侧在箱体(1)的侧壁分别焊有电机室，并且顶舱(14)的中间位置焊有隔板，隔板的两侧均通过电机转动设置有螺杆(6)，并且隔板侧壁与顶舱(14)的内壁之间焊有限位板(5)，螺杆(6)的外壁滑动设置有调节座(7)，调节座(7)的上部焊有固定座(71)，固定座(71)通过滑杆滑动置于限位板(5)的侧壁，所述调节座(7)的底部通过螺栓安装有带进水口的喷淋座(8)；/n所述水箱(4)的出水口连接有出水管(41)，出水管(41)的底部连接有两个分流管(42)，分流管(42)的末端穿过侧孔(15)并与喷淋座(8)的进水口连接固定，侧孔(15)内间隔设置有与其无缝连接的伸缩挡板(151)，所述分流管(42)的外部固定有两个调节滑板(9)，调节滑板(9)滑动置于滑槽(16)的一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高炉用除尘装置，包括带进气管(11)和出气管(12)的箱体(1)以及与出气管(12)连接的排气塔(2)，所述箱体(1)的内部均匀设置有多组除尘布袋(3)，且箱体(1)的顶部开设有顶舱(14)，并且箱体(1)的底部设置有灰斗(13)，所述进气管(11)的内部设置有带温度传感器(10)的滤网(111)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部安装有水箱(4)，顶舱(14)的两侧在箱体(1)的侧壁分别焊有电机室，并且顶舱(14)的中间位置焊有隔板，隔板的两侧均通过电机转动设置有螺杆(6)，并且隔板侧壁与顶舱(14)的内壁之间焊有限位板(5)，螺杆(6)的外壁滑动设置有调节座(7)，调节座(7)的上部焊有固定座(71)，固定座(71)通过滑杆滑动置于限位板(5)的侧壁，所述调节座(7)的底部通过螺栓安装有带进水口的喷淋座(8)；
所述水箱(4)的出水口连接有出水管(41)，出水管(41)的底部连接有两个分流管(42)，分流管(42)的末端穿过侧孔(15)并与喷淋座(8)的进水口连接固定，侧孔(15)内间隔设置有与其无缝连接的伸缩挡板(151)，所述分流管(42)的外部固定有两个调节滑板(9)，调节滑板(9)滑动置于滑槽(16)的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种高炉用除尘装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建中，王晓东，陈楠，林广英，林广雄，
申请(专利权)人：江苏省镔鑫钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32