一种分离除尘一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及离心式分离设备技术领域，具体公开了一种分离除尘一体机，包括稳压装置、螺旋围绕稳压装置设置的分离管道、设置在分离管道上的多个分离装置和稳压装置底部设置有用于收集和排出分离出的物料的排料装置，所述分离装置在竖直方向的底部设置有输料管道与所述稳压装置连接，所述稳压装置内设置有除尘装置，所述除尘装置包括沿所述稳压装置纵向设置的布袋，所述布袋的出口与集风装置连接；所述布袋内还设置有喷吹装置，所述喷吹装置与压力气源连接。本实用新型专利技术单个设备可以完成对物料的分离和除尘，除尘效率高，效果好，应用范围广，利于环境保护。

A separation and dedusting machine

【技术实现步骤摘要】
一种分离除尘一体机
本技术涉及离心式分离设备
，尤其是涉及一种分离除尘一体机。
技术介绍
目前气体与固体分离设备行业，特别是用于粉尘的分离设备，使用最广泛的产品是剎克龙和脉冲拆除器，沙克龙是由进风口、锥体、关风器、出风口构成，高速运动的物料进入锥体后，物料在锥体内收到离心力、摩擦力、重力的作用下，经过关风器出料，沙克龙无法分离的粉尘进入除尘器，由除尘器里面的滤布对粉尘进行分离。目前设备有如下缺点：1、单个锥体进行分离，分离效率低；2、为了达到较好的除尘效果，脉冲需要较大的滤布过滤面积；3、需要沙克龙和脉冲两个独立的设备共同工作，增加设备成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种分离除尘一体机，单个设备可以完成对物料的分离和除尘，除尘效率高，效果好，应用范围广，利于环境保护。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种分离除尘一体机，包括稳压装置、螺旋围绕稳压装置设置的分离管道、设置在分离管道上的多个分离装置和稳压装置底部设置有用于收集和排出分离出的物料的排料装置，所述分离装置在竖直方向的底部设置有输料管道与所述稳压装置连接，所述稳压装置内设置有除尘装置，所述除尘装置包括沿所述稳压装置纵向设置的布袋，所述布袋的出口与集风装置连接，使得稳压装置内的风流经过所述布袋过滤后进入所述集风装置集中排出；所述布袋内还设置有喷吹装置，所述喷吹装置与压力气源连接，由压力气源通过所述喷吹装置为布袋内提供反向的气流使得吸附在所述布袋外壁的粉尘脱离布袋，并依靠重力掉落。进一步的，所述分离装置内部设置有布袋，所述布袋的出风口设置管道与所述集风装置连接，所述布袋内设置有喷吹装置。进一步的，所述喷吹装置包括沿所述布袋纵向设置的喷吹管和设置在喷吹管上的多个喷嘴。进一步的，所述压力气源包括储气罐和设置在喷吹管和储气罐之间的电磁阀。进一步的，所述分离管道的螺旋圈数为至少两圈。进一步的，所述分离装置的数量为至少两个，沿分离管道并联且前后递进布置。进一步的，所述分离管道和所述分离装置之间设置有分离口，所述分离装置内设置有遮挡所述分离口的导料板，使得通过分离口进入分离装置的物料沿所述分离装置的腔壁运动。进一步的，所述分离管道的横向截面为矩形。进一步的，所述分离管道的横向截面为圆形。进一步的，所述分离管道的横向截面为半圆形。本技术的有益效果是：本技术通过分离管道和分离装置将高速风流中的物料分离出来，并通过在稳压装置内部设置的除尘装置将风流中的剩余粉尘分离，使用一套设备即可以完成对物料的彻底分离和除尘，分离效率高，应用范围广，有利于更好的实现环境保护。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图。图中：1-集风装置，2-稳压装置，3-布袋，4-缓冲斗，5-关风器，6-扫仓电机，7-支架，8-底板，9-扫仓叶片，10-输料管道，11-分离装置，12-分离管道，13-喷吹装置，14-储气罐，15-电磁阀。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，一种分离除尘一体机，包括支架7，所述支架7上设置有稳压装置2、分离管道12、分离装置11和排料装置；所述稳压装置2为圆柱形中空壳体，所述分离管道12螺旋围绕稳压装置2设置，所述分离管道12的上端沿螺旋切线方向设置有进风口，所述分离管道12的下端与所述稳压装置2连接；所述分离管道12远离所述稳压装置2一侧的外壁上设置有多个分离装置11，所述分离装置11在竖直方向的底部设置有输料管道10与所述稳压装置2连接，所述分离装置11由上至下分为进料口段、直体段、出料口段，所述进料口段和所述直体段为圆柱形，所述出料口段为倒置的圆锥体形。所述稳压装置2的底部设置有用于收集和排出分离出的物料的排料装置，所述排料装置包括扫仓装置、缓冲斗4和关风器5，所述缓冲斗4为倒圆锥体形状，所述缓冲斗4的底部设置关风器5，关风器5又称关风机、卸料阀、卸灰阀、星型卸料器。关风器5是气力输送与通风除尘网络中的重要设备，其主要功能是将卸料器或除尘装置中的物料连续不断地及时排出，同时保证设备内压力不暴露于常压环境。关风器5的结构为叶轮敞开式，其构造是有一个叶轮、外壳、端盖和轴承等零部件组成的拔料机构，它的上端有法兰和缓冲斗4的排料口相连，接受从缓冲斗4排出的物料，并在叶轮连续回转过程中，将物料从底部排出。所述扫仓装置包括所述稳压装置2底部的底板8，所述底板8的外部中心设置有扫仓电机6，所述扫仓电机6的输出轴穿过所述底板8后设置扫仓叶片9，所述扫仓叶片9为横向布满底板8的平板。所述扫仓电机6为低速电机，所述扫仓电机6的外壳固定设置于底板8的下面，扫仓电机6的输出轴穿过底板8进入稳压装置2，扫仓电机6的输出轴的轴端设置扫仓叶片9；为进一步降低扫仓叶片9的运行速度，避免由于扫仓叶片9运行造成扬尘，所述扫仓电机6也可以为电机减速机一体机；所述扫仓叶片9与底板8的直径方向具备一定夹角，使得叶片在运转时可以将分离装置11底面的物料清扫进入缓冲斗4。所述稳压装置2内设置有除尘装置，所述除尘装置包括沿所述稳压装置2纵向设置的布袋3，每个稳压装置2内的布袋3数量为至少1个，优选为多个，所述布袋3由框架支撑使其保持膨胀张开状态，所述布袋3的出口通过管道与集风装置连接，所述集风装置具有外壳围成的腔体，使得稳压装置2内的风流经过所述布袋3过滤后进入所述集风装置的腔体内集中排出。所述布袋3内还设置有喷吹装置13，所述喷吹装置13与压力气源连接，由压力气源通过所述喷吹装置13为布袋3内提供反向的气流使得吸附在所述布袋3外壁的粉尘脱离布袋3，并依靠重力掉落。在一个具体的实施例中，所述分离装置11内部设置有布袋3，每个分离装置11内布袋3数量为至少1个，优选为1个，所述布袋3由框架支撑使其保持膨胀张开状态，所述布袋3的出风口设置管道与所述集风装置1连接，所述布袋3内设置有喷吹装置13。在一个具体的实施例中，所述喷吹装置13包括沿所述布袋3纵向设置的喷吹管和设置在喷吹管上的多个喷嘴，多个所述喷嘴设置所述喷吹管的不同位置和不同方向，为布袋3提供更全面冲击力量。在一个具体的实施例中，所述压力气源包括储气罐14和设置在喷吹管和储气罐14之间的电磁阀15，所述电磁阀15优选为可以快速打开的电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分离除尘一体机，其特征在于：包括稳压装置(2)、螺旋围绕稳压装置(2)设置的分离管道(12)、设置在分离管道(12)上的多个分离装置(11)和稳压装置(2)底部设置有用于收集和排出分离出的物料的排料装置，所述分离装置(11)在竖直方向的底部设置有输料管道(10)与所述稳压装置(2)连接，所述稳压装置(2)内设置有除尘装置，所述除尘装置包括沿所述稳压装置(2)纵向设置的布袋(3)，所述布袋(3)的出口与集风装置装置连接，使得稳压装置(2)内的风流经过所述布袋(3)过滤后进入所述集风装置集中排出；所述布袋(3)内还设置有喷吹装置(13)，所述喷吹装置(13)与压力气源连接，由压力气源通过所述喷吹装置(13)为布袋(3)内提供反向的瞬间气流使得吸附在所述布袋(3)外壁的粉尘脱离布袋(3)，并依靠重力掉落。/n

【技术特征摘要】
1.一种分离除尘一体机，其特征在于：包括稳压装置(2)、螺旋围绕稳压装置(2)设置的分离管道(12)、设置在分离管道(12)上的多个分离装置(11)和稳压装置(2)底部设置有用于收集和排出分离出的物料的排料装置，所述分离装置(11)在竖直方向的底部设置有输料管道(10)与所述稳压装置(2)连接，所述稳压装置(2)内设置有除尘装置，所述除尘装置包括沿所述稳压装置(2)纵向设置的布袋(3)，所述布袋(3)的出口与集风装置装置连接，使得稳压装置(2)内的风流经过所述布袋(3)过滤后进入所述集风装置集中排出；所述布袋(3)内还设置有喷吹装置(13)，所述喷吹装置(13)与压力气源连接，由压力气源通过所述喷吹装置(13)为布袋(3)内提供反向的瞬间气流使得吸附在所述布袋(3)外壁的粉尘脱离布袋(3)，并依靠重力掉落。


2.根据权利要求1所述的一种分离除尘一体机，其特征在于：所述分离装置(11)内部设置有布袋(3)，所述布袋(3)的出风口设置管道与所述集风装置(1)连接，所述布袋(3)内设置有喷吹装置(13)。


3.根据权利要求1或2所述的一种分离除尘一体机，其特征在于：所述喷吹装置(13)包括沿所述布袋(3)纵向设置的喷吹管和设置在喷吹管上的多个喷嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，
申请(专利权)人：陈磊，
类型：新型
国别省市：河南;41