抛光粉窑尾转台行走装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了抛光粉窑尾转台行走装置，包括转台行走装置主体以及转台行走装置主体下侧连接的固定箱体，所述转台行走装置主体的底端中心安装固定有主动旋转轴，所述主动旋转轴的表面设置有防尘机构，所述防尘机构包括第一半环形防尘罩、第二半环形防尘罩、第二密封垫片、固定凸起、通孔、卡槽和第一密封垫片；该实用新型专利技术通过固定凸起与卡槽卡合固定，便于第一半环形防尘罩和第二半环形防尘罩组成环形防护罩稳固在主动旋转轴的表面，且通过第二密封垫片和第一密封垫片增加密封性，解决了灰尘影响润滑油润滑效果降低并缩短润滑油更换周期的问题，并保持了转台行走装置主体旋转时灵活性和速度，提高了转台行走装置主体整体的输送产品的效率。

Traveling device of rotary table at the end of polishing powder kiln

【技术实现步骤摘要】
抛光粉窑尾转台行走装置
本技术属于转台行走装置
，具体涉及抛光粉窑尾转台行走装置。
技术介绍
抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同，在两个相互垂直的直线型输送机输送产品连接处，需要转台行走装置把产品旋转90度可顺利输送产品。现有的转台行走装置在使用时，由于旋转轴在活动孔内部旋转时会有空隙，且旋转轴表面没有防尘装置，导致活动孔内部会落入灰尘，使活动孔内部的润滑油润滑效果降低，影响旋转轴旋转的灵活性，并缩短润滑油更换间隔且增加润滑油的使用量，并降低转台行走装置的使用寿命的问题，为此我们提出抛光粉窑尾转台行走装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供抛光粉窑尾转台行走装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的转台行走装置在使用时，由于旋转轴在活动孔内部旋转时会有空隙，且旋转轴表面没有防尘装置，导致活动孔内部会落入灰尘，使活动孔内部的润滑油润滑效果降低，影响旋转轴旋转的灵活性，并缩短润滑油更换间隔且增加润滑油的使用量，并降低转台行走装置的使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：抛光粉窑尾转台行走装置，包括转台行走装置主体以及转台行走装置主体下侧连接的固定箱体，所述转台行走装置主体的底端中心安装固定有主动旋转轴，所述固定箱体通过主动旋转轴与转台行走装置主体活动连接，所述转台行走装置主体的内部顶端等间隔安装设置有可旋转的辊轴，所述主动旋转轴的表面设置有防尘机构，所述防尘机构包括第一半环形防尘罩、第二半环形防尘罩、第二密封垫片、固定凸起、通孔、卡槽和第一密封垫片，所述第一半环形防尘罩和第二半环形防尘罩组成圆圈并套设在主动旋转轴的表面，所述固定凸起安装固定在第二半环形防尘罩的内表面，所述第二半环形防尘罩贯穿通孔的内部并放置在卡槽的内部，所述通孔开设在第二密封垫片的内部并与卡槽相同，所述第二密封垫片安装贴合在第二半环形防尘罩的内表面，所述第二密封垫片与第一密封垫片组成圆圈并贴合在主动旋转轴的表面，所述第一密封垫片安装固定在第一半环形防尘罩的内表面并与第二密封垫片的结构相同，所述卡槽对称开设在主动旋转轴的表面，所述第一半环形防尘罩和第二半环形防尘罩的两端均设置有固定机构。优选的，所述固定机构包括第一固定板、第二固定板、L形弹性卡柱、固定孔和限位凸起，所述第一固定板对称安装固定在第二半环形防尘罩的两端，所述第二固定板对称安装固定在第一半环形防尘罩的两端，所述第二固定板的表面安装固定有L形弹性卡柱，所述L形弹性卡柱的一端贯穿固定孔并与限位凸起相匹配卡合，所述固定孔贯穿开设在第一固定板的表面，所述限位凸起安装固定在固定孔的内表面。优选的，所述转台行走装置主体的顶端安装固定有L型挡板，所述L型挡板的下侧安装设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有减速机，所述减速机侧面输出轴连接有齿轮。优选的，L型挡板的一端放置有第一直线型输送架，所述L型挡板的侧面中心放置有第二直线型输送架，所述第一直线型输送架与第二直线型输送架成相互垂直状态。优选的，所述转台行走装置主体的两侧均对称开设有通风孔。优选的，所述固定箱体的下表面拐角处均安装固定有支撑脚，所述支撑脚底端安装固定有固定盘，所述固定盘表面开设有孔。优选的，所述固定箱体的内部安装固定有电机，所述电机输出轴连接有减速机，所述减速机顶端的输出轴与主动旋转轴连接，所述固定箱体的侧面开设有风孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该技术通过固定凸起与卡槽卡合固定，便于第一半环形防尘罩和第二半环形防尘罩组成环形防护罩稳固在主动旋转轴的表面，且通过第二密封垫片和第一密封垫片增加密封性，避免灰尘顺着主动旋转轴表面落入活动孔内，解决了灰尘影响润滑油润滑效果降低并缩短润滑油更换周期的问题，并保持了转台行走装置主体旋转时灵活性和速度，提高了转台行走装置主体整体的输送产品的效率。(2)该技术通过L形弹性卡柱插入固定孔与限位凸起匹配卡合固定，增加第一半环形防尘罩和第二半环形防尘罩套在主动旋转轴表面的稳固性并避免脱落，且方便第一半环形防尘罩和第二半环形防尘罩快速装，降低了操作难度，并减少了停机组装第一半环形防尘罩和第二半环形防尘罩的时间并提高了设备的工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的转台行走装置主体俯视结构示意图；图3为本技术的图1中A区放大结构示意图；图4为本技术的图3中沿B-B方向剖面结构示意图；图5为本技术的第一半环形防尘罩和第二半环形防尘罩仰视结构示意图；图6为本技术的图4中C区放大剖面结构示意图；图中：1、固定箱体；2、L型挡板；3、转台行走装置主体；4、通风孔；5、第一直线型输送架；6、第二直线型输送架；7、辊轴；8、主动旋转轴；9、第一半环形防尘罩；10、第二半环形防尘罩；11、第二密封垫片；12、固定凸起；13、通孔；14、卡槽；15、第一密封垫片；16、第一固定板；17、第二固定板；18、L形弹性卡柱；19、固定孔；20、限位凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本技术提供一种技术方案：抛光粉窑尾转台行走装置，包括转台行走装置主体3以及转台行走装置主体3下侧连接的固定箱体1，转台行走装置主体3的底端中心安装固定有主动旋转轴8，固定箱体1通过主动旋转轴8与转台行走装置主体3活动连接，转台行走装置主体3的内部顶端等间隔安装设置有可旋转的辊轴7，主动旋转轴8的表面设置有防尘机构，防尘机构包括第一半环形防尘罩9、第二半环形防尘罩10、第二密封垫片11、固定凸起12、通孔13、卡槽14和第一密封垫片15，第一半环形防尘罩9和第二半环形防尘罩10组成圆圈并套设在主动旋转轴8的表面，固定凸起12安装固定在第二半环形防尘罩10的内表面，第二半环形防尘罩10贯穿通孔13的内部并放置在卡槽14的内部，通孔13开设在第二密封垫片11的内部并与卡槽14相同，第二密封垫片11安装贴合在第二半环形防尘罩10的内表面，第二密封垫片11与第一密封垫片15组成圆圈并贴合在主动旋转轴8的表面，第一密封垫片15安装固定在第一半环形防尘罩9的内表面并与第二密封垫片11的结构相同，卡槽14对称开设在主动旋转轴8的表面，通过固定凸起12与卡槽14卡合固定，便于第一半环形防尘罩9和第二半环形防尘罩10组成环形防护罩稳固在主动旋转轴8的表面，且通过第二密封垫片11和第一密封垫片15增加密封性，避免灰尘顺着主动旋转轴8表面落入活动孔内，解决了灰尘影响润滑油润滑效果降低并缩短润滑油更换周期的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.抛光粉窑尾转台行走装置，包括转台行走装置主体(3)以及转台行走装置主体(3)下侧连接的固定箱体(1)，所述转台行走装置主体(3)的底端中心安装固定有主动旋转轴(8)，所述固定箱体(1)通过主动旋转轴(8)与转台行走装置主体(3)活动连接，所述转台行走装置主体(3)的内部顶端等间隔安装设置有可旋转的辊轴(7)，其特征在于：所述主动旋转轴(8)的表面设置有防尘机构，所述防尘机构包括第一半环形防尘罩(9)、第二半环形防尘罩(10)、第二密封垫片(11)、固定凸起(12)、通孔(13)、卡槽(14)和第一密封垫片(15)，所述第一半环形防尘罩(9)和第二半环形防尘罩(10)组成圆圈并套设在主动旋转轴(8)的表面，所述固定凸起(12)安装固定在第二半环形防尘罩(10)的内表面，所述第二半环形防尘罩(10)贯穿通孔(13)的内部并放置在卡槽(14)的内部，所述通孔(13)开设在第二密封垫片(11)的内部并与卡槽(14)相同，所述第二密封垫片(11)安装贴合在第二半环形防尘罩(10)的内表面，所述第二密封垫片(11)与第一密封垫片(15)组成圆圈并贴合在主动旋转轴(8)的表面，所述第一密封垫片(15)安装固定在第一半环形防尘罩(9)的内表面并与第二密封垫片(11)的结构相同，所述卡槽(14)对称开设在主动旋转轴(8)的表面，所述第一半环形防尘罩(9)和第二半环形防尘罩(10)的两侧设置有固定机构。/n...

【技术特征摘要】
1.抛光粉窑尾转台行走装置，包括转台行走装置主体(3)以及转台行走装置主体(3)下侧连接的固定箱体(1)，所述转台行走装置主体(3)的底端中心安装固定有主动旋转轴(8)，所述固定箱体(1)通过主动旋转轴(8)与转台行走装置主体(3)活动连接，所述转台行走装置主体(3)的内部顶端等间隔安装设置有可旋转的辊轴(7)，其特征在于：所述主动旋转轴(8)的表面设置有防尘机构，所述防尘机构包括第一半环形防尘罩(9)、第二半环形防尘罩(10)、第二密封垫片(11)、固定凸起(12)、通孔(13)、卡槽(14)和第一密封垫片(15)，所述第一半环形防尘罩(9)和第二半环形防尘罩(10)组成圆圈并套设在主动旋转轴(8)的表面，所述固定凸起(12)安装固定在第二半环形防尘罩(10)的内表面，所述第二半环形防尘罩(10)贯穿通孔(13)的内部并放置在卡槽(14)的内部，所述通孔(13)开设在第二密封垫片(11)的内部并与卡槽(14)相同，所述第二密封垫片(11)安装贴合在第二半环形防尘罩(10)的内表面，所述第二密封垫片(11)与第一密封垫片(15)组成圆圈并贴合在主动旋转轴(8)的表面，所述第一密封垫片(15)安装固定在第一半环形防尘罩(9)的内表面并与第二密封垫片(11)的结构相同，所述卡槽(14)对称开设在主动旋转轴(8)的表面，所述第一半环形防尘罩(9)和第二半环形防尘罩(10)的两侧设置有固定机构。


2.根据权利要求1所述的抛光粉窑尾转台行走装置，其特征在于：所述固定机构包括第一固定板(16)、第二固定板(17)、L形弹性卡柱(18)、固定孔(19)和限位凸起(20)，所述第一固定板(16)对称安...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳磊，
申请(专利权)人：连云港孚纳特电子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32