本实用新型专利技术公开了一种稀土抛光粉气流粉碎装置，包括底座，所述底座的上表面通过螺栓固定安装有气流粉碎装置主体，所述气流粉碎装置主体的顶端一侧设置有出料口，所述气流粉碎装置主体的上表面通过螺栓固定安装有进料料斗，所述底座的内部两端均设置有支撑脚，所述支撑脚的两侧位于所述底座的内部分别开设有第一凹槽与滑槽，所述第一凹槽的内部通过轴承转动连接有螺纹杆；通过在第一凹槽的内部设计齿轮、蜗杆与螺纹杆和在支撑脚的侧面设计调节头，可以手握手轮带动蜗杆在第一凹槽的内部转动，蜗杆转动带动齿轮与螺纹杆转动，螺纹杆转动时通过螺纹结构不断将调节头在螺纹杆的外表面移动，通过调节头调节支撑脚的高度，便于支撑脚稳定支撑放置。支撑脚稳定支撑放置。支撑脚稳定支撑放置。
【技术实现步骤摘要】
一种稀土抛光粉气流粉碎装置
[0001]本技术属于气流粉碎装置
，具体涉及一种稀土抛光粉气流粉碎装置。
技术介绍
[0002]现有的气流粉碎装置主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，广泛应用于化工、矿物、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、医药、农药、食品、保健品、新材料等行业；
[0003]现有的气流粉碎装置在放置时，根据地面的平稳度不同不便于对支撑脚高度调节，使得在放置时不稳定，并在操作时不便于对进料料斗防护，易造成装置操作时震动，粉料飞蹦的问题，为此我们提出一种稀土抛光粉气流粉碎装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种稀土抛光粉气流粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的气流粉碎装置在放置时，根据地面的平稳度不同不便于对支撑脚高度调节，使得在放置时不稳定，并在操作时不便于对进料料斗防护，易造成装置操作时震动，粉料飞蹦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稀土抛光粉气流粉碎装置，包括底座，所述底座的上表面通过螺栓固定安装有气流粉碎装置主体，所述气流粉碎装置主体的顶端一侧设置有出料口，所述气流粉碎装置主体的上表面通过螺栓固定安装有进料料斗，所述底座的内部两端均设置有支撑脚，所述支撑脚的两侧位于所述底座的内部分别开设有第一凹槽与滑槽，所述第一凹槽的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定安装有齿轮，所述第一凹槽的底端通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的端部位于所述底座的侧面设置有手轮，且所述蜗杆的外表面与所述齿轮的外表面相吻合，所述支撑脚的顶端两侧分别设置有调节头与滑块，且所述滑块嵌入所述滑槽的内部，所述调节头嵌入所述第一凹槽的内部，所述螺纹杆贯穿于所述调节头的内部。
[0006]优选的，所述进料料斗的表面设置有两个盖板，所述盖板的一侧设置有连接轴，且所述盖板的一侧与所述进料料斗通过所述连接轴相连接，所述盖板的下表面与所述进料料斗的内部两侧均焊接固定安装有连接块，两个所述连接块的连接处卡合安装有弹簧，且所述盖板的下表面与所述进料料斗的内部通过所述连接块与所述弹簧弹性连接，优选的，所述盖板为半圆形结构，且两个所述盖板的结构与所述进料料斗的端部结构相同，优选的，所述盖板嵌入所述进料料斗的内部，且所述盖板的上表面设置有防滑纹，优选的，所述螺纹杆与所述调节头的内部通过螺纹结构旋合连接，且所述螺纹杆与所述蜗杆通过所述齿轮转动连接，优选的，所述滑块与所述滑槽的内部相对滑动连接，且所述支撑脚的一侧与所述底座通过所述滑块与所述滑槽滑动连接。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0008](1)通过在第一凹槽的内部设计齿轮、蜗杆与螺纹杆和在支撑脚的侧面设计调节头，可以手握手轮带动蜗杆在第一凹槽的内部转动，蜗杆转动带动齿轮与螺纹杆转动，螺纹杆转动时通过螺纹结构不断将调节头在螺纹杆的外表面移动，通过调节头调节支撑脚的高度，便于支撑脚稳定支撑放置，解决了气流粉碎装置在放置时，根据地面的平稳度不同不便于对支撑脚高度调节，使得在放置时不稳定的问题。
[0009](2)通过在进料料斗的表面设计盖板，可以按压盖板通过连接轴转动将盖板闭合在进料料斗的内部两端，向进料料斗的内部加入粉料后，通过弹簧发生弹性形变的作用盖板恢复至进料料斗的表面，便于通过盖板对进料料斗的表面防护，装置操作震动时不易造成粉料飞蹦，解决了在操作时不便于对进料料斗防护，易造成装置操作时震动，粉料飞蹦的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的支撑脚与底座剖视结构示意图；
[0012]图3为本技术图2中A部分放大结构示意图；
[0013]图4为本技术的进料料斗与盖板结构示意图；
[0014]图5为本技术的进料料斗与盖板俯视结构示意图；
[0015]图中：1、进料料斗；2、手轮；3、支撑脚；4、底座；5、气流粉碎装置主体；6、出料口；7、齿轮；8、蜗杆；9、螺纹杆；10、调节头；11、第一凹槽； 12、滑块；13、滑槽；14、弹簧；15、盖板；16、连接块；17、连接轴。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种稀土抛光粉气流粉碎装置，包括底座4，底座4的上表面通过螺栓固定安装有气流粉碎装置主体5，气流粉碎装置主体5的顶端一侧设置有出料口6，方便操作时出料使用，气流粉碎装置主体5的上表面通过螺栓固定安装有进料料斗1，方便操作时通过进料料斗1进料使用，底座4的内部两端均设置有支撑脚3，便于通过支撑脚3对底座4稳定支撑使用，支撑脚3的两侧位于底座4的内部分别开设有第一凹槽11与滑槽13，第一凹槽11的内部通过轴承转动连接有螺纹杆9，方便通过螺纹杆9 移动调节头10与支撑脚3的位置使用，便于调节，螺纹杆9的底端固定安装有齿轮7，第一凹槽11的底端通过轴承转动连接有蜗杆8，通过蜗杆8转动带动齿轮7与螺纹杆9转动使用，便于转动操作，蜗杆8的端部位于底座4的侧面设置有手轮2，方便通过手轮2转动蜗杆8转动，且蜗杆8的外表面与齿轮7的外表面相吻合，支撑脚3的顶端两侧分别设置有调节头10与滑块12，且滑块 12嵌入滑槽13的内部，调节头10嵌入第一凹槽11的内部，螺纹杆9贯穿于调节头10的内部，方便对支撑脚3调节使用，便于在调节时通过滑块12在滑槽 13的内部滑动便于对支撑脚3稳定控制，易于控制使用。
[0018]本实施例中，优选的，进料料斗1的表面设置有两个盖板15，盖板15的一侧设置有连接轴17，便于对盖板15打开或闭合使用，且盖板15的一侧与进料料斗1通过连接轴17相连接，盖板15的下表面与进料料斗1的内部两侧均焊接固定安装有连接块16，方便安装弹簧14使用，易于安装，两个连接块16的连接处卡合安装有弹簧14，且盖板15的下表面与进料料斗1的内部通过连接块 16与弹簧14弹性连接，方便通过弹簧14对盖板15弹性连接，便于将盖板15 闭合在进料料斗1的表面防护使用，为了通过盖板15便于对进料料斗1的表面防护，易于防护使用，本实施例中，优选的，盖板15为半圆形结构，且两个盖板15的结构与进料料斗1的端部结构相同，为了便于按压盖板15加料使用，本实施例中，优选的，盖板15嵌入进料料斗1的内部，且盖板15的上表面设置有防滑纹，为了通过蜗杆8转动带动齿轮7与螺纹杆9转动，便于调节使用，本实施例中，优选的，螺纹杆9与调节头10的内部通过螺纹结构旋合连接，且螺纹杆9与蜗杆8通过齿轮7转动连接，为了便于将支撑脚3在调节时稳定控制，本实施例中，优选的，滑块12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稀土抛光粉气流粉碎装置，包括底座(4)，所述底座(4)的上表面通过螺栓固定安装有气流粉碎装置主体(5)，所述气流粉碎装置主体(5)的顶端一侧设置有出料口(6)，所述气流粉碎装置主体(5)的上表面通过螺栓固定安装有进料料斗(1)，其特征在于：所述底座(4)的内部两端均设置有支撑脚(3)，所述支撑脚(3)的两侧位于所述底座(4)的内部分别开设有第一凹槽(11)与滑槽(13)，所述第一凹槽(11)的内部通过轴承转动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的底端固定安装有齿轮(7)，所述第一凹槽(11)的底端通过轴承转动连接有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的端部位于所述底座(4)的侧面设置有手轮(2)，且所述蜗杆(8)的外表面与所述齿轮(7)的外表面相吻合，所述支撑脚(3)的顶端两侧分别设置有调节头(10)与滑块(12)，且所述滑块(12)嵌入所述滑槽(13)的内部，所述调节头(10)嵌入所述第一凹槽(11)的内部，所述螺纹杆(9)贯穿于所述调节头(10)的内部。2.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉气流粉碎装置，其特征在于：所述进料料斗(1)的表面设置有两个盖板(15)，所述盖板(15)的一侧设置有连接轴(17)，且所...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳磊，
申请(专利权)人：连云港孚纳特电子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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